Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Wisniewska, H." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-8 z 8
Tytuł:
Tribologiczne właściwości wyrobów wykonanych z siarczkowych nanokompozytów
Tribological properties of products made from sulfide nanocomposites
Autorzy:
Wiśniewska-Weinert, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211925.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
łożyska samosmarujące
badania tribologiczne
powder metallurgy
self-lubricating bearings
tribological tests
Opis:
W pracy omówiono oryginalną technologię wytwarzania łożysk ślizgowych z nowego materiału kompozytowego, opartego na proszku stali nierdzewnej 316L z dodatkiem Ni, Cr z modyfikowaną warstwą wierzchnią, przeznaczonych do pracy w wysokich temperaturach. Modyfikacja warstwy wierzchniej polega na utwardzaniu wyrobu metodą azotowania jonowego i następnie infiltracji siarczkowymi nanocząsteczkami grafenopodobnymi typu MoS2 i WS2. Przeprowadzone badania tribologiczne wykazały, iż łożyska ślizgowe wytworzone z materiałów kompozytowych infiltrowane nanocząsteczkami MoS2 mogą efektywnie pracować w zakresie temperatur 20–300oC. Na łożyska ślizgowe przeznaczone do pracy w zakresie temperatur 20–500oC zaleca się stosowanie badanego kompozytu infiltrowanego nanocząsteczką WS2.
This paper discusses an original technology of slide bearing production from a new composite material based on 316L stainless steel powder with the addition of Ni, Cr and with a modified surface layer. These slide bearings are destined for operation at high temperatures. Modification of the surface layer is based on hardening of the product by means of ion nitriding followed by infiltration with graphene-like sulfide nanoparticles like MoS2 and WS2. Conducted tribological tests showed that slide bearings produced from composite materials infiltrated by MoS2 nanoparticles can operate effectively within the temperature range of 20–300oC. It is recommended to apply the studied composite infiltrated by WS2 nanoparticles to produce slide bearings destined for operation within the temperature range of 20–500oC.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2014, 25, 2; 127-138
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Surface Modification Of The High Temperature Porous Sliding Bearings With Solid Lubricant Nanoparticles
Modyfikacja powierzchni porowatych bieżni łożysk do pracy w wysokich temperaturach z zastosowaniem nanocząstek stałego smaru
Autorzy:
Wiśniewska-Weinert, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355607.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
bearing sleeve
solid lubricant
powder layers
powder metallurgy
nano- and micro-particles
bieżnia łożyska
smar stały
warstwy proszkowe
metalurgia proszków
nano- i mikrocząstki
Opis:
A surface modification of stainless steel bearing sleeves is developed to improve the tribology characteristics at high temperature. Solid lubricant nano- and microparticles are applied for this purpose. To create the quasi-hydrodynamic lubrication regimes, the solid lubricant powder layer is made by developed pressure impregnation technique. Porous sliding bearing sleeve prototypes were made by powder metallurgy technique. The purpose of the paper is to define the friction and wear characteristics of the sleeves and to determine the influence of sealing of the sliding interface on these characteristics. It is found that application of WS2 sold lubricant nano- and micro-particles and preservation of a particle leakage out of interface allows to achieve at the high temperature the friction coefficients comparable to those at ambient temperature.
Opracowano modyfikację powierzchni bieżni łożysk wykonanych ze stali nierdzewnej w celu poprawy charakterystyki tribologicznej w podwyższonej temperaturze poprzez zastosowanie stałego czynnika smarnego w postaci nano- i mikro-cząstek. W celu wytworzenia warunków kwasi-hydrodynamicznego smarowania, wytworzono warstwę z proszku smarnego na drodze infiltracji ciśnieniowej. Celem pracy było wyznaczenie charakterystyki ściernej i zużyciowej bieżni oraz określenie wpływu uszczelnienia ślizgających się powierzchni na te charakterystyki. Stwierdzono, że zastosowanie WS2 jako stałego smaru w postaci nano- i mikro-cząstek oraz zabezpieczenie wypływu z granicy fazowej pozwala uzyskać wartość współczynnika tarcia porównywalną z otrzymywaną dla temperatury otoczenia.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 3; 2209-2214
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Nanostructuring in powder metallurgy and forging technologies
Autorzy:
Leshchynsky, V.
Wiśniewska-Weinert, H.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211530.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
materiał nanokrystaliczny
nanostruktura
kompozyt
własność
powder metallurgy
nanocristalline material
nanostructure
composite
property
Opis:
In recent years, near-nano (submicron) and nanostructured materials have attracted more and more attention from the materials community. Nanocrystalline materials are characterized by a microstructural length or grain size of up to about 100 nm. Materials having grain size of 0.1-0.3 mm are classified as submicron materials. Nanocrystalline materials possess unique mechanical properties. When the grain size is below a critical value (10-20 nm), more than 50% (by volume) of atoms is associated with grain boundaries or interfacial boundaries. In this respect, dislocation pile-ups cannot form, and the Hall-Petch relationship for conventional coarse-grained materials is no longer valid. Therefore, grain boundaries play a major role in the structure formation of nanocrystalline materials. Nanocrystalline materials exhibit creep and super plasticity at lower temperatures than conventional micro-grained counterparts. In this review paper, current developments in fabrication, microstructure, physical and mechanical properties of nanocrystalline and submicron materials made by Powder Metallurgy and Forging techniques will be addressed. Particular attention is paid to the properties characterization of submicron composites.
W ostatnich latach coraz większym zainteresowaniem materiałoznawców cieszą się materiały prawie nanostrukturalne (submikronowe) i nanostrukturalne. Materiały nanokrystaliczne charakteryzują się mikrostrukturalną długością i wielkością ziaren do 100 nm. Materiały o wielkości ziarna 0,1-0,3 mm klasyfikowane są jako materiały submikronowe. Materiały nanokrystaliczne posiadają unikalne własności mechaniczne. Gdy wielkość ziarna jest poniżej wartości krytycznej (10-20 nm), ponad 50% (objętościowo) atomów związanych jest z granicami ziaren lub granicami międzyfazowymi. W tej sytuacji nie mogą powstawać nawarstwienia dyslokacyjne i zależność Hall-Petch obowiązująca dla konwencjonalnych materiałów gruboziarnistych nie ma już zastosowania. Zatem, granice ziaren odgrywają ważną rolę w tworzeniu struktury materiałów nanokrystalicznych. Materiały nanokrystaliczne wykazują pełzanie i nadplastyczność w niższych temperaturach niż ich konwencjonalne odpowiedniki mikroziarniste. W tym przeglądzie kierujemy uwagę na bieżące postępy w wytwarzaniu: mikrostrukturę, własności fizyczne i mechaniczne materiałów nanokrystalicznych wytwarzanych technikami metalurgii proszków i kucia. Szczególną uwagę zwraca się w tej pracy na własności kompozytów submikronowych.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 4; 19-28
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Właściwości samosmarnych łożysk z proszku brązu z modyfikowaną powierzchnią nanocząsteczkami smaru MoS₂
The properties of self-lubricating bearings on the base of bronze powder with a modified surface layer suspension in oil MoS₂ solid lubricant particles of nanometric size
Autorzy:
Lijewski, M.
Wiśniewska-Weinert, H.
Szczepanik, S.
Wiśniewski, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/189943.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
łożyska samosmarujące
metalurgia proszków
modyfikacja warstwy wierzchniej
nanocząstki smarów stałych
badania tribologiczne
self-lubricating bearings
powder metallurgy
modification of surface layers
nanoparticles
solid lubricants
tribological tests
Opis:
W Zakładzie Zaawansowanych Technologii Kształtowania Instytutu Obróbki Plastycznej prowadzone są prace badawcze, których celem jest opracowanie nowej technologii wytwarzania łożysk samosmarujących. W referacie przedstawiono opis technologii wytwarzania porowatych łożysk samosmarujących na osnowie proszku brązu (BROMIX) z modyfikowaną warstwą wierzchnią zawiesiną, oleju z cząstkami smaru stałego MoS₂ o wielkości nanometrycznej. Modyfikacja warstwy wierzchniej przeprowadzona została z wykorzystaniem urządzenia PC-2, zgłoszonego do ochrony własności intelektualnej przez INOP. Zaprojektowane i wykonane w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu stanowisko do badań tribologicznych przeznaczone jest do pracy w wysokich temperaturach. Badania na tym urządzeniu mogą być realizowane przy obciążeniu normalnym do 500 N oraz temperaturze otoczenia i w temperaturze do 600°C. Przedstawione zostały wyniki badań tribologicznych wytworzonych łożysk samosmarujących z modyfikowaną warstwą wierzchnią. Najmniejszą wartość współczynnika tarcia uzyskano dla łożysk modyfikowanych zawiesiną nanocząstek MoS₂ w oleju. Przedstawiono również wyniki symulacji obciążenia układu pary trącej [L. 1, 2].
The Department of Advanced Forming Technology Metal Forming Institute conducted research aimed at developing a new technology of self-lubricated bearings. This paper describes the technology of porous self-lubricating bearings on the base of bronze powder (BROMIX) with a modified surface layer suspension in oil MoS₂ solid lubricant particles of nanometric size. Modification of the surface layer was carried out using an PC-2, as notified to the protection of intellectual property rights by INOP. Designed and manufactured in the Metal Forming Institute in Poznan tribological test stand, designed for operation at high temperatures. Research in this device may be implemented with the normal charged to 500 N and at ambient temperature and temperatures up to 600°C. The paper presents the results of tribological tests produced self-lubricated bearings with a modified surface layer. The lowest friction coefficient was obtained for the bearing modified MoS₂ nanoparticles suspension in oil. It also presents results of a simulation system load friction pair, using the developed material properties, which are made self-lubricating bushings [L. 1, 2].
Źródło:
Tribologia; 2012, 4; 141-150
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Porównanie parametrów wytwarzania oraz właściwości mechanicznych i fizycznych próbek na bazie proszków Astaloy Mo oraz ATOMET 4901
Comparison of manufacturing parameters and physical and mechanical properties of powder samples on the basis of Astaloy Mo and ATOMET 4901
Autorzy:
Wiśniewska-Weinert, H.
Kędzia, Ł.
Ozwoniarek, J.
Wiśniewski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211658.pdf
Data publikacji:
2007
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
gęstość
porowatość
materiał proszkowy
powder metallurgy
density
porosity
powder materials
Opis:
W artykule przedstawione zostały wyniki badań porównawczych przeprowadzonych dla dwóch wyjściowych materiałów proszkowych: Astaloy Mo firmy Hoganas S.A. oraz ATOMET 4901 firmy QMP Metal Powders GmBH. Badania miały na celu wskazanie różnic właściwości mechanicznych oraz fizycznych wytworzonych próbek, przy zastosowaniu takich samych parametrów wytwarzania: prasowania, spiekania wstępnego, dokuwania, spiekania wysokiego oraz azotonawęglania. Przeprowadzone badania dotyczyły pomiarów gęstości, wyznaczenia porowatości oraz pomiarów twardości po operacjach spiekania wysokiego oraz azotonawęglania. przeprowadzone zostały także badania wytrzymałości na ściskanie po operacjach spiekania wysokiego oraz azotonawęglania.
In the paper the results of comparatives research of two powder materials: Astaloy Mo of Hoganas S.A. and ATOMET 4901 of QMP Metal Powders GmBH are presented. Main goal of the studies is to show the differences of mechanical and physical properties of manufactured samples. This same parameters of manufacturing: pressing, pre- sintering, forging, sintering and cyaniding were applied. Researches include density measuring, porosity determination and hardness measuring after sintering and cyaniding. After sintering and cyaniding compression strength investigations were made as well.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 2; 43-51
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Rozwój technologii metalurgii proszków w Instytucie Obróbki Plastycznej w ostatnich 10 latach (1998-2008)
The development of powder metallurgy technologies in the Metal Forming Institute in the last 10 years
Autorzy:
Wiśniewska-Weinert, H.
Leshchynsky, V.
Wendland, J.
Lisowski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211829.pdf
Data publikacji:
2008
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
trwałość narzędzi
nakładanie powłok
impregnacja
projekty badawcze
powder metallurgy
tool life
coating
impregnation
investigation projects
Opis:
Autorzy pracy przedstawiają historię badań prowadzonych w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu z zakresu metalurgii proszków. Pierwsze prace badawcze podjęto w roku 1997 w ramach umów międzyrządowych. Zaowocowały one międzynarodowym projektem badawczym z inicjatywy Eureka. Realizacja projektu przynosiła Instytutowi patent technologii wytwarzania części z proszków spiekanych oraz liczne wyróżnienia. Autorzy artykułu poprzez prezentację dotychczas realizowanych tematów i zakresów prac krajowych i międzynarodowych projektów badawczych oraz własnych prac statutowych pokazują osiągnięcia Instytutu na polu metalurgii proszków. Przedstawiają innowacyjne rozwiązania technologiczne oraz prototypowe urządzenia badawcze.
The authors of the paper describe the history of investigations carried out by the Metal Forming Institute in Poznań in the field of powder metallurgy. The first research works have been launched within agreements between governments. They resulted in the international investigation project of the Eureka initiative. The realization of the project has brought the Institute a patent of the technology of manufacturing sintered powder parts and many awards. The authors of the paper, presenting the subjects and scopes of domestic and international investigation projects realized so far, as well as their own statute works, show the Institute’s achievements in the field of powder metallurgy. They present innovative technological solutions ands prototype investigation devices .
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2008, 19, 3; 43-54
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Technologie wytwarzania części dokładnych ze spiekanych materiałów proszkowych
Technologies of manufacturing precision sintered parts
Autorzy:
Wiśniewska-Weinert, H.
Leshchynsky, V.
Ozwoniarek, J.
Kędzia, Ł.
Lisowski, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211734.pdf
Data publikacji:
2006
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
wyroby z proszków spiekanych
technologia
projekt
powder metallurgy
sintered powder parts
technology
project
Opis:
W artykule omówiono zagadnienia dotyczące wytwarzania części dokładnych ze spiekanych materiałów proszkowych. Autorzy omówili wybrane krajowe i międzynarodowe projekty badawcze prowadzone w Instytucie Obróbki Plastycznej poruszające problemy produkcji wyrobów z proszków spiekanych metali o określonych własnościach mechanicznych i użytkowych. Zaprezentowano nowe technologie wytwarzania stosowane w Instytucie oraz podano przykłady części z proszków spiekanych.
The article shows some problems of manufacturing precision sintered parts. The authors discuss chosen national and international projects of Metal Forming Institute, which are connected with the sinters of specific mechanical and operation properties. The applied in the Institute technologies and examples of powder parts are presented.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2006, 17, 3; 37-42
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Technologia wytwarzania części dokładnych z proszków spiekanych metali
The technology of precise parts from sintered powder of metal production
Autorzy:
Leszczyński, V.
Wiśniewska-Weinert, H.
Stojanov, A.
Lisowski, J.
Kędzia, Ł.
Ozwoniarek, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/211714.pdf
Data publikacji:
2005
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
Tematy:
metalurgia proszków
technologia wytwarzania
powder metallurgy
production technology
Opis:
W referacie przedstawiono opracowane przez Instytut Obróbki Plastycznej w Poznaniu nowe technologie wytwarzania części z proszków metali. Technologie te pozwalają na wytworzenie części o określonych własnościach mechanicznych, często o skomplikowanej geometrii kształtu oraz części przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach eksploatacyjnych (przemysł lotniczy, przemysł samochodowy). Przedstawiono poszczególne etapy kształtowania oraz wpływ parametrów procesów technologicznych na własności wyrobu gotowego, z uwzględnieniem operacji dodatkowych, wpływających na własności trybologiczne materiału oraz własności eksploatacyjne. Artykuł zawiera między innymi przykłady części wytworzonych opisaną nową technologią opracowaną w Instytucie, które zostały przebadane w eksploatacji przemysłowej.
In the paper have been presented the technologies of production some parts from sintered metal powder elaborated by the Metal Forming Institute from Pozna. These technologies give the possibilities of manufacturing some parts with proper mechanical properties, often with complicated shapes and for work in hard exploitation conditions (aircraft industry and automobile industry). There have been presented particular stages of forming components and influence of technological parameters on final components properties. The data about the additional operations influence on tribological and exploitation properties are presented. The paper contains some exploitation results of components, which have been manufactured by using developed technologies.
Źródło:
Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 1; 59-64
0867-2628
Pojawia się w:
Obróbka Plastyczna Metali
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-8 z 8

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies