Temat: shale gas drilling - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Drilling mud for shale gas drilling
Autorzy:: Kędzierski, M.
Wysocki, S.
Wiśniowski, R.
Uliasz, M.
Zima, G.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/298741.pdf
Data publikacji:: 2015
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:: drilling mud
shale gas drilling
hydration inhibitors
Opis:: The selection of the relevant components the drilling of 5mud can reduce the occurrence of negative physical-chemical phenomena observed between shales and drilling mud. The purpose of laboratory examination was to estimate the impact of different polymer inhibitors for hydration of clays and shales. A laboratory test were performed in order to estimate the concentration of polymer inhibitors in preventing the phenomena taking place in contact with the shale rocks – drilling mud. Also, research the influence a drilling fl uids containing different kinds of hydration inhibitors on swelling and clays and shales dispersion.
Źródło:: AGH Drilling, Oil, Gas; 2015, 32, 3; 503-516
2299-4157
2300-7052
Pojawia się w:: AGH Drilling, Oil, Gas
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Zaawansowany sprzęt wiertniczy zapewniający efektywne wiercenie w poszukiwaniu gazu z łupków
Advanced drilling equipment to ensure efficient and maintenance free shale gas drilling
Autorzy:: Artymiuk, J.
Lengersdorf, F.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/299211.pdf
Data publikacji:: 2012
Wydawca:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:: urządzenia wiertnicze
wiercenia poszukiwawcze gazu z łupków
efektywność wiercenia
drilling equipment
shale gas drilling
drilling efficiency
Opis:: Od XIX wieku, kiedy po raz pierwszy wydobyto gaz ze skały łupkowej i stwierdzono jego zasoby, odwierty eksploatacyjne intensywnie poddawano opróbowaniom w celu stwierdzenia ich opłacalności i możliwości wydobywczych, głównie w zależności od stopnia zaawansowania technologicznego stosowanego sprzętu wiertniczego. Zwykle łupki charakteryzują się dość słabą przepuszczalnością, uniemożliwiającą przepływ wystarczających ilości płynu do otworu, tym samym nie stanowiąc przemysłowo opłacalnych źródeł gazu ziemnego. Z tego też powodu zarówno w Polsce jak i na świecie techniczne osiągnięcia w zakresie szczelinowania hydraulicznego doprowadziły do intensywnego rozwoju wydobycia gazu z łupków. W celu utrzymania niskich kosztów w miejscu wydobycia gazu z łupków ważne jest zachowanie niskich kosztów utrzymania sprzętu i zapewnienie optymalnych kosztów wiercenia. Należy zwrócić uwagę na podstawowy sprzęt wiertniczy, np. na górny napęd przewodu wiertniczego, automatyczne klucze, układy wyciągowe, pompy płuczkowe itp. Wydłużenie godzin pracy sprzętu powinno gwarantować nieprzerwane jego działanie do ok. 50 000 godzin bez potrzeby wykonywania prac związanych z utrzymaniem. Faktyczny czas potrzebny na wymianę zużytych części maszyn jest w sumie pomijany, przy zachowaniu niespotykanego dotąd poziomu bezpieczeństwa pracy, dzięki zastosowaniu zaawansowanych technik szybkiego zwalniania hydraulicznego. Hałas wytwarzany przez sprzęt, masa i rozmiar stopniowo zmniejszały się dzięki zastosowaniu zaawansowanych silników napędowych i przekładniowych elementów transmisyjnych. Nowe i innowacyjne konstrukcje pomp płuczkowych i głowic obrotowych przewodu wiertniczego umożliwiają zastosowanie ciśnienia do 7500 PSI. Elektronicznie sterowane automatyczne systemy wiercenia umożliwiają w pełni autonomiczne wiercenie z ciągłą, automatyczną kontrolą nacisku na świder. Podsumowując, przy zastosowaniu w pełni komponentowej technologii, całkowite koszty wiercenia spadają, umożliwiając wykonanie większej liczby otworów do produkcji gazu z łupków, co z kolei z roku na rok może zwiększać potencjał wydobywczy gazu ziemnego w Polsce i na świecie.
Since the 19th century when shale gas was first extracted as a resource, shale gas wells have ever since been extensively put to test of being economically viable or unworkable, primarily dependent on the level of technological sophistication of the drilling equipment involved. Shales ordinarily have insufficient permeability to allow significant fluid flow to a well bore, thus most shales are not commercial sources of natural gas, which is why technical advances in hydraulic fracturing (fracking) are the main cause for the shale gas boom in Poland and around the world. To keep the cost factor down at shale gas drilling sites, low drilling equipment maintenance cost are an important factor as well to keep shale gas drilling economical. Here, the focus has been on the main drilling equipment such as top-drives, roughnecks, drawworks, mud pumps, and rotary tables. Prolonged equipment operating hours guarantee operations of up to 50,000 hours continuously until maintenance work is required. Actual time needed to replace wear and tear machinery parts has overall become negligible at an unprecedented level of safety using sophisticated so called hydraulic quick release system techniques. Equipment noise, weight, and size have shrunk continuously by the use of advanced drive motors and gear driven transmission trains. New and innovative mud pump and top-drive designs allow high pressures of up to 7,500 PSI. Electronically controlled auto driller systems enable fully autonomous drilling operations with continuous, automatic weight-on-bit control. In conclusion, by utilizing these entire component technologies, overall drilling costs go down and make ever more shale gas drilling wells economically viable, which in return increases production potential of natural gas year by year in Poland and elsewhere.
Źródło:: AGH Drilling, Oil, Gas; 2012, 29, 1; 53-63
2299-4157
2300-7052
Pojawia się w:: AGH Drilling, Oil, Gas
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "shale gas drilling" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język