Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "multiwall carbon nanotubes" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Multiresponse optimization of EDM process with nanofluids using TOPSIS method and genetic algorithm
Zastosowanie metody TOPSIS i algorytmów genetycznych do wielokryterialnej optymalizacji procesu obróbki elektroiskrowej z użyciem nanopłynów
Autorzy:
Prabhu, S.
Vinayagam, B. K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/140105.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
multiwall carbon nanotubes
atomic force microscope
electrical discharge machining
TOPSIS method
fractal dimension
regression analysis
wielościenne nanorurki węglowe
mikroskop sił atomowych
obróbka elektroiskrowa
metoda TOPSIS
wymiar fraktalny
analiza regresji
Opis:
Electrical Discharge Machining (EDM) process with copper tool electrode is used to investigate the machining characteristics of AISI D2 tool steel material. The multi-wall carbon nanotube is mixed with dielectric fluids and its end characteristics like surface roughness, fractal dimension and metal removal rate (MRR) are analysed. In this EDM process, regression model is developed to predict surface roughness. The collection of experimental data is by using L9 Orthogonal Array. This study investigates the optimization of EDM machining parameters for AISI D2 Tool steel using Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) method. Analysis of variance (ANOVA) and F-test are used to check the validity of the regression model and to determine the significant parameter affecting the surface roughness. Atomic Force Microscope (AFM) is used to capture the machined image at micro size and using spectroscopy software the surface roughness and fractal dimensions are analysed. Later, the parameters are optimized using MINITAB 15 software, and regression equation is compared with the actual measurements of machining process parameters. The developed mathematical model is further coupled with Genetic Algorithm (GA) to determine the optimum conditions leading to the minimum surface roughness value of the workpiece.
Badania charakterystyk obróbki materiału ze stali narzędziowej AISI D2 przeprowadzono w procesie obróbki elektroiskrowej (EDM) z miedzianą elektrodą narzędziową. Zastosowano wielościenną nanorurkę węglową w połączeniu z płynami dielektrycznymi. Analizowano parametry charakteryzujące wynik procesu, takie jak chropowatość powierzchni, wymiary fraktalne i szybkość usuwania metalu. Opracowano model regresyjny procesu EDM pozwalający przewidzieć chropowatość powierzchni. Dane eksperymentalne zebrano w tablicy ortogonalnej L9. Do badania optymalizacji parametrów procesu EDM zastosowano wielokryterialną metodę TOPSIS. Stosując metodę analizy wariancji ANOVA i test F sprawdzano prawidłowość modelu regresyjnego i wyznaczono parametry wpływające istotnie na chropowatość powierzchni. Obrazy powierzchni obrabianych zarejestrowano w mikroskali stosując mikroskopię sił atomowych (AFM), a chropowatości powierzchni i wymiary fraktalne analizowano używając oprogramowania do spektroskopii. W kolejnym etapie parametry te były optymalizowane przy pomocy oprogramowania MINITAB 15, a równania regresji porównywane z wynikami rzeczywistych pomiarów parametrów procesu obróbki. Opracowany model matematyczny został następnie sprzężony z algorytmem genetycznym (GA) by określić warunki optymalne prowadzące do minimalizacji szorstkości powierzchni obrabianego elementu.
Źródło:
Archive of Mechanical Engineering; 2016, LXIII, 1; 45-71
0004-0738
Pojawia się w:
Archive of Mechanical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The modern approach to manufacturing of carbon-rhenium nanocomposites
Autorzy:
Dobrzańska-Danikiewicz, A. D.
Wolany, W.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2201076.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
rhenium
MWCNTs
multiwall carbon nanotubes
nanocomposites
high-temperature method
SEM
scanning electron microscope
TEM
transmission electron microscopy
ren
wielościenne nanorurki węglowe
nanokompozyt
skaningowa mikroskopia elektronowa
transmisyjna mikroskopia elektronowa
Opis:
Purpose The aim of the paper is to present the high-temperature method of producing MWCNTs-Re nanocomposites, the selection of satisfactory production conditions and the presentation of the results of microscopic and spectroscopic studies of nanocomposites produced by this method. Design/methodology/approach Two methods of manufacturing carbon-rhenium nanocomposites were tested: ineffective chemical synthesis and high-temperature reduction using H2, which was proven successful and allowed the production of nanocomposites with the expected properties. The received nanocomposites were investigated using Transmission Electron Microscope (TEM), and Scanning Electron Microscope (SEM), as well as were subjected to spectroscopic examination. Findings The article presents three steps of MWCNTs-Re nanocomposites fabrication using the high-temperature method, functionalization, impregnation and reduction. As part of own work, satisfactory conditions for producing those nanocomposites using a materials science and heuristic analysis were selected. Research limitations/implications The proposed high-temperature method allows to join rhenium nanoparticles with MWCNTs permanently. It is reasonable to test in the future whether the method is also effective for other carbon nanomaterials and/or nanoparticles of other metals. Practical implications MWCNTs-Re nanocomposites can be used as sensors of gases that are harmful to the environment. It was also confirmed that the MWCNTs-Re_4 nanocomposite has catalytic properties. Originality/value The paper presents a modern approach to the manufacturing of MWCNTs-Re nanocomposites, which assumes the use of a high-temperature furnace to heat the material in a hydrogen atmosphere.
Źródło:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2022, 115, 2; 57--63
1734-8412
Pojawia się w:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies