Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "ChIP" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-7 z 7
Tytuł:
Determining the emissivity at the tool-chip interface during S235JR steel turning
Autorzy:
Molenda, J.
Charchalis, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/242890.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych
Tematy:
turning
infrared measurement
tool-chip interface temperature
emissivity
Opis:
Temperature on the chip-tool interface is important parameters in the analysis and control of turning process. Due to the high shear and friction, energies dissipated during a machining operation the temperature in the primary and secondary shear zones are usually very high; hence, affect the shear deformation and tool wear. In a single point cutting, heat is generated at three different zones i.e. primary shear zone, chip tool interface and the tool-workpiece interface. The primary shear zone temperature affects the mechanical properties of the work piece – chip material and temperatures at tool-chip and tool-work piece interfaces influence tool wear at tool face and flank respectively. Total tool wear rate and crater wear on the rake face are strongly influenced by the temperature at chip-tool interface. Therefore, it is desirable to determine the temperatures of the tool and chip interface to analyse or control the process. To measure the temperature at the tool-chip interface many experimental methods have been developed over the past century. Since at the interface there is a moving contact between the tool and chip in this work, authors propose infrared method for temperature measuring. To assure possibly high accurate of noncontact temperature measurement there is a need to keep in mind several factors, including determining appropriate value of emissivity. In this work, authors present results of experimental determining emissivity value of tool-chip interface. As initial value, emissivity of polished steel was taken.
Źródło:
Journal of KONES; 2015, 22, 2; 149-154
1231-4005
2354-0133
Pojawia się w:
Journal of KONES
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Modyfikacja warunków tarcia w strefie skrawania jako czynnik wpływający na proces obróbki
The modification of friction conditions into cutting area as a factor influencing on the cutting process
Autorzy:
Feldshtein, E.
Maruda, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190156.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
toczenie
modyfikacja
kształt wióra
chropowatość powierzchni
turning
modification
chip shape
surface roughness
Opis:
W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu warunków chłodzenia i powłoki przeciwzużyciowej na kształt wióra, wartości współczynnika tarcia oraz wskaźniki struktury geometrycznej powierzchni obrobionej przy toczeniu stali R35. Porównywano warunki toczenia z zastosowaniem płytek z węglika spiekanego P25 bez powłoki i z powłoką "Futura Nano" przy obróbce na sucho oraz z zastosowaniem płytek powlekanych przy chłodzeniu mgłą emulsyjną oraz mgłą emulsyjną z modyfikatorem. Przedstawiono zmiany kształtów wiórów i parametrów Ra i RSm chropowatości powierzchni obrobionej w zależności od posuwu. Dzięki zastosowaniu płytek powlekanych w porównaniu z płytkami bez powłok zwiększa się zakres posuwów, przy których powstaje korzystniejszy kształt wiórów (w postaci krótkich odcinków lub całkiem luźny) oraz zmniejsza się współczynnik tarcia. Zmniejszają się również wartości poszczególnych parametrów chropowatości.
In this paper, the results of research on cooling conditions and antiwear coating influence on chip shapes, friction coefficient values, and parameters of surface geometric structure when turning steel R35 are described. Conditions are compared of turning using inserts from hard alloy P25 with and without "Futura Nano" coating when dry cutting, including the variation of coating "Futura Nano" with cooling by emulsion mist and emulsion mist with modifier are compared. Changes of chip shapes and parameters Ra and RSm of surface roughness, depending on feed value, are presented. When using inserts coating, feed limits are extended which protective favourable chip shapes of uniform short pieces or completely fractured pieces causing a decrease in friction coefficients and the values of surface roughness parameters.
Źródło:
Tribologia; 2011, 2; 23-31
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Study on Chip Breakability Index During Longitudinal Turning of Cast and DMLS Additively Manufactured AlSi10Mg Aluminum Alloy
Autorzy:
Struzikiewicz, Grzegorz
Słodki, Bogdan
Zębala, Wojciech
Franczyk, Emilia
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2022248.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
machining
turning
AlSi10Mg aluminum alloy
additive manufacturing
DMLS
chip breakability
Opis:
The article presents selected issues related to the process of turning samples made of the AlSi10Mg alloy with the use of various manufacturing technologies, i.e. casting and DMLS (Direct Metal Laser Sintering). Machining processes of cylindrical surfaces of samples made with these two methods were subjected to a comparative analysis. The main idea behind the research was to develop guidelines for turning parts obtained using laser powder sintering. Study on the influence of cutting parameters on the value of breakability index Cin. as well as the type, shape and form of chips produced during longitudinal turning is presented. The chips were also measured and the results of the microscopic analysis of the chips form are described. Results showed that the values of Cin index for turning of the cast AlSi10MG alloy depend mainly on the value of feed f. According to adopted chip classification for the feed value of f > 0.1 mm/rev the chips had a favorable, short form. In the case of turning the sample obtained by the DMLS method, the values of the chip breakability index Cin are not significantly dependent on the adopted ranges of cutting parameters. The Taguchi method was used to develop the conclusions obtained on the basis of the research results.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2022, 16, 1; 28-35
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza numeryczna toczenia tarczy hamulcowej
Numerical analysis of brake disc turning
Autorzy:
Bohdal, Ł.
Chodór, J.
Kałduński, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/317217.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
analiza numeryczna
toczenie
wiór
tarcza hamulcowa
tarcie
numerical analysis
turning
chip
brake disc
friction
Opis:
Głównym celem pracy jest omówienie zjawisk fizycznych występujących na powierzchniach współpracujących wióra i narzędzia w procesie toczenia tarczy hamulcowej. Omówiono tarcie na powierzchniach styku, powstawanie narostu na ostrzu a także współdziałanie zjawisk towarzyszących procesowi powstawania wióra.
The main aim of this work is present physical phenomena which occurs on the contact surface of chip and tool during brake disc turning. Friction on the contact zone, making built-up edge and cooperation of phenomena during chip processing are discussed.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2014, 15, 6; 39-42
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of the type of inserts on dimensional accuracy in turning process
Wpływ typu narzędzia na dokładność wymiarową procesu toczenia
Autorzy:
Polák, P.
Žitňanský, J.
Adamik, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/410166.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
turning
dimensional accuracy
cutting edge
chip breaker
toczenie
dokładność wymiarowa
krawędź tnąca
nóż tokarski
Opis:
This article is aimed to demonstrate the effect of cutting material and geometry of inserts chip breaker for dimensional accuracy in turning. The experiment is aimed on measuring compliance with dimensional accuracy in turning of samples from steel 11 523 at a constant feed rate and depth of cut, with varying spindle speeds. Machining was performed by using a different types of replaceable inserts. The measurement results will be evaluated in terms of the impact of differ-ent geometry characteristics and changing speeds spindle.
Celem artykułu jest przedstawienie wpływu obrabianego materiału i geometrii noża na wymiarową dokładność procesu toczenia. Eksperyment jest zorientowany na pomiar zgodności próbek wykonanych ze stali 11 523 z zadaną dokładnością wykonania zawartą w dokumentacji technicznej, ze stałym posuwem oraz głębokością toczenia oraz zmienną prędkością obrotową. Obróbka została wykonana z użyciem różnego rodzaju narzędzi. Wyniki pomiarów oceniono z perspektywy wpływu charakterystyk geometrycznych oraz zmian prędkości obrotowej.
Źródło:
Management Systems in Production Engineering; 2015, 3 (19); 128-132
2299-0461
Pojawia się w:
Management Systems in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wpływ temperatury i siły skrawania na postać wióra przy toczeniu wzdłużnym stopów Inconel 625 i Inconel 718
The influence of temperature and cutting force on chip shape in longitudinal turning of Inconel 625 and Inconel 718 alloys
Autorzy:
Słodki, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269514.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
system projektowania
toczenie
Inconel
wiór
temperatura
siła skrawania
design system
turning
chip
temperature
cutting force
Opis:
W artykule przedstawiono wybrane formy wiórów otrzymanych podczas prób toczeniem stopów Inconel 625 i Inconel 718, odpowiadające im wartości mierzonych sił i temperatury w strefie skrawania. Dla przejrzystości opracowania ograniczono się do prezentacji wyników dla dwóch skrajnych, testowanych posuwów (f = 0,105mm/obr i f = 0,211mm/obr) oraz dwóch głębokości skrawania (ap = 1,0mm i ap = 2,0mm) przy prędkościach skrawania vc = 50 i 75m/min. Widoczne jest, że zwiększenie posuwu powoduje często lepsze wypełnienie rowka wiórowego, a tym samym korzystniejszy jest kształt wióra. Przedstawione wyniki dotyczą łamacza typ 23 firmy Sandvik Coromant.
In the paper selected chip forms received in Inconel 625 and 718 turning have been presented together with corresponding values of cutting forces and temperatures in cutting zone. To make the presentation clear the results for two values of feed (f = 0,105mm/rev and f = 0,211mm/rev) and two depths of cut (ap = 1,0mm i ap = 2,0mm) for cutting speed vc = 50 and 75m/min were presented. It is noticeable that the feed increase often causes better filling of chip groove what is the reason of correct chip form. Chipbreaker type 23 made by Sandvik Coromant was tested.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2013, R. 18, z. 4; 28-41
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Analiza możliwości wykorzystania systemu wizyjnego do rozpoznawania typu wiórów
The automatic chip type recognition based on a machine vision system
Autorzy:
Żaczek, J.
Kossakowska, J.
Bombiński, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/269589.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
system wizyjny
diagnostyka
nadzorowanie
toczenie
analiza obrazu
rozpoznawanie typu wióra
vision system
diagnostics
monitoring
turning
image analysis
chip type recognition
Opis:
W niniejszym artykule przedstawiono badania w zakresie możliwości wykorzystania systemu wizyjnego do rozpoznawania typu wióra. W ramach badań wykonano szereg zabiegów toczenia stali 40HM z różnymi parametrami skrawania (głębokość skrawania, posuw, prędkość skrawania). W wyniku obróbki uzyskano szereg różnych kształtów wiórów, które w oparciu o kryteria technologiczne sklasyfikowano na akceptowalne i nieakceptowalne. W trakcie obróbki na tokarce zamontowany był układ wizyjny służący do akwizycji obrazu strefy skrawania. Następnie obrazy te poddawano analizie za pomocą specjalnego algorytmu. Algorytm ten porównuje obraz bieżący (z danego zabiegu) z obrazem referencyjnym (z biegu jałowego). Badania przeprowadzone z wykorzystaniem obrazów zarejestrowanych w czasie 60 operacji testowych wykazały skuteczność proponowanego rozwiązania na poziomie 83%. Błędy działania algorytmu wynikały z monitorowania tylko jednego z dwóch różnych obszarów pojawiania się wiórów.
Effective cutting process monitoring system could provide wide variety of benefits connected with broadly defined optimization of manufactured goods quality and with cost minimization as well. One of the information sources of current cutting process parameters is the chip form. The correlations between chip form and cutting parameters are well documented by much research. So far there was no automatic diagnosis system based on an information from a chip image. In present paper a machine vision solution for chip form diagnosis was presented. The vision hardware for image acquisition was mounted directly on the CNC lathe. The developed algorithm analyses images of machine region where chips appeared. The solution performance verification based on images from the experiment with 60 trials of cutting process showed effectiveness at 83% level. The majority of the solution improper diagnosis was caused by monitoring only one from two different regions where chips could appear.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2014, R. 19, z. 1; 102-114
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-7 z 7

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies