Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "drill string" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Effect of drill string rotation on the dynamic response of drilling risers
    Autorzy:
    Major, I. E.
    Big-Alabo, A.
    Odi-Owei, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/264843.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Uniwersytet Zielonogórski. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    drilling riser
    drill string
    drill string rotational speed
    free vibration
    threshold rotational speed
    przewód wiertniczy
    prędkość obrotowa
    wiertło
    Opis:
    The effect of the rotation of a drill string on the response of a drilling riser has been studied. A governing equation for the flexural response that incorporates the effect of the drill string rotation is developed from first principles, and the resulting differential equation is found to have a variable coefficient, which is a function of the drill string rotational speed. Results simulated for the free vibration response show that the drill string rotation reduces the natural frequency and increases the amplitude of vibration of the drilling riser. The implication of these findings is that neglecting the effect of rotation of the drill string leads to under-estimation of the deflection and over-estimation of the natural frequency. Further analysis reveals that for a drilling riser of given dimensions, a drill string rotational speed exists at which the natural frequency of the drilling riser is theoretical equal to zero, and this rotational speed is the threshold rotational speed.
    Źródło:
    International Journal of Applied Mechanics and Engineering; 2015, 20, 3; 503-516
    1734-4492
    2353-9003
    Pojawia się w:
    International Journal of Applied Mechanics and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Statistical analysis of drill pipe failures of strength groups S-135 and G-105
    Analiza statystyczna uszkodzeń rur wiertniczych z grup wytrzymałości S-135 i G-105
    Autorzy:
    Kryzhanivskyi, Yevstakhii
    Vytyaz, Oleg
    Hrabovskyi, Roman
    Tyrlych, Volodymyr V.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31348174.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    drill pipe
    drill string
    operational defect
    rura wiertnicza
    przewód wiertniczy
    wada eksploatacyjna
    Opis:
    The characteristic types of operational defects that can form on the inner or outer surface of drill pipes of strength groups S-135 and G-105 (according to API Spec 5DP) are described using the results of technical diagnostics from drilling wells in the Dnipro-Donetsk gas and oil region. In 2018 and 2019, the Ukrburgaz Drilling Department rejected 81 drill pipes of strength group S-135 and 89 drill pipes of strength group G-105 when drilling wells to a depth of 4000 to 6000 m. A statistical evaluation of the operational defects detected during deep drilling of wells (4000–6000 m) was carried out. Potentially dangerous areas were identified: in the drilling pipe upset zone and along the length of the drill string end drill pipes lifetime has been taken into account. It is recommended during defectoscopy of drill string pipes of the selected strength groups to pay close attention to the sections of pipes of strength group S-135 from the end of the coupling or nipple, in the range of 0.45 m to 0.57 m, and for sections of pipes of strength group G-105, in the range of 0.55 m to 0.63 m. In addition, given the depth of drilling (Lmax), when performing diagnostics on drill pipes, special attention should be paid to sections with the most likely defect (Lf) along the length of the drill string. In particular, taking into account the relative length (Lf/Lmax) of the drill string, for pipes of strength groups S-135 and G-105, segments in the ranges of 0.34 to 0.47 and 0.43 to 0.52, respectively, were identified as having the highest probability of operational defects. The peculiarities of the influence of a drill pipe operating lifespan depending on the strength group were established. In particular, during the long-term deepening of drill pipes in strength group S-135, three stages of drilling were distinguished: Stage I – running-in (from start-up to 2000 hours); Stage II – stable work (2000 to 7000 hours); and Stage III – accelerated destruction (7000 hours and longer). It was found that during defectoscopy of the pipe, special attention should be paid to the drill pipe, the service life of which is 602–998 hours in the first stage, from 3348 to 5344 hours in the second stage, and from 8942 to 10584 hours in the third stage, because these periods carry the greatest probability of originating an inadmissible defect. For longterm drilling works with pipes of strength group G-105, two stages of drilling were distinguished: the first stage, of stable work (up to 6000 hours), and the second stage, of accelerated destruction (6000 hours and longer). It was found that during defectoscopy of the pipe, special attention should be paid to the drill pipe, the service life of which is from 2692 to 3736 hours in the first stage and from 8744 to 10983 hours in the second stage, because these periods demonstrate the greatest probability of an inadmissible defect.
    W artykule opisano charakterystyczne rodzaje wad eksploatacyjnych powstałych na wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni rur wiertniczych z grup wytrzymałości S-135 i G-105 (według API Spec 5DP). Wykorzystano wyniki diagnostyki technicznej podczas wiercenia odwiertów na terenie dnieprowsko-donieckiego regionu ropno-gazowego. W latach 2018–2019 Oddział Wiertniczy Ukrburgaz odrzucił 81 rur wiertniczych grupy wytrzymałości S-135 i 89 rur wiertniczych grupy wytrzymałości G-105 przy wierceniu odwiertów do głębokości od 4000 m do 6000 m. Przeprowadzono ocenę statystyczną wykrytych wad eksploatacyjnych powstałych podczas głębokich wierceń (4000–6000 m). Zidentyfikowano obszary potencjalnie niebezpieczne – w strefie uszkodzenia pojedynczych rur wiertniczych oraz na długości przewodu wiertniczego; uwzględniono czas użytkowania rur wiertniczych. Zaleca się, aby przy defektoskopii rur przewodu wiertniczego badanych grup wytrzymałościowych zwrócić szczególną uwagę na odcinki rur grupy wytrzymałości S-135 od końca złączki lub łącznika w zakresie od 0,45 m do 0,57 m, a dla odcinków rur z grupy wytrzymałości G-105 – w zakresie od 0,55 m do 0,63 m. Dodatkowo, ze względu na głębokość wiercenia (Lmax), wzmożoną uwagę przy diagnozowaniu rur należy zwrócić na odcinki o najbardziej prawdopodobnej usterce (Lf) na całej długości przewodu wiertniczego. W szczególności dla rur z grup wytrzymałościowych S-135 i G-105, biorąc pod uwagę długość względną (Lf/Lmax) przewodu wiertniczego, zidentyfikowano segmenty w zakresie odpowiednio od 0,34 do 0,47 oraz od 0,43 do 0,52, na których występuje najwyższe prawdopodobieństwo wystąpienia wady eksploatacyjnej. Ustalono osobliwości wpływu czasu użytkowania rur wiertniczych w zależności od grupy wytrzymałości. W szczególności podczas długotrwałego głębienia odwiertów przy użyciu rur wiertniczych grupy wytrzymałościowej S-135 wyróżniono trzy etapy wierceń: I etap – docieranie (od rozruchu do 2 tys. godzin); II etap – praca stabilna (od 2 tys. do 7 tys. godzin) i III etap – przyspieszone niszczenie (powyżej 7 tys. godzin). Stwierdzono, że podczas defektoskopii rur wiertniczych należy zwrócić szczególną uwagę na czas trwania eksploatacji, który w pierwszym etapie wynosi odpowiednio od 602 do 998 godzin, w drugim – od 3348 do 5344 godzin, a w trzecim – od 8942 do 10584 godzin, gdyż w tych okresach istnieje największe prawdopodobieństwo powstania wady niedopuszczalnej. Przy długotrwałych pracach wiertniczych rurami grupy wytrzymałości G-105 wyróżnia się dwa etapy wiercenia: pierwszy etap – praca stabilna (do 6 tys. godzin) i drugi etap – przyspieszone niszczenie (powyżej 6 tys. godzin). Stwierdzono, że podczas defektoskopii tych rur należy zwrócić szczególną uwagę na rury, których czas trwania eksploatacji w pierwszym etapie wynosi od 2692 do 3736 godzin, a w drugim etapie – od 8744 do 10 983 godzin, ponieważ w tych okresach istnieje największe prawdopodobieństwo wystąpienia wady niedopuszczalnej.
    Źródło:
    Nafta-Gaz; 2022, 78, 7; 513-523
    0867-8871
    Pojawia się w:
    Nafta-Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Porównanie aluminiowych rur płuczkowych ze stalowymi
    Comparison of aluminum and steel drilling pipes
    Autorzy:
    Artymiuk, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/299676.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    przewód wiertniczy
    rury płuczkowe
    stopy aluminium
    porównanie
    drill string
    production pipes
    aluminium alloys
    comparison
    Opis:
    Przewód wiertniczy jest długim wydrążonym wałem, który składa się z odcinków, (rur płuczkowych i obciążników) o długościach od 8,5 m do 9,5 m i średnicach od 3 1/2'' do 6 5/8'' skręcanych ze sobą połączeniami gwintowymi. Najczęściej materiałem, z którego jest wykonywany to stal w różnych odmianach wytrzymałościowych, której ciężar właściwy jest stosunkowo duży w porównaniu do parametrów wytrzymałościowych. W prowadzonych badaniach poszukuje się komponentów, które mogłyby zastąpić tradycyjny materiał stalowy innym, równie wytrzymałym, a w szczególności lżejszym. Każdy kg więcej na haku, to większe zużycie energii w urządzeniu wiertniczym i większe, a tym samym cięższe elementy w układzie wyciągowym. W artykule podjęto próbę porównania rur płuczkowych wykonanych ze stali z rurami wykonanymi ze stopów aluminium. Artykuł wskazuje, że warto prowadzić dalsze prace badawcze i konstrukcyjne nad aluminiowymi rurami płuczkowymi (ADP).
    Drill string is a long cylinder with a longitudinal opening inside, consisting of sections (drilling pipes and collars) from 8.5 m to 9.5 m long and from 3 1/2'' to 6 5/8'' in diameter, fastened by threaded connections. The most frequently applied material is steel of various strength parameters, of considerable weight as compared to the strength parameters. Analyses were made to find components which could substitute the traditional steel material with another one, equally strong but lighter. Every kilogram on hook means bigger energy consumption of the rig and bigger (and so heavier) elements in the drawing system. Attempts were made to compare mud pipes made of steel and aluminum alloys. It was indicated that further research and construction works on aluminum drilling pipes should be continued.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2007, 24, 2; 705-716
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Drilling works for degasation purposes in the conditions of green gas DPB, a.s.
    Prace wiertnicze prowadzone w celu odgazowania kopalń w warunkach zakładu Green Gas DPB, a.s.
    Autorzy:
    Mazac, J.
    Janku, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300111.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    odgazowanie
    otwory wiertnicze
    rury okładzinowe
    przewód wiertniczy
    przodek węglowy
    degasation
    borehole
    casing
    drill string
    coalface
    Opis:
    "Degasation" is one of the terms which was a part of the name of a specialized organization introduced in 1960 in the Ostrava-Karvina mining district for the purpose of ensuring the security of the coal mining works' realization in the Czech part of the Upper Silesian hard coal basin. The Degassing and Drainage Plant (the original name of today's Green Gas DPB, a.s.) has thus already been dealing with borehole degassing-related activities for 48 years.
    "Odgazowanie" jest częścią nazwy specjalistycznej firmy powołanej do życia w 1960 r. w Okręgu Górnicznym Ostrava-Karvina w celu zapewnienia bezpieczeństwa realizacji prac górniczych w czeskiej części Górnośląskiego Zagłębia Węglowego. W Zakładzie Odgazowania i Drenażu (pierwotna nazwa obecnego Green Gas DPB, a.s.) od 48 lat prowadzi się odgazowanie otworów wiertniczych.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2008, 25, 2; 517-522
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Modelling of PDC drill bit whirling
    Modelowanie wirowego ruchu świdra PDC
    Autorzy:
    Prigorovska, T. O.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/299912.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    przewód wiertniczy
    oscylacje
    świder PDC
    wirowanie
    energia kientyczna
    górotwór
    drill string
    oscillations
    PDC bit
    whirling
    kinetic energy
    rock mass
    Opis:
    At this work it was made the attempt to explain the process of PDC drill bit whirling as an integral part of drilling in real conditions. It was shown that the causes of PDC whirling are not only the rock mass heterogeneity, but drill bit mass misbalance too and it is impossible to obtain absolutely stable drilling system. PDC drill bit previous models were based on the assumption all cutting forces are stable and that PDC drill bit oscillation is self appearable or stochastic. Based on the theory of probability it was defined the value of cutting forces on every PDC cutter and generalized drill face reaction and it was drill bit oscillation and whirling were analyzed.
    W artykule podjęto próbę wyjaśnienia procesu wirowania świdra PDC jako integralnej części rzeczywistych warunków wiercenia. Wykazano, że przyczyną powstawania ruchu wirowego jest nie tylko niejednorodność górotworu, ale również brak wyważenia świdra i ogólna niemożność stworzenia całkowicie stabilnego układu wiertniczego. Poprzednie modele świdra były oparte na założeniu, że wszystkie siły tnące są stabilne i że oscylacje świdra same się pojawiają lub są stochastyczne. Opierając się na teorii prawdopodobieństwa, określono wartość sił tnących dla każdego ostrza i uogólniono reakcję czoła świdra. Następnie przeanalizowano oscylacje świdra i zjawiska wirowania.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2007, 24, 1; 391-399
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analytical investigations of the accuracy of the small diameter tool-joint tapered thread made by a lathe machining
    Autorzy:
    Onysko, Oleh
    Kopei, Volodymyr
    Medvid, Iulia
    Panchuk, Vitalii
    Pituley, Lolita
    Vryukalo, Viktor
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2064355.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    drill string
    back rake angle
    tool-joint tapered thread
    pitch diameter
    lathe tool
    przewód wiertniczy
    gwint stożkowy
    średnica podziałowa
    nóż tokarski
    Opis:
    The drill string consists of connected drill pipes and other elements. The connection is carried out by screwing of the drill string elements with the help of tool-joint tapered thread. The operational characteristics of the drill pipes depend of the manufacture precision of these tool-joints mostly. The accuracy of the thread is regulated by the accuracy of its profile and the accuracy of its pitch diameter value. The accuracy of the tapered thread manufacturing on the lathe in its depending on the values of the geometric parameters of the lathe tool and the values of deviations of its installation relatively to the workpiece axis is investigated. It is proved that for the tapered thread of form VI profile used for connection of drill pipes with the diameter from 30 mm to 44 mm the most influential factor, in relation to the accuracy of the thread profile is the value of the rake angle. Application of the rake angle value up to -5° according to the research data leads to a deviation from the specified profile of 0.3°, which is more than 35% of the declared standard tolerance on deviations from the profile. Also, the influence of the back rake angle value on the value of the deviation from the standard pitch diameter of the thread is proved. It is proved that the magnitude of the tangential displacement of the nose of the cutter relatively to the axis of the thread up to -0.2 mm can cause a deviation of the profile angle of 0.18°, which is 27% of the standard tolerance.
    Źródło:
    New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 1; 268--276
    2545-2843
    Pojawia się w:
    New Trends in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies