Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "FDM 3D" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-5 z 5
Tytuł:
Selected applications of the 3-D printing technology
Autorzy:
Garbarczyk, E.
Józefowicz, K.
Rybarczyk, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/97612.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
Tematy:
FDM 3D printer
extruder
rapid prototyping
filament
Opis:
The spatial FDM Technology printing enables illustrating a great number of technical issues by creating a model of the analyzed object e.g. directly, during didactic classes. A three-dimensional printer may be used in any field of knowledge, from biology, where the printer can be employed for printing the models of organs (printing of the organs themselves is also possible following the modification of the printer - when printing with TAULMAN Nylon filament, we can print e.g. the elements of bones or cartilages which may be implanted into a living organism) to printing spare parts and prototype elements for equipment, in architecture for printing complex scale models etc. The printer itself is a fantastic device, interesting for many fields of study. The 3D printer will enable students to learn how to program the processors based on ATMega, may prepare new software controlling the printer, design 3D graphics on computers, edit “scans” and files downloaded from the Internet, use the CAD software in practice and print the results acquired on the sets of printers. Moreover, each printer may be freely modified according to our own needs - from the change or transfer of the drive to replaceable extruders - the mechanisms forcing materials. The printer may also be changed into a laser plotter or even a milling machine following a slight modification of the extruder’s carriage or changing force belts into ball screws [1-4].
Źródło:
Computer Applications in Electrical Engineering; 2014, 12; 444-451
1508-4248
Pojawia się w:
Computer Applications in Electrical Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Influence of Layer Height on the Tensile Strength of Specimens Printed in the FDM Technology
Autorzy:
Miazio, Łukasz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2069742.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie
Tematy:
rapid prototyping
3D printing
PLA
FDM
Opis:
This article analyzes the influence of layer height on the tensile strength of PLA specimens printed in the Fused Deposition Modeling (FDM) technology. The maximum breaking force of specimens with 30% and 100% infill density was determined at layer height of 0.05 mm, 0.1 mm, 0.2 mm and 0.3 mm. In the case of 30% infill, the highest value of the force was obtained for a layer with a height of 0.05 mm (which corresponds to 22.7 MPa), and for a 100% infill for a layer of 0.2 (which corresponds to 40 MPa). Over this layer height of 0.2 mm is the most poly-optimal due to the time prints and strength (which corresponds to 19.7 MPa).
Źródło:
Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn; 2021, 24(1); 41--56
1505-4675
2083-4527
Pojawia się w:
Technical Sciences / University of Warmia and Mazury in Olsztyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of thermophysical properties of heat-insulating barrier manufactured by incremental rapid prototyping method
Badanie właściwości termofizycznych przegród izolacyjnych wytwarzanych przyrostową metodą szybkiego prototypowania
Autorzy:
Gil, P.
Tychanicz, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/194931.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
Tematy:
rapid prototyping
FDM technology
thermal conductivity
3D printing
szybkie prototypowanie
metoda FDM
przewodność cieplna
druk 3D
Opis:
This paper presents the results of experimental investigation of thermophysical properties of material manufactured with 3D printing technology with the use of fused deposition modelling (FDM) method. Cylindrically shaped samples with a diameter of 50.8 mm and with various fill density (from 10 to 100%) were prepared. The investigated material was PLA (polylactic acid, polylactide). The investigation was carried out in order to determine the density, thermal conductivity, thermal diffusivity and specific heat of tested material. The main aim of this paper was to determine the influence of fill density on thermal conductivity. The results can be useful in designing thermal insulation manufactured with rapid prototyping methods, operating in relative low temperature conditions (< 100°C).
W pracy zaprezentowano wyniki pomiarów parametrów termofizycznych przegród izolacyjnych wytwarzanych w technologii druku 3D metodą osadzania topionego materiału FDM (ang. fused deposition modelling), która jest jedną z metod przyrostowych szybkiego prototypowania. Wytworzono próbki walcowe o średnicy 50,8 x 10 mm o różnym współczynniku wypełnienia od 10 do 100%. Próbki zostały wydrukowane z poliaktydu PLA (ang. polylactic acid, polylactide). Dokonano pomiaru gęstości, współczynnika przewodzenia ciepła, współczynnika dyfuzyjności cieplnej oraz ciepła właściwego. Celem eksperymentu było określenie wpływu współczynnika gęstości wypełnienia, a pośrednio gęstości na współczynniki przewodzenia ciepła. W szczególności zastosowanie pustych przestrzeni wypełnionych powietrzem (porów) znacząco wpływa na zmianę współczynnika przewodzenia ciepła w stosunku do pełnego materiału. Wyniki badań mogą być przydatne do projektowania wszelkiego rodzaju przegród i obudów termoizolacyjnych wytwarzanych metodą szybkiego prototypowania, pracujących w stosunkowo niskich temperaturach (< 100°C).
Źródło:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika; 2018, z. 90 [298], 1; 19-28
0209-2689
2300-5211
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements
Zastosowanie technologii drukowania 3D FDM w wytwarzaniu elemetów kompozytowych
Autorzy:
Dudek, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355236.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
3D printing
FDM
rapid prototyping
rapid tooling
drukowanie 3D
szybkie prototypowanie
szybkie oprzyrządowanie
Opis:
In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.
W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1415-1418
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Impact of print speed on strength of samples printed in FDM technology
Wpływ prędkości druku na wytrzymałość próbek wydrukowanych w technologii FDM
Autorzy:
Miazio, Łukasz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/93561.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
material engineering
rapid prototyping
3D printing
PLA
FDM
inżynieria materiałowa
szybkie prototypowanie
druk 3D
Opis:
This paper presents research on the impact of printing speed on the strength of a manufactured object and is the next stage of the author's research on the impact of technological parameters of 3D printing on the strength of printed models. The tested universal specimens were printed using the FDM (Fused Deposition Modeling) method from PLA (polylactic acid, polylactide). The paper presents the maximum breaking force of the samples and the time of printing samples depending on the printing speed, which varied from 20 mm·s -1 to 100 mm·s -1. The research indicates that the strength of samples decreases with increasing speed. In the range of 50-80 mm·s -1, the strength of the specimens remined at a similar level, however, above 80 mm·s -1, it decreased significantly.
W niniejszym artykule przedstawiono badania nad wpływem prędkości drukowania na wytrzymałość wytwarzanego obiektu. Badane kształtki uniwersalne wydrukowano metodą FDM (Fused Deposition Modeling) z tworzywa PLA (ang. polylactic acid, polylactide). Artykuł jest kolejnym etapem badan autora nad wpływem parametrów technologicznych druku 3D na wytrzymałość wydrukowanych modeli. W artykule przedstawiono maksymalne silę zrywającą próbki oraz czas wydruku próbek w zależności od prędkości drukowania. Prędkość drukowania zmieniano od 20 mm·s -1 do 100 mm·s -1 . Z przedstawionych badań wynika, że wraz ze wzrostem prędkości maleje wytrzymałość próbek. W zakresie 50-80 mm·s -1 wytrzymałość kształtek była na porównywalnym poziomie. Natomiast powyżej prędkości 80 mm·s -1 wytrzymałość już znacząco spada.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2019, 23, 2; 33-38
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-5 z 5

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies