Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "obróbka powierzchni" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Elektroerozyjne drążenie otworów w materiałach kompozytowych
    Electrodischarge machining of holes in composite
    Autorzy:
    Rozenek, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404430.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    electrodischarge machining
    pipe electrode
    composite
    surface geometric structure
    obróbka elektroerozyjna
    kompozyt
    struktura geometryczna powierzchni
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na efektywność obróbki elektroerozyjnej. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p , przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy WC-Ni o zawartości 20% węglika wolframu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu wielkości charakteryzujących rezultaty obróbki, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących stosowania obróbki tego typu materiału.
    This paper deals the results of the investigations of working electrode influence on electrodischarge machining (EDM) efficiency. In presented investigations two input factors were taken into account: a time of impulse t and changes of dielectric pressure p for steady-on state other parameters of EDM. A composite WC-Ni with 20% tungsten carbide was machined by means of one- or multicanal pipe electrode made of brass or cuprum. The values of number of the parameters which characterized machined surface were obtained. On their base conclusions concern to such material machining were formulated.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 4; 10-15
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Precision machining of spherical ceramic parts
    Precyzyjna obróbka ceramicznych elementów kulistych
    Autorzy:
    Gawlik, J.
    Krajewska, J.
    Niemczewska-Wójcik, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175636.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    zirconium
    sapphire
    precision machining
    surface geometric structure
    cyrkon
    szafir
    obróbka precyzyjna
    struktura geometryczna powierzchni
    Opis:
    Physical and mechanical properties of ceramic materials make them useful applications in both mechanical and medical engineering. This paper presents the technological system for precision machining of super hard ceramic materials. As an example of precisely processed ceramic components a circular / spherical element can be given, which was used in an endoprosthesis hip replacement. This paper presents selected characteristics of geometrical surface structure after precision machining and finishing and indicates directions for further research into the development of the technological qualities of ceramic components.
    Materiały ceramiczne charakteryzują się właściwościami fizycznymi i mechanicznymi determinującymi ich zastosowanie zarówno w budowie maszyn, jak również w medycynie. W pracy przedstawiono system technologiczny do precyzyjnej obróbki trudnoobrabialnych materiałów ceramicznych. Podano przykłady elementów kulistych do zastosowania na endoprotezy stawu biodrowego. Określono wybrane charakterystyki struktury geometrycznej ich powierzchni po obróbce kształtującej i wykończeniowej. Wskazano kierunki dalszych badań z zakresu kształtowania jakości technologicznej elementów z materiałów ceramicznych.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2013, 37, 4; 19-30
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of 3D metallic structures for IR emitters with gradient temperature distribution
    Zastosowanie struktur przestrzennych emiterów metalicznych do wytwarzania gradientowych promienników podczerwieni
    Autorzy:
    Polakowski, H.
    Zarański, Z.
    Piątkowski, T.
    Sulej, S.
    Trzaskawka, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/209590.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
    Tematy:
    kamera termowizyjna
    emisyjność
    obróbka elektroerozyjna
    struktura geometryczna powierzchni
    thermal camera
    emissivity
    electrical discharge machining
    surface texture
    Opis:
    Badania porównawcze kamer termowizyjnych, służących do obserwacji sceny termalnej, sprowadzają się zwykle do obserwacji wzorcowych różnic temperatury lub wzorcowego kontrastu termicznego. Standardowe badania wykonuje się zwykle przy wykorzystaniu drogich wzorcowych źródeł promieniowania, które tworzą wraz z dodatkowymi elementami powszechnie stosowany test czteropaskowy. W pracy przedstawiono sposoby wykonania metodami WEDM promienników podczerwieni spełniających rolę płytek testowych, w postaci metalowej grzebieniowej struktury przestrzennej. Właściwości promienne takiego promiennika zależą od współczynnika emisyjności, charakterystycznego dla powierzchni płaskiej materiału wyjściowego oraz parametrów geometrycznych struktury grzebieniowej. Płytki tego typu promienników wymagają mniej złożonych systemów kontroli temperatury, są bardziej stabilne w czasie oraz zapewniają dodatkowe możliwości metrologiczne, niemożliwe do uzyskania innymi metodami.
    Comparative evaluation of thermal camera relies mainly on the measurements of standard temperature difference or thermal contrast. The tests are usually performed using expensive IR sources and standard four-bar pattern, which cannot reproduce stepped or gradient temperature distribution required across camera’s field of view [1]. The paper presents IR emitters capable of creating such temperature distribution patterns. The emitters are 3D comb-like patterns, manufactured using WEDM (wire electrical discharge machining) method. Radiative properties of such structures depend on the emissivity of base material and geometry of manufactured structure. Presented emitters require less sophisticated temperature control solutions and yet they exhibit better temperature stability. Additionally, they provide metrological features that cannot be achieved using standard test procedures [2].
    Źródło:
    Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2014, 63, 2; 125-137
    1234-5865
    Pojawia się w:
    Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura geometryczna powierzchni ukonstytuowana w procesie obróbki elektroerozyjnej
    Surface geometric structure created by the electrical discharge machining process
    Autorzy:
    Niemczewska-Wójcik, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/188816.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna EDM
    struktura geometryczna powierzchni
    jakość technologiczna
    electrical discharge machining (EDM)
    surface geometric structure
    technological quality
    Opis:
    Obróbka elektroerozyjna, należąca do tzw. niekonwencjonalnych metod obróbki materiałów, znalazła szerokie zastosowanie w kształtowaniu elementów wykonanych z materiałów trudnoskrawalnych oraz o złożonej geometrii. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę obróbki elektroerozyjnej. Analizie (ilościowej i jakościowej) poddano wyniki badań (mikroskop optyczny, elektronowy mikroskop skaningowy, profilometr) struktury geometrycznej powierzchni ukonstytuowanej w procesie obróbki elektroerozyjnej. Stwierdzono istotny wpływ parametrów obróbki na ukształtowanie powierzchni oraz jej jakość technologiczną.
    Electrical discharge machining, which belongs to the non-conventional group of machining methods is widely used for manufacturing elements made of hard materials and those having a complicated geometry. The paper gives an overview of electrical discharge machining. The author has conducted research (quantitative and qualitative) into the results of the surface geometric structure created by the electrical discharge machining process. For analysis purposes, an optical microscope, a scanning electron microscope, and a profilometer were used. It has been found that machining parameters have a significant influence on the shape and technological quality of a surface.
    Źródło:
    Tribologia; 2010, 5; 63-74
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modeling of surface geometric structure state after intergrated formed milling and burnishing
    Modelowanie stanu struktury geometrycznej powierzchni po zintegrowaniu kształtującego frezowania z wykończeniowym nagniataniem
    Autorzy:
    Berczyński, S.
    Grochała, D.
    Grządziel, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/410008.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    surface geometric structure
    milling
    burnishing
    hybrid machining
    FEM modeling
    struktura geometryczna powierzchni
    frezowanie
    nagniatanie
    obróbka hybrydowa
    modelowanie MES
    Opis:
    The article deals with computer-based modeling of burnishing a surface previously milled with a spherical cutter. This method of milling leaves traces, mainly asperities caused by the cutting crossfeed and cutter diameter. The burnishing process – surface plastic treatment – is accompanied by phenomena that take place right in the burnishing ballmilled surface contact zone. The authors present the method for preparing a finite element model and the methodology of tests for the assessment of height parameters of a surface geometrical structure (SGS). In the physical model the workpieces had a cuboidal shape and these dimensions: (width × height × length) 2×1×4.5 mm. As in the process of burnishing a cuboidal workpiece is affected by plastic deformations, the nonlinearities of the milled item were taken into account. The physical model of the process assumed that the burnishing ball would be rolled perpendicularly to milling cutter linear traces. The model tests included the application of three different burnishing forces: 250 N, 500 N and 1000 N. The process modeling featured the contact and pressing of a ball into the workpiece surface till the desired force was attained, then the burnishing ball was rolled along the surface section of 2 mm, and the burnishing force was gradually reduced till the ball left the contact zone. While rolling, the burnishing ball turned by a 23° angle. The cumulative diagrams depict plastic deformations of the modeled surfaces after milling and burnishing with defined force values. The roughness of idealized milled surface was calculated for the physical model under consideration, i.e. in an elementary section between profile peaks spaced at intervals of crossfeed passes, where the milling feed fwm = 0.5 mm. Also, asperities after burnishing were calculated for the same section. The differences of the obtained values fall below 20% of mean values recorded during empirical experiments. The adopted simplification in aftermilling SGS modeling enables substantial acceleration of the computing process. There is a visible reduction of the Ra parameter value for milled and burnished surfaces as the burnishing force rises. The tests determined an optimal burnishing force at a level of 500 N (lowest Ra = 0.24 μm). Further increase in the value of burnishing force turned out not to affect the surface roughness, which is consistent with the results obtained from experimental studies.
    W artykule przedstawiono komputerowe modelowanie nagniatana powierzchni frezowanej frezem kulistym. Taka metoda frezowania pozostawia ślady, gdzie dominują nierówności wynikające z posuwu wierszowania i średnicy freza. Procesowi nagniatania (obróbce plastycznej powierzchni) towarzyszą zjawiska zachodzące bezpośrednio w strefie kontaktu kulki nagniatającej z powierzchnią frezowaną. Zaprezentowano sposób przygotowania modelu MES i metodykę badań służących ocenie wartości wysokościowych parametrów Struktury Geometrycznej Powierzchni (SGP). W przygotowanym modelu fizycznym, próbki miały kształt prostopadłościanu o wymiarach: 2×1×4,5 mm (szerokość × wysokość × długość). Ponieważ w trakcie nagniatania w prostopadłościennej próbce występują odkształcenia plastyczne, uwzględniono nieliniowości materiału próbki frezowanej. Model fizyczny procesu zakładał również odtaczanie kulki nagniatającej w kierunku prostopadłym do śladów pozostawionych przez frez. W badaniach modelowych przyjęto trzy różne wartości siły nagniatania wynoszące odpowiednio 250 N, 500 N i 1000 N. Modelowanie procesu obejmowało, kontakt i wciskanie kulki w powierzchnię próbki do osiągnięcia wartości żądanej siły nagniatania a następnie rozpoczęcie odtaczania kulki nagniatającej po powierzchni na odcinku 2 mm, następnie stopniowo zmniejszano wartość siły nagniatania aż do wyjścia kuli ze strefy kontaktu. Podczas odtaczania kula nagniatające obracała się o kąt 23°. Przedstawiono zbiorcze wykresy deformacji plastycznych modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wybranymi wartościami sił. Obliczono chropowatość idealizowanej powierzchni frezowanej w rozważanym modelu fizycznym, na odcinku elementarnym pomiędzy szczytami profilu odległymi o odległość posuwu wierszowania przy frezowaniu fwm = 0,5 mm. Na tym samym odcinku obliczono chropowatości po nagniataniu. Różnice otrzymanych wartości mieszczą się poniżej 20% zarejestrowanych wartości średnich w trakcie badań doświadczalnych. Przyjęte uproszczenie w modelowaniu SGP po frezowaniu pozwala na znaczne przyśpieszenie procesu obliczeniowego. Widoczne jest obniżenie się wartości parametru Ra dla modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wraz ze wzrostem siły nagniatania. W badaniach otrzymano optimum siły nagniatania przy wartości wynoszącej 500 N (najniższa wartość Ra = 0,24 μm), dalsze zwiększanie wartości siły nagniatania nie powoduje zmniejszania się wartości chropowatości powierzchni, co jest zgodne z wynikami otrzymanymi w trakcie prowadzonych badań doświadczalnych.
    Źródło:
    Management Systems in Production Engineering; 2017, 2 (25); 131-136
    2299-0461
    Pojawia się w:
    Management Systems in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Metody cięcia termicznego wafli krzemowych na potrzeby fotowoltaiki
    The method of thermal cutting silicon wafers, in photovoltaics
    Autorzy:
    Zaborski, S.
    Stechnij, T.
    Poroś, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270046.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka laserowa
    ogniwo krzemowe fotowoltaiczne
    struktura geometryczna powierzchni
    laser treatment
    silicon photovoltaic cell
    geometric structure of the surface
    Opis:
    Opracowanie jest syntetycznym ukazaniem typowych struktur geometrycznych powierzchni (SGP), występujących na krawędziach krzemowych ogniw fotowoltaicznych. Genezą owych struktur jest zastosowany zespół technik oddzielania materiału, w rozpatrywanym przypadku krzemu. Uwagę badań skoncentrowano wokół poszukiwania hipotetycznego wpływu na pracę ogniwa krzemowego, niekonwencjonalnych obróbek krawędzi, zwłaszcza, laserowej. Celem porównania i oceny ukazano także powierzchnie pochodzące od cięcia tradycyjnymi, mechanicznymi metodami. Artykuł zawiera szereg materiału będącego wynikiem badawczej pracy katalogującej typowe SGP krzemu fotowoltaicznego. Powierzchnie te zostały ocenione według klasycznych norm opisu SGP, pomierzono je i obliczono stosowne wskaźniki.
    The study is synthetic exhibition of the typical surface structures, on edges of silicon photovoltaic cells. Genesis of those lattices are applied technics of the separation the material, in the considered case - silicon. The attention of investigations was concentrated around the search of the hypothetic influence on the work of the silicon cell by unconventional processings of the edge cutting. Surfaces coming from the traditional mechanical cutting methods, were also showed for comparison and opinion. The article contains the sequence of material being the result of the cataloging work, of the typical structures in photovoltaic silicon. These surfaces were estimated according to the classic standards of the description surface, measure and count appropriate coefficients.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 4; 60-67
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Role of selection of measuring methods in diagnosing of structure actual surface in the rubbery torsional vibration dampers
    Rola doboru metody pomiarowej w diagnozowaniu struktury powierzchni czynnych gumowych tłumików drgań skrętnych
    Autorzy:
    Ciecińska, B.
    Homik, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/327336.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Towarzystwo Diagnostyki Technicznej PAN
    Tematy:
    damper
    laser machining
    surface texture
    2D measurement
    3D measurement
    tłumik
    obróbka laserowa
    struktura geometryczna powierzchni
    pomiar 2D
    pomiar 3D
    Opis:
    The paper presents problem of selecting the measuring method of geometric structure of the surface formed by laser beam in damper. Measurements in 2D system, in the context of value and giving satisfactory results need to be verified in 3D. This is due to the fact, that the surface after the laser machining is specific. Although, you can choose the machining options that allow to obtain a certain roughness of the surface, but there is no information about its spatial structure. Such information includes a description of the structure made in 3D system.
    W pracy przedstawiono problem doboru metody pomiaru struktury geometrycznej powierzchni tworzonej wiązką lasera na powierzchniach czynnych tłumikach. Pomiary w układzie 2D, dające w kontekście wartości satysfakcjonujące rezultaty wymagają weryfikacji w układzie 3D. Jest to spowodowane tym, że powierzchnia po obróbce laserowej jest specyficzna. Można wprawdzie wybrać te warianty obróbki, które umożliwiają uzyskanie określonej chropowatości powierzchni, ale brak jest informacji o jej strukturze przestrzennej. Takie informacje zawiera opis struktury wykonany w układzie 3D.
    Źródło:
    Diagnostyka; 2015, 16, 2; 55-60
    1641-6414
    2449-5220
    Pojawia się w:
    Diagnostyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Struktura geometryczna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej elektrodą grafitową i miedzianą - porównanie
    Geometrical structure of the surface after EDM using graphite and copper electrode - comparison
    Autorzy:
    Dąbrowski, L.
    Świercz, R.
    Zawora, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269831.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    EDM
    obróbka elektroerozyjna
    struktura geometryczna powierzchni
    charakterystyka prądowo-napięciowa
    materiał elektrody
    electrodischarge machining (WEDM)
    geometric structure of the surface
    current-voltage characteristics
    electrode material
    Opis:
    W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów wejściowych obróbki elektroerozyjnej: amplitudy prądu I, czasu impulsu ton, czasu przerwy toff, oraz rodzaju materiału elektrody roboczej; miedź, grafit, przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki na wybrane parametry struktury geometrycznej obrobionej powierzchni. Badania wykonano według trójpoziomowego planowanego eksperymentu Boxa Behnkena.
    The paper presents the influence of the amplitude of I, pulse time ton, the time break toff, and the type of working electrode material: copper, graphite, on the surface layer parameters after EDM. Research was carried out by an planned experiment three-level Box Behnken. The developed data acquisition circuit allowed the determination of the characteristics of AC machines necessary for the proper selection of parameters implemented in the planned experiment (stable in the whole area of variation). Developed regression equations depend on the real measured parameters are characterized by a high degree of correlation. They show that the main factors affecting the geometrical structure of the surface after EMD is the current intensity and pulse duration (at fixed other parameters of treatment). Used in the processes of EDM electrode material (copper, graphite) does not significantly change the parameters of the SGP.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 3; 32-39
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies