Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Bidulsky, R." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Analysis of Densification Process and Structure of PM Al-Mg-Si-Cu-Fe and Al-Zn-Mg-Cu-Sn Alloys
Analiza procesu zagęszczania i struktury spiekanych stopów Al-Mg-Si-Cu-Fe i Al-Zn-Mg-Cu-Sn
Autorzy:
Bidulský, R
Bidulská, J.
Actis Grande, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355248.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
powder metallurgy
aluminium alloy
compressibility
microstructure
metalurgia proszków
stop aluminium
ściśliwość
mikrostruktura
Opis:
The paper is focused on the role of the pressing pressure on the densification behaviour of PM aluminium alloys. Commercially aluminium based powders Al-Mg-Si-Cu-Fe and Al-Zn-Mg-Cu-Sn were used as materials to be investigated. The apparent density of the powder mixes was determined according to MPIF St. 04. A set of cylinder test specimen 55x10x10 mm3 was uniaxially pressed in a floating hardened steel die. Compaction pressures ranged from 50 MPa up to 700 MPa. Considering the densification of metal powders in uniaxial compaction, quantification of aluminium compaction behaviour was performed. The compressibility behaviour was evaluated, considering the effect on specimens, as well as on their microstructure. The development of compressibility values with pressing pressure enables to characterize the effect of particles geometry and matrix plasticity on the compaction process.
Przedmiotem pracy jest wpływ ciśnienia prasowania na zagęszczanie proszków stopów aluminium. Materiałem badanym były komercyjne proszki aluminium Al-Mg-Si-Cu-Fe I Al-Zn-Mg-Cu-Sn. Gęstość pozorna mieszanek proszków określono według MPIF St.04. Cylindryczne próbki 55x10x10 mm3 ściskane były jednokierunkowo w samonastawnej matrycy z hartowanej stali. Nacisk wahał się od 50 MPa do 700 MPa. Biorąc pod uwagę zagęszczenie proszków metali w trakcie prasowania jednoosiowego, przeprowadzono kwantyfikacje zagęszczania aluminium. Oceniono zachowanie ściśliwości biorąc pod uwagę wpływ na próbki, jak również na ich mikrostrukturę. Zestawienie wartości ściśliwości z ciśnieniem prasowania pozwala scharakteryzować wpływ geometrii cząstek i plastyczności matrycy na proces prasowania.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 17-23
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Characterization of Microstructural and Mechanical Properties after Cold Rolling of an Electro-Sinter-Forged Cu-Sn Alloy
Autorzy:
Gobber, F. S.
Bidulská, J.
Fais, A.
Franchini, F.
Bidulský, R.
Kvačkaj, T.
Actis Grande, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352541.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
Electro-Sinter-Forging
powder metallurgy
CuSn15
rolling
Opis:
Traditional press and sinter processes have gained in the last decades more and more importance in the manufacturing of high volume and precise mechanical components especially in the field of iron based powders. In recent years, the reductions of processing times and temperatures were spotted as critical targets to increase productivity and reduce energy consumption. Electric current assisted sintering (ECAS) technologies have always been seen as an alternative to traditional furnace based sintering techniques and have been the target of different researches with the specific purpose of reducing both operational times and costs. The aim of the present study is to investigate the effect of an innovative process called Electro Sinter Forging (ESF) applied to CuSn15 powders. Thanks to a very short processing time (less than 1 second to densify loose powders), this process is able to retain a very small grain size, thus enhancing mechanical properties of the processed materials. Furthermore, to the authors knowledge, cold – rolled electro – sinter – forged alloys has never been investigated before. First of all, bars were electro – sinter – forged and subsequently characterized in the as sinter – forged condition. The observation of microstructure evidenced an extremely fine microstructure and a reduced degree of porosity. Afterwards, bars were cold rolled after different reduction ratios; macrostructural integrity of the rolled bars was assessed before evaluating the effects of cold rolling on the sinter – forged microstructure.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 2; 787-792
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Application of workability test to SPD processing
Zastosowanie testu obrabialności do intensywnego odkształcenia plastycznego
Autorzy:
Kvačkaj, T.
Kočiško, R.
Tiža, J
Bidulská, J.
Kováčová, A
Bidulský, R
Bascó, J
Vlado, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/351817.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
compression test
powder metallurgy
fracture criteria
ECAR
Deform 3D
próba ściskania
metalurgia proszków
kryteria pękania
Opis:
The aluminium alloy with chemical conception AlMgSi prepared by PM (powder metallurgy) technology was used. The experiments such as a ring and compression test, ECAR (equal channel angular rolling) for determination of friction coefficient, stress-strain curves and material workability based on analytical methods (Freudenthal, Cockcroft-Latham and normalized Cockcroft-Latham criteria) were performed. Numerical simulations of sample processed by ECAR was carried out by a software Deform 3D with focus on the description of stress, strain fields and workability criteria (Cockcroft-Latham and normalized Cockcroft-Latham). The prediction of fracture formations in a real ECAR sample during processing conditions was also done.
Stop aluminium o składzie chemicznym AlMgSi przygotowano metodą proszkową. Wykonano badania takie jak próba ściskania swobodnego pierścieni i walcowatych, ECAR (wyciskanie w kanale kątowym z walcowaniem) w celu wyznaczenia współczynnika tarcia, krzywych naprężenie-odkształcenie oraz podatności materiału na odkształcenie z użyciem metod analitycznych (kryterium Freudenthal, Cockcroft-Latham i znormalizowane Cockcroft-Latham). Symulacje numeryczne dla próbki poddawanej procesowi ECAR przeprowadzono przy pomocy oprogramowania Deform 3D z naciskiem na opis pól sił i naprężeń oraz kryteriów obrabialności (Cockcroft-Latham i znormalizowane Cockcroft-Latham). Przeprowadzono również symulacje mozliwości tworzenia się pęknięć w rzeczywistej próbce poddanej procesowi ECAR.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 2; 407-412
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies