Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "drukowanie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Continuous liquid interface production (CLIP) method for rapid prototyping
    Autorzy:
    Düzgün, D. E.
    Nadolny, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/95197.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
    Tematy:
    rapid prototyping
    additive manufacturing
    continuous liquid
    3D printing
    Continuous Liquid Interface Production
    CLIP
    szybkie prototypowanie
    wytwarzanie addytywne
    produkcja dodatkowa
    drukowanie 3D
    drukowanie przestrzenne
    Opis:
    Additive Manufacturing (AM) processes such as three- dimensional (3D) printing are one of most important technologies of our century. Additive manufacturing is a manufacturing process in which 3D solid objects are created. It enables the creation of physical 3D models of objects using a series of an additive or layered development framework, where layers are laid down in succession to create a complete 3D object. Additive manufacturing is also known as 3D printing. The strongest reasons for the use of rapid prototypes in manufacturing are the production of parts with a small quantity or a complex shape, the obtaining of lighter parts, the prevention of waste of raw materials, a wider availability of testing and design and further personalization. Continuous liquid interface production (CLIP) is an alternative approach to AM by exploiting the basic principle of oxygen-impaired photopolymerization to create a continuous fluid interface of uncured resin between the growing section and the exposure window.
    Źródło:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2018, 2, 1; 5-12
    2544-0780
    2544-1671
    Pojawia się w:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements
    Zastosowanie technologii drukowania 3D FDM w wytwarzaniu elemetów kompozytowych
    Autorzy:
    Dudek, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355236.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    3D printing
    FDM
    rapid prototyping
    rapid tooling
    drukowanie 3D
    szybkie prototypowanie
    szybkie oprzyrządowanie
    Opis:
    In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.
    W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1415-1418
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Studies of the Properties of Materials for Foundry Patterns Used in the Production of High-quality Precision Castings
    Autorzy:
    Dydak, A.
    Książek, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1840895.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    3D printing
    rapid prototyping
    plastics patterns
    precision casting
    drukowanie 3D
    szybkie prototypowanie
    tworzywa sztuczne
    odlewanie precyzyjne
    Opis:
    The paper presents the properties of plastics under the trade names of PMMA and Midas, and of Formowax, Romocast 305 and Romocast 930 casting waxes. Their effect on the quality of foundry patterns used in the manufacture of ceramic moulds for precision casting is also discussed. From the selected materials for foundry patterns, samples were made for testing using the following methods: (i) 3D printing in the case of plastics, and (ii) conventional method based on tooling in the form of metal moulds (dies) in the case of casting waxes. The most important physico-mechanical properties of materials for foundry patterns were determined, i.e. linear shrinkage, softening temperature, relative elongation and coefficient of thermal linear expansion. Bending tests were carried out on samples of patterns printed and made in metal moulds, including determination of the surface roughness of patterns. After the process of melting out patterns from the cavities of ceramic moulds in an autoclave, the degree of their melting out was visually assessed (i.e. the residues from pattern removal were evaluated). The ash content after burning out of foundry patterns was also determined. The conducted tests allowed comparing the important parameters of materials used for foundry patterns and assessing the suitability of selected plastics as a material for foundry patterns used in the manufacture of high-quality precision castings.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 4; 55-60
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wykorzystanie systemów rapid prototyping do modelowania części samochodowych
    The use of rapid prototyping systems for the elaboration of models of car parts
    Autorzy:
    Kordowska, M.
    Musiał, W.
    Stefanowicz, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/313877.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
    Tematy:
    szybkie prototypowanie
    systemy CAD
    drukowanie 3D
    drukarki 3D
    rapid prototyping
    CAD systems
    3D printing
    3D printer
    Opis:
    W artykule przedstawiono stosowane obecnie w technice wytwarzania systemy rapid prototyping, które od kilku zaledwie lat stanowią nowy trend w realizacji projektów w przemyśle samochodowym. Wykorzystanie współczesnych technik szybkiego prototypowania i wykonywanie modeli zespołów i części samochodowych, możliwe jest dzięki mocno rozwiniętym i funkcjonującym od wielu lat technikom komputerowego wspomagania projektowania CAD/CAM.
    The article presents the technique currently used in the production of rapid prototyping systems, which have only a few years represent a new trend in the implementation of projects in the automotive industry. The use of modern techniques for rapid prototyping and implementation of models of assemblies and auto parts, is possible thanks to the highly developed and functioning for many years, the techniques of computer-aided design CAD/CAM.
    Źródło:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2014, 15, 6; 158-162
    1509-5878
    2450-7725
    Pojawia się w:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie metody "rapid prototyping" w budowie silnika KJ - 66SM
    The use of the method "rapid prototyping" in the build engine KJ-66SM
    Autorzy:
    Gielmuda, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/395304.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    szybkie prototypowanie
    drukowanie 3D
    modelarskie silniki turbinowe
    silnik KJ – 66SM
    wlot silnika turbinowego
    rapid prototyping
    3D printing
    model turbine engines
    engine KJ-66SM
    turbine engine inlet
    Opis:
    ZW artykule zawarto informacje na temat zastosowania metod szybkiego prototypowania w projektowaniu i prototypowaniu części maszyn. Opisano ich wpływ na czas realizacji projektu na przykładzie wlotu turboodrzutowego silnika KJ - 66SM zbudowanego przez studentów Politechniki Lubelskiej przy wykorzystaniu trójwymiarowej drukarki proszkowej.
    This paper provides information on the use of methods of rapid prototyping in the design and prototyping of machine parts. The paper describes the impact on the acceleration of these processes on the example of jet engine inlet KJ - 66SM built by students of the Lublin University of Technology using three-dimensional printer powder.
    Źródło:
    Postępy Nauki i Techniki; 2011, 8; 156-164
    2080-4075
    Pojawia się w:
    Postępy Nauki i Techniki
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of material properties in respect of material interior styles used in Fused Deposition Modeling
    Analiza technologii Fused Deposition Modeling oraz wpływu wypełnienia detali tworzywem na ich właściwości wytrzymałościowe
    Autorzy:
    Olszewski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/276995.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Automatyki i Pomiarów
    Tematy:
    osadzanie topionego tworzywa
    szybkie prototypowanie
    wypełnienie
    drukowanie 3D
    wytrzymałość na zginanie
    udarność
    wytrzymałość na rozciąganie
    fused deposition modeling
    rapid prototyping
    interior style
    3D printing
    flexural strength
    impact resistance
    tensile strength
    Opis:
    Fused Deposition Modeling (FDM) is put in category of Rapid Prototyping methods and can be used to help introduce manufacturing projects or as a stand-alone manufacturing technology (Direct Digital Manufacturing). In both cases it is necessary to verify printout’s behavior under workload. This elaboration presents complete analysis of material properties in respect of material interior styles. FDM is an additive technology that builds horizontal layers of liquefied plastic material, one on each other, which leads to creation of a complete part. Work head is an extruder that is moved by a gantry type manipulator. It uses two types of plastic material, model and support (creates scaffolding that allows manufacturing of complex three-dimensional parts). Process management software (Insight) provided by Stratasys Inc. enables usage of various types of material interior styles. That has major influence on printing time and on material properties of a part. Diameter of distributed filament is specified by diameter of a tip installed on work head and that allows to create material layers of differentiated thickness, i.e. 0,127, 0,178, 0,254, 0,33 mm. Usage of a wider tip shortens production time but also limits ability to build detailed and complex parts. There are several types of material used in FDM nowadays. This article presents the complete analysis of material interior styles, created in respect of three types of materials - copolymer of Acrylonitrile, Butadiene and Styrene, polycarbonate and polyetherimide under the name of Ultem 9085.
    Technologia osadzania topionego materiału (FDM) zaliczana jest to metod szybkiego prototypowania i może być wykorzystywana jako pomoc przy wdrażaniu projektu produkcyjnego lub jako technologia wytwarzania. W obu przypadkach konieczne jest określenie sposobu zachowania się wydruku pod obciążeniem. Niniejsze opracowanie przedstawia analizę wpływu wypełnienia detali tworzywem na ich właściwości wytrzymałościowe. FDM jest technologią addytywną, polegającą na układaniu, jedna na drugiej, poziomych warstw upłynnionego tworzywa na platformie roboczej, co prowadzi do nabudowania kompletnego elementu. Głowica robocza jest wytłaczarką poruszaną przez manipulator w układzie bramowym. Wykorzystuje ona dwa rodzaje materiału, podporowy (tworzy rusztowanie umożliwiające wytworzenie skomplikowanych przestrzennie modeli) i budulcowy. W obu przypadkach oprogramowanie do obsługi procesu drukowania - Insight firmy Stratasys - umożliwia zastosowanie różnego rodzaju wypełnień, wpływających na czas drukowania, jak również na właściwości materiałowe detalu. Grubość nitki nakładanego tworzywa zależy wyłącznie od zastosowanej końcówki roboczej, co umożliwia rozprowadzanie warstw o grubościach 0,127, 0,178, 0,254 i 0,33 mm odpowiednio zmniejszając łączny czas procesu, co łączymy jednak z pogorszeniem zdolności odwzorowania niewielkich szczegółów w modelu. W technologii FDM stosowanych jest obecnie kilka materiałów. Niniejsze opracowanie przedstawia analizę wypełnień wykonaną w odniesieniu do trzech materiałów - kopolimeru akrylonitrylo-butadieno-styrenu o nazwie handlowej ABS M30, poliwęglanu i polietoroimidu o nazwie handlowej Ultem 9085.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Robotyka; 2011, 15, 9; 80-83
    1427-9126
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Robotyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies