Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę ""Metalurgia"" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-11 z 11
    Tytuł:
    Metalurgia proszków w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Obróbki Plastycznej
    Powder metallurgy in Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute
    Autorzy:
    Garbiec, Dariusz
    Leshchynsky, Volf
    Wiśniewski, Tomasz
    Rubach, Rafał
    Wiśniewska, Maria
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211996.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    prasowanie
    spiekanie
    spiekanie iskrowo-plazmowe
    powder metallurgy
    compacting
    sintering
    spark plasma sintering
    Opis:
    W artykule przedstawiono metody metalurgii proszków wykorzystywane do wykonywania wyrobów z proszków metalicznych i ceramicznych w Sieci Badawczej Łukasiewicz – Instytucie Obróbki Plastycznej. Do wytwarzania zaawansowanych materiałów metalicznych, ceramicznych oraz kompozytowych zastosowano nowoczesną metodę spiekania iskrowo-plazmowego z wykorzystaniem urządzenia SPS HP D 25-3. Urządzenie to pozwala na realizację procesów spiekania w temperaturze do 2200°C z jednoczesnym prasowaniem z siłą do 250 kN w próżni, atmosferze azotu, argonu lub wodoru. Z kolei do wykonywania wyrobów z proszków na bazie żelaza stosowana jest konwencjonalna metoda prasowania jednoosiowego na zimno i następującego po nim spiekania swobodnego w atmosferze azotowo-wodorowej zdysocjowanego amoniaku z wykorzystaniem gniazda badawczo-doświadczalnego GSMP-75 wyposażonego w piec wgłębny retortowy PSF-12/75. Maksymalna temperatura spiekania wynosi 1200°C. Ponadto omówiono przykładowe prace naukowo-badawcze zrealizowane w ramach zarówno projektów międzynarodowych finansowanych z 7 PR UE oraz Horyzontu 2020, jak i projektów krajowych realizowanych we współpracy z przemysłem. Zaprezentowano wybrane wyniki badań dotyczące kompozytowych sektorów tnących stosowanych w piłach do cięcia kamieni, kompozytowych elektrod nasadkowych stosowanych w zrobotyzowanych stanowiskach zgrzewania punktowego oraz płytek skrawających wykonanych z węglików spiekanych stosowanych w obróbce mechanicznej metali. Poza tym wskazano gałęzie przemysłu, na potrzeby których ŁUKASIEWICZ – INOP wykonuje prace naukowo-badawcze oraz realizuje wdrożenia. Zaprezentowano także ofertę współpracy dla przemysłu.
    The article presents the powder metallurgy methods used to make products from metallic and ceramic powders in the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute. To produce advanced metallic, ceramic and composite materials, the method of spark plasma sintering employing an SPS HP D 25-3 was used. This device allows sintering processes to be performed at temperatures up to 2200°C with simultaneous compaction with a force of up to 250 kN in vacuum, and in a nitrogen, argon or hydrogen atmosphere. On the other hand, to make products from iron-based powders, the conventional method of cold uniaxial pressing and subsequent free sintering in a nitrogen-hydrogen atmosphere of dissociated ammonia employing a GSMP-75 research and testing socket equipped with a PSF-12/75 retort furnace is used. The maximum sintering temperature is 1200°C. In addition, examples of scientific and research work carried out as part of international projects financed from EU FP7 and Horizon 2020, as well as national projects executed in cooperation with industry are discussed. Selected research results concerning composite cutting sectors used in saws for cutting stones, composite cap electrodes used in robotic spot welding stations and cutting inserts made of cemented carbides used in metal machining were presented. In addition, the branches of industry were identified for which the Łukasiewicz Research Network – Metal Forming Institute performs scientific and research works and executes implementations. A cooperation offer for industry was also presented.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2019, 30, 3; 189-200
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Fabrication and Characteristics of Copper- Intermetallics Composites
    Autorzy:
    Kargul, M.
    Konieczny, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/947625.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    composites
    powder metallurgy
    sintering
    copper
    titanium
    kompozyty
    metalurgia proszków
    spiekanie
    miedź
    tytan
    Opis:
    The paper presents the results of research on the production and application of sintered copper matrix composite reinforced with titanium-copper intermetallic phases. Cu- Ti composites were fabricated by powder metallurgy. The starting materials for obtaining the sintered composites were commercial powders of copper and titanium. Experiments were carried out on specimens containing 2.5, 5, 7.5 and 10 % of titanium by weight. Finished powders mixtures containing appropriate quantities of titanium were subjected to single pressing with a hydraulic press at a compaction pressure of 620 MPa. Obtained samples were subjected to sintering process at 880°C in an atmosphere of dissociated ammonia. The sintering time was 6 hours. The introduction of titanium into copper resulted in the formation of many particles containing intermetallic phases. The obtained sinters were subjected to hardness, density and electrical conductivity measurements. Observations of the microstructure on metallographic specimens made from the sintered compacts were also performed using a optical microscope. An analysis of the chemical composition (EDS) of the obtained composites was also performed using a scanning electron microscope. Microstructural investigations by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS) showed that after 6 hours of sintering at 880°C intermetallic compounds: TiCu, TiCu2, TiCu4, Ti2Cu3, Ti3Cu4 were formed. The hardness increased in comparison with a sample made of pure copper whereas density and electrical conductivity decreased. The aim of this work was to fabricate copper matrix composites reinforced with titanium particles containing copper- titanium intermetallic phases using powder metallurgy technology and determine the influence of the titanium particles on the properties of the sintered compacts and, finally, analyse the potentials application for friction materials or electric motors brushes.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 3; 25-30
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Charakterystyka strukturalna spiekanego porowatego tytanu
    Microstructural characterisation of sintered porous titanium
    Autorzy:
    Klimas, M.
    Dudek, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/284576.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Polskie Towarzystwo Biominerałów
    Tematy:
    porowaty tytan
    spiekanie
    metalurgia proszków
    porous titanium
    sintering
    powder metallurgy
    Opis:
    Celem niniejszej pracy było otrzymanie porowatych próbek tytanowych metodą metalurgii proszków. Podczas spiekania zastosowano dwie temperatury spiekania (1000 i 1100°C) i następujące atmosfery ochronne: argon, próżnia. Otrzymane materiały poddano badaniom mikrostrukturalnym. Celem określenia gęstości, porowatości oraz nasiąkliwości otrzymanych materiałów dokonano ważenia hydrostatycznego w wodzie zdejonizowanej zgodnie z normą PN EN ISO 2738: 2001. Określono również topografię powierzchni wytworzonych materiałów.
    The aim of this work was to obtain porous titanium specimens using a powder metallurgy process. During sintering, two sintering temperatures (1000 and 1100°C) and two shielding gases (argon, vacuum) were used. The materials obtained were subjected to microstructural analysis. Furthermore, hydrostatic weighing in deionized water according to the PN EN ISO 2738: 2001 standard was used to evaluate density, porosity and water absorption capacity. Topology of the surface of the materials was also determined.
    Źródło:
    Engineering of Biomaterials; 2014, 17, no. 128-129; 40-42
    1429-7248
    Pojawia się w:
    Engineering of Biomaterials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Copper infiltrated high speed steel skeletons
    Autorzy:
    Madej, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/379194.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    high speed steels
    iron
    tungsten carbide
    powder metallurgy
    infiltration
    sintering
    microstructure
    stale szybkotnące
    żelazo
    węglik wolframu
    metalurgia proszków
    infiltracja
    spiekanie
    mikrostruktura
    Opis:
    Purpose: This article is a monographic summary of the most important research results from the last 10 years regarding HSS based materials. This materias were produced with powder metallurgy technology using spontaneous infiltration. The presented results answer the question of how iron, tungsten carbide and copper additives influence the final properties of these materials and present additional microstructural phenomena revealed during their manufacture. Design/methodology/approach: Materials were produced by spontaneous infiltration. Porous skeletons for infiltration were produced by pressing and pressing and sintering of mixed powders. Copper was used as the infiltrant. Findings: The molten copper was drawn into the porous skeletons, through a capillary action, and filled virtually the entire pore volume to get the final densities exceeding 97% of the theoretical value. Research limitations/implications: As part of further research, microstructures of M30WC composites obtained by direct infiltration of copper into as-sintered porous skeletons using TEM are planned. Practical implications: Efficiant mechanical strength, high hardness, adequate heat resistance and good wear resistance of M3 type 2 HSS powder produced by woter atomisation make it an attractive material for manufacture of valve train components, for example valve seat inserts. Originality/value: The novelty in the article are the results of research on the microstructure made using TEM, the results of testing materials after heat treatment, untypical for highspeed steels. The article attempts to explain the influence of iron addition on properties - such a slight loss of mass as a result of its addition. The second aim of this work is to analyse the microstructural changes during sintering porous skeletons made from HSS with WC additions.
    Źródło:
    Archives of Materials Science and Engineering; 2019, 98, 1; 5-31
    1897-2764
    Pojawia się w:
    Archives of Materials Science and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The effect of sintering temperature on microstructure and properties of Al - SiC composites
    Wpływ temperatury spiekania na mikrostrukturę i własności kompozytów Al - SiC
    Autorzy:
    Leszczyńska-Madej, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/350920.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    kompozyty Al-Si
    spiekanie
    mikrostruktura
    metalurgia proszków
    Al-SiC composites
    sintering
    microstructure
    cold pressing
    tribological properties
    Opis:
    Attempts have been made to describe the influence of sintering temperature on the microstructure and properties of Al - SiC composites. Mixtures of 100%Al and Al - 5% SiC, Al - 10% SiC were produced by tumbling for 30 minutes in the Turbula T2F mixer. The powders were subsequently cold pressed at pressure 300MPa in a rigid die on a single action press. The green compacts were sintered in nitrogen at 580°C and 620°C for one hour. The main objective of this work was to determine influence of chemical composition and the manufacturing parameters on microstructure and properties of Al - SiC composites produced by powder metallurgy technology.
    W pracy przedstawiono wyniki badań kompozytów aluminiowych umacnianych cząstkami węglika krzemu SiC. Wytworzono spiekane kompozyty o zawartości 5% i 10% SiC. Jako materiał referencyjny stosowano Al99,7 wytworzone w takich samych warunkach, jak kompozyty Al - SiC. Materiały wytworzono na drodze jednostronnego prasowania przy zastosowaniu ciśnienia prasowania 300MPa. Kolejno kształtki poddano spiekaniu w atmosferze azotu w temperaturze 580 C oraz 620 C. Na tak wytworzonych spiekach przeprowadzono obserwacje mikrostruktury, pomiar twardości metoda Brinella, próbę zginania oraz przy zastosowaniu testera T05 badanie odporności na zużycie ścierne. Celem pracy jest określenie wpływu składu chemicznego oraz parametrów procesu wytwarzania na mikrostrukturę i właściwości kompozytów Al - SiC wytwarzanych technologia metalurgii proszków.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 1; 43-48
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Proces spiekania wyrobów wykonywanych technologią metalurgii proszków
    Sintering process of products made using powder metallurgy technology
    Autorzy:
    Wiśniewski, T.
    Majchrzak, W.
    Garbiec, D.
    Heyduk, F.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211508.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    spiekanie
    iskrowe spiekanie plazmowe
    piec do spiekania
    atmosfera spiekania
    powder metallurgy
    sintering
    spark plasma sintering
    sintering furnace
    sintering atmosphere
    Opis:
    W artykule przedstawiono charakterystykę procesu spiekania wyprasek z proszków metali i opisano zjawiska fizykochemiczne, które zachodzą w tym procesie oraz warunki, w których przeprowadza się spiekanie. Opisano elektryczne piece do spiekania wyrobów w produkcji mało-, średnio- i wielkoseryjnej. Podano informacjęo gnieździe badawczym, przeznaczonym do spiekania wyrobów z proszków metali, znajdującym się w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu oraz o urządzeniu do wykonywania spieków metodą iskrowego spiekania plazmowego.
    The article presents the characteristics of the process of sintering metal powder compacts and describes the physical and chemical phenomena that take place during this process as well as the conditions under which sintering is conducted. Electric furnaces for sintering products in small, medium, and large-lot production processes are described. Information on a testing nest for sintering metal powder products located at the Metal Forming Institute in Poznan and on a device for producing sinters using the spark plasma sintering method is given.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 1; 29-38
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zaawansowane technologie wytwarzania komponentów poprzez kucie i spiekanie proszków
    Advanced powder forging and sintering technologies of components manufacturing
    Autorzy:
    Leshchynsky, V.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211413.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    kucie proszków
    spiekanie proszków
    spiekanie plazmowe iskrowe
    właściwości fizyczne
    proszki
    powder metallurgy
    powder forging
    sintering
    spark plasma sintering
    physical properties
    high density powdered material
    Opis:
    W wyniku opracowania nowych, zaawansowanych technologii metalurgii proszków, nowe materiały i kompozyty proszkowe są obecnie szeroko stosowane w wielu dziedzinach techniki, ze względu na ich zdolność do uzyskiwania pożądanych właściwości mechanicznych i innych właściwości fizycznych. W niniejszej pracy przeglądowej przedstawiono analizę obecnego stanu wiedzy i wskazano główne kierunków rozwoju technologii metalurgii proszków. W przemyśle części spiekanych z proszków metali, całkowita wielkość produkcji wzrasta, a ich dominujące aplikacje rozpowszechniają się. W szczególności, analizowane jest ich wykorzystanie do różnych innowacyjnych zastosowań technologicznych opracowanych przez Instytut Obróbki Plastycznej (INOP) i wdrażanych w przemyśle. Omówiono technologie wytwarzania części proszkowych o podwyższonej gęstości, zagęszczania w technologii ,,warm flow”, SPS i PASHS opracowanych przez INOP. W INOP rozwijane są następujące zaawansowane technologie kucia i spiekania części proszkowych: I) technologia kucia części proszkowych o podwyższonej gęstości, II) technologia impregnacji smarami stałymi części proszkowych, III) technologia kształtowania/kucia „warm flow” części proszkowych o złożonym kształcie, IV) technologia usuwania lepiszcza i spiekania części wytworzonych technologią „warm flow”, V) technologia spiekania reakcyjnego stalowych części proszkowych, VI) iskrowe spiekanie plazmowe nowych nansotrukturalnych kompozytów, VII) Technologia syntezy SHS wspomaganej ciśnieniem. Niektóre wyniki badań dotyczące tych technologii przedstawiono w niniejszym artykule.
    After the development of an advanced Powder Metallurgy routes, new powder materials and composites are now essential components in many fields of technology, because of their ability to provide desired mechanical and other physical properties. The analysis of current status and choice of main directions of PM technologies development is presented in this review. In the industry of sintered PM components, the total amount of production is being increased and their dominant application is being disseminated. In particular, their use for the various most attractive applications is analysed, and innovative technology options are developed by Metal Forming Institute (INOP) and implemented in industry. Some PM high density forging, warm flow compaction, SPS and PASHS technologies developed by INOP are discussed. Advanced powder forging and sintering technologies developed in INOP are followings: I) powder forging technology of high dense components; II) solid lubrication technologies of PM components; III) warm flow compaction/forging technology of complex shape PM components; IV) debinding-sintering technology of warm formed components; V) reaction sintering technologies of steel based components; VI) spark plasma sintering technology of new nanostructured composites; VII) pressure assisted SHS synthesis technology. Some of the main results of the listed technologies are shown in the paper.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 3; 241-262
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ sposobu spiekania na mikrostrukturę i twardość elementów wykonanych metodą metalurgii proszków
    The influence of the way of sintering on the microstructure and hardness of elements made by the method of powder metallurgy
    Autorzy:
    Wendland, J.
    Borowski, J.
    Majchrzak, W.
    Adamek, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211532.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    metalurgia proszków
    spiekanie
    piec próżniowy
    powder metallurgy
    sintering
    vacuum furnace
    Opis:
    W artykule opisano proces wytwarzania części proszkowych stosowany w Instytucie Obróbki Plastycznej. Autorzy porównują właściwości części wykonanych wg procesu opracowanego w Instytucie Obróbki Plastycznej z zastosowaniem dwóch różnych sposobów spiekania końcowego wyprasek wstępnie spieczonych.
    The article describes the process of manufacturing powder parts as applied in the Metal Forming Institute. The authors compare the properties of parts made by the process elaborated in the Metal forming Institute with the use of two different ways of final sintering of the initially sintered die stampings.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 1; 49-56
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect Of SiC Particles On Sinterability Of Al-Zn-Mg-Cu P/M Alloy
    Wpływ cząstek SiC na spiekalność proszku stopowego Al-Zn-Mg-Cu
    Autorzy:
    Rudianto, H.
    Jang, G. J.
    Yang, S. S.
    Kim, Y. J.
    Dlouhy, I.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351304.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    metal matrix composites
    powder metallurgy
    sintering
    heat treatment
    kompozyty metalowe
    metalurgia proszków
    spiekanie
    obróbka cieplna
    Opis:
    Premix Al-5.5Zn-2.5Mg-0.5Cu alloy powder was analyzed as matrix in this research. Gas atomized powder Al-9Si with 20% volume fraction of SiC particles was used as reinforcement and added into the alloy with varied concentration. Mix powders were compacted by dual action press with compaction pressure of 700 MPa. High volume fraction of SiC particles gave lower green density due to resistance of SiC particles to plastic deformation during compaction process and resulted voids between particles and this might reduce sinterability of this mix powder. Sintering was carried out under ultra high purity nitrogen gas from 565°-580°C for 1 hour. High content of premix Al-5.5Zn-2.5Mg-0.5Cu alloy powder gave better sintering density and reached up to 98% relative. Void between particles, oxide layer on aluminum powder and lower wettability between matrix and reinforcement particles lead to uncompleted liquid phase sintering, and resulted on lower sintering density and mechanical properties on powder with high content of SiC particles. Mix powder with wt90% of Alumix 431D and wt10% of Al-9Si-vf20SiC powder gave higher tensile strength compare to another mix powder for 270 MPa. From chemical compositions, sintering precipitates might form after sintering such as MgZn2, CuAl2 and Mg2Si. X-ray diffraction, DSC-TGA, and SEM were used to characterize these materials.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1383-1385
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Characterization Of The Graded Microstructure In Powder Sintered Porous Titanium
    Charakterystyka gradientowej mikrostruktury porowatego tytanu spiekanego z proszku
    Autorzy:
    Oak, J.-J.
    Bang, J. I.
    Bae, K.-C.
    Kim, Y. H.
    Lee, Y. C.
    Chun, H. H.
    Park, Y. H.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356239.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    titanium
    powder metallurgy
    porous structure
    sintering
    biomaterial
    tytan
    metalurgia proszków
    struktura porowata
    spiekanie
    biomateriał
    Opis:
    The proposed sintering process produce porosity and functional graded microstructure in the sinterd titanium powders. Titanium powders with different micro sizes were sintered at the proposed temperature region at 1200 and 1300°C for 2h. The apatite-forming on the graded microstructure is observed by immersion test in Hanks balanced salt soluion at 37°C. Sintering condition of titanium powders is estimated by thermogravitmetry-differential thermal analysis (TG-DTA). The synthersied surface structures and apatite-forming ability were characterized by a field emission scanning electron microscopy (FE-SEM) observation and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS) analysis. As results, these graded microstructure of sintered porous titanium powders reveals apatite-forming ability as osseointegration by calcification in Hanks balanced salt soluion(HBSS) at 37°C.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1265-1269
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    De-Lubrication Behavior Of Novel EBS Based Admixed Lubricant In Aluminum P/M Alloy
    Zachowanie nowego lubrykantu na bazie EBS w trakcie spiekania proszku stopu aluminium
    Autorzy:
    Oh, M. C.
    Seok, H.
    Kim, H. J.
    Ahn, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354258.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    admixed lubricant
    compaction pressure
    powder metallurgy
    sintering
    Al-Cu-Mg alloy
    lubrykant
    zagęszczanie
    metalurgia proszków
    spiekanie
    stop Al-Cu-Mg
    Opis:
    The objective of the present research is to develop a novel lubricant for Al-Cu-Mg P/M alloy and to address the effects of the lubricant and compaction pressure on sintered properties. A lubricant mixture consisting of Ethylene Bis Stearamide, Zn-Stearate, and fatty acid was newly developed in this study, and the de-lubrication behavior was compared with that of other commercial lubricants, such as Ethylene Bis Stearamide, Zn-Stearate, and Al-Stearate. Density and transverse rupture strength of sintered materials with each lubricant were examined, respectively. The microstructural analysis was conducted using optical microscope.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1427-1431
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-11 z 11

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies