Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "yarn tenacity" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-3 z 3
    Tytuł:
    Influence of Nozzle Type on Yarn Quality in Open-End Rotor Spinning
    Wpływ rodzaju dyszy na jakość przędz w przędzeniu rotorowym
    Autorzy:
    Çoruh, E.
    Çelik, N.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/234290.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
    Tematy:
    rotor spinning
    nozzle type
    yarn quality
    yarn evenness
    yarn hairiness
    yarn tenacity
    przędzenie rotorowe
    rodzaj dyszy
    jakość przędzy
    równość przędzy
    wytrzymałość przędzy
    Opis:
    In this study we investigated the effect of the nozzle type as one of the most important parts of the open-end rotor spinning system on yarn quality. 100% Urfa Region cotton was used for the production of yarns of 20 tex. Experimental studies were made on ten spinning units of a Rieter R1 machine. Five different ceramic nozzle types were used: K4KK (plain with 4 grooves), K4KS (plain with 4 grooves and aggressive flute insert), K6KF (plain with 6 grooves), K8KK (plain with 8 groves), and KSNX (spiral with soft flute insert). Apart from the nozzle types, the yarn production conditions and machine parameters were kept the same. All production activities were realized under the same mill conditions. For yarn hairiness, yarn evenness and yarn imperfections, an Uster Tester 4SX and for yarn tenacity an Uster Tensorapid 3 tester were used. The test results were analysed using the one way- ANOVA statistical method of Design Expert 6.0.1. In one of the evaluations, it is clearly seen that the nozzle type mostly affects yarn quality and yarn tenacity.
    Zbadano wpływ rodzaju dyszy, jako jednego z najważniejszych elementów systemu przędzenia rotorowego na jakość przędzy. Do produkcji przędz 20 tex użyto 100% bawełny Urfa Region. Badania eksperymentalne wykonano na dziesięciu zespołach przędących przędzarki Rieter R1, stosując pięć różnych rodzajów dysz ceramicznych: K4KK, K4KS, K6KF, K8KK oraz KSNX. Warunki wytwarzania przędzy i parametry przędzarki pozostały bez zmian. Uster Tester 4SX zastosowano w celu zbadania włochatości, równomierności grubości i wad przędzy, natomiast Uster Tensorapid 3 zastosowano do oceny wytrzymałości na rozciąganie przędzy. Otrzymane wyniki analizowano stosując jednoczynnikowy test ANOVA. Stwierdzono, że rodzaj dyszy głównie wpływa na jakość przędzy i jej wytrzymałość na rozciąganie.
    Źródło:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2013, 2 (98); 38-42
    1230-3666
    2300-7354
    Pojawia się w:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the Strength Parameters of Worsted and Component Spun Yarns after the Rewinding Process
    Analiza parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych po procesie przewijania
    Autorzy:
    Rutkowski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/946181.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
    Tematy:
    worsted yarn
    component yarn
    winding process
    yarn tenacity
    joining knotless method
    splicer
    przędza czesana
    przędza składowa
    proces nawijania
    wytrzymałość przędzy
    łączenie bezwęzłowe
    splajser
    Opis:
    The notion of yarn is understood as a continuous textile product of theoretically endless length and circle-like cross-section, made of staple or continuous fibres. A yarn leaves the spinning mill in a raw state and is used to produce some fabrics, but mostly it is subjected to the process of finishing. The yarn undergoes preparatory processes, such as winding, doubling, twisting, paraffin treatment, singeing and dyeing, depending of the final fabric type. Yarns are rewound on winding frames, and computers control operation of the rewinding frames and systematically monitor the yarn parameters. An electronic cleaner removes yarn defects, whose size has been saved in the computer memory. The purification of yarn improves its quality, resulting in a decrease in the number of breaks in further technological processes. A lower number of yarn breaks contribute to an increase in machine efficiency (weaving and knitting machines).The experimental section of the study is divided into two parts. The first includes tests of yarn strength parameters before and after the rewinding process. It was established in the process of cleaning that the yarn during rewinding affects the strength of wool and blended yarns. In the second part, the strength parameters of yarn doubling points after the rewinding process for various variants of the splicer setting were tested. The blowing time in the doubling chamber was changed and the importance of using the thermosplicer for the yarn joint strength was established.
    W pracy przedstawiono badania dotyczące wyznaczenia parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych przed i po procesie przewijania oraz zbadano wytrzymałości miejsc łączenia bezwęzłowego tych przędz. Przędze zostały przewinięte na stendzie badawczym przewijarki Autoconer 338. Podczas badań został wyznaczony współczynnik wykorzystania wytrzymałości właściwej miejsca łączenia przędzy w stosunku do wytrzymałości właściwej przędzy przewiniętej. Badania zostały wykonane dla dwóch przędz klasycznych o różnym składzie surowcowym i różnych masach liniowych, jednej prędkości przewijania, czterech nastawień splajsera oraz z włączonym i wyłączonym Thermosplicer’em.
    Źródło:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2018, 2 (128); 32-37
    1230-3666
    2300-7354
    Pojawia się w:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Study on the Change in Characteristics of Ring Yarn during Post Spinning and Yarn Dyeing Operations
    Badanie zmian właściwości przędz pierścieniowych podczas przędzenia i barwienia
    Autorzy:
    Saravanan, A. R.
    Subramanian, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/231968.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Biopolimerów i Włókien Chemicznych
    Tematy:
    yarn abrasion
    cone winding
    hairiness
    ring spinning
    ring yarn
    singeing
    yarn imperfections
    yarn tenacity
    yarn dyeing
    ścieranie przędzy
    nawijanie stożka
    włochatość
    wirowanie pierścienia
    przędza pierścieniowa
    niedoskonałości przędzy
    wytrzymałość przędzy
    barwienie przędzy
    Opis:
    The origin of yarn hairiness has been attributed to the escape of fibres from the twisting action from within the spinning triangle. The protruding fibres entangle themselves due to the rubbing of yarn with parts of the machinery during post spinning operations and form thin places, thick places and neps. In this study, cotton combed yarns were produced by removing 14, 16 and 18% of the noil at the comber. These samples were dyed before and after singeing. The hairiness, imperfections and tenacity of the yarns were measured. The results revealed that an increase in comber noil causes a decrease in imperfections at the ring bobbin stage. The imperfections changed at different stages of post spinning operations and dyeing, and finally the difference was not appreciable, especially when the noil % was extracted beyond a certain level. The tenacity of yarn decreased when the ring bobbin was converted into a cone form, singed and dyed. Removal of a higher level of comber noil or singeing did not make a significant difference at the dyed yarn stage, although there was difference at the ring bobbin and cone stages.
    Pochodzenie włochatości przędzy przypisuje się ucieczce włókien podczas procesu skręcania. Wystające włókna splątują się w wyniku styczności przędzy z częściami maszyn podczas operacji przędzenia i tworzą pocienienia i wzgrubienia. W pracy wytworzono przędze czesankowe, które następnie barwiono przed i po opalaniu. Zmierzono włochatość, niedoskonałości i wytrzymałość przędz. Wyniki ujawniły, że niedoskonałości przędz zmianiły się na różnych etapach operacji po przędzeniu i farbowania, a na końcu różnica nie była znacząca. Wytrzymałość przędzy zmniejszyła się, gdy cewka pierścieniowa została przekształcona w postać stożka. Usunięcie wyższego poziomu zgrubienia lub uskoki nie spowodowało istotnej różnicy w poziomie wybarwienia przędzy.
    Źródło:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe; 2018, 3 (129); 35-39
    1230-3666
    2300-7354
    Pojawia się w:
    Fibres & Textiles in Eastern Europe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-3 z 3

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies