Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "casting solidification" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Modeling of the grain structure formation in the steel continuous ingot by cafe method
    Modelowanie kształtowania struktury wlewka cos metodą CAFE
    Autorzy:
    Burbelko, A.
    Falkus, J.
    Kapturkiewicz, W.
    Sołek, K.
    Drożdż, P.
    Wróbel, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354676.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    ProCAST
    struktura
    krzepnięcie
    odlewanie ciągłe
    modelowanie
    structure
    solidification
    continuous casting
    modeling
    Opis:
    Computer modeling of a temperature field and a solid phase fraction in casted billets is the base of any numerical simulation of the continuous casting technology. Temperature distribution in an ingot longitudinal and cross section for the same technological parameters is a function of solidification rate and rate of the solidification heat release. Nucleation rate and solid grain growth velocity depend on a melt undercooling below the liquidus temperature, and consequently depend on a temperature value. The results of the primary grain growth and temperature distribution modeling are presented for the square steel continuous casting 160×160 mm produced by CELSA Steel Works in Ostrowiec. For the modeling the ProCASTŽ software was used. Virtual structure of primary grains in the continuous ingot cross section was compared with a structure of a real ingot.
    Podstawą modelowania matematycznego procesu ciągłego odlewania stali (COS) jest symulacja komputerowa pola temperatury i składu fazowego w obszarze wlewka. Rozkład temperatury wzdłuż wlewka i w jego przekroju przy zadanych parametrach odlewania zależy m.in. od intensywności przemiany fazowej, której towarzyszy wydzielanie się ciepła krystalizacji. Szybkości zarodkowania i wzrostu ziaren fazy stałej z ciekłej stali są uzależnione od jej przechłodzenia poniżej temperatury likwidus, a więc, w sposób pośredni od wartości temperatury. W pracy przedstawiono wyniki modelowania pola temperatury i procesu tworzenia się struktury pierwotnej stali B500 SP podczas krzepnięcia wlewka ciągłego o przekroju 160×160 mm, odlewanego w warunkach CELSA HUTA OSTROWIEC. Do celów modelowania wykorzystano oprogramowanie ProCAST. Uzyskaną w symulacji strukturę ziaren pierwotnych w przekroju poprzecznym skonfrontowano z wynikami badań struktury rzeczywistej przekroju poprzecznego wlewków kwadratowych.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 1; 379-384
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Preparation and Microstructure Evolution of Continuous Unidirectional Solidification Tin Bronze Alloy at Different Continuous Casting Speed
    Autorzy:
    Luo, Jihui
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/946869.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    unidirectional solidification
    Tin bronze
    microstructure evolution
    continuous casting
    casting speed
    krzepnięcie jednokierunkowe
    brąz cynowy
    mikrostruktura
    odlewanie ciągłe
    prędkość odlewania
    Opis:
    The mold temperature of the downward continuous unidirectional solidification (CUS) cannot be controlled higher than the liquidus of alloys to be cast. Therefore, the continuous casting speed becomes the main parameter for controlling the growth of columnar crystal structure of the alloy. In this paper, the tin bronze alloy was prepared by the downward CUS process. The microstructure evolution of the CUS tin bronze alloy at different continuous casting speeds was analysed. In order to further explain the columnar crystal evolution, a relation between the growth rate of columnar crystal and the continuous casting speed during the CUS process was built. The results show that the CUS tin bronze alloy mainly consists of columnar crystals and equiaxed crystals when the casting speed is low. As the continuous casting speed increases, the equiaxed crystals begin to disappear. The diameter of the columnar crystal increases with the continuous casting speed increasing and the number of columnar crystal decreases. The growth rate of columnar crystal increases with increasing of the continuous casting speed during CUS tin bronze alloy process.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 2; 118-122
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Peritectic Determination by a Melt Deck Thermal Analysis System
    Autorzy:
    Tuttle, R. B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382534.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    thermal analysis
    solidification
    continuous casting
    peritectic reaction
    analiza termiczna
    krzepnięcie
    odlewanie ciągłe
    reakcja perytektyczna
    Opis:
    There has been a growing interest in the peritectic due to increasing productivity, quality, and alloy development. Differential scanning calorimetry (DSC) has traditionally been used to study steel solidification but suffers significant limitations when measuring the solidus and peritectic. This work covers a new thermal analysis system that can characterize the peritectic reaction. Heats of AISI/SAE 1030 and 4130 steel were poured to provide some benchmarking of this new technique. The peritectic was detected and the reaction temperature measured. Measurements agree reasonably well with reference information. A review of the literature and thermodynamic calculations did find some disagreement on the exact temperatures for the peritectic and solidus. Some of this difference appears to be related to the experimental techniques employed. It was determined that the system developed accurately indicates these reaction temperatures. The system provides a unique method for examining steel solidification that can be employed on the melt deck.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 1; 83-88
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Role of the Contact Layer in Continuous Casting of thin Metal Rods
    Wpływ warstwy kontaktu na proces odlewania ciągłego cienkich prętów metalowych
    Autorzy:
    Lipnicki, Z.
    Pantoł, K.
    Weigand, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351935.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    continuous casting
    solidification stationary front
    contact layer
    odlewanie ciągłe
    stacjonarny front krzepnięcia
    warstwa kontaktowa
    Opis:
    An analytical heat transfer model has been development and applied for calculating the shape of the solid thickness profile for continuous casting of thin metal rods. The stationary solidification front relative to the crystallizer was received from superposition of the motions of the liquid metal flow in the axial direction and the solidifying metal in the radial direction. The shape of the solidified crust depends on several parameters. The influence of the contact layer between the frozen crust and the internal surface of a crystallizer on the solidification process is also studied. The results are presented as an analytical model and are graphically shown for different selected parameters.
    W pracy bada się analitycznie i oblicza się kształty frontów krzepnięcia przy odlewaniu ciągłym cienkich metalowych prętów. Określono stacjonarny front krzepnięcia względem krystalizatora przez superpozycję dwóch ruchów: przepły wu ciekłego metalu w kierunku pionowym i rozprzestrzenianie się frontu krzepnięcia w kierunku promieniowym. Szczególną uwagę zwrócono na opór cieplny warstwy kontaktu między metalem i powiercznią wewnętrzną krystalizatora. Wykazano zależność kształtu frontu krzepnięcia od parametrów termodynamicznych i przepływowych metalu. Wyniki badań wybranych metali przedstawiono w formie graficznej.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 1; 167-172
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of nozzle outlet angle on flow and temperature field in a slab continuous casting mould
    Wpływ kąta wypływu dyszy na pole prędkości i temperatury w krystalizatorze ciągłego odlewania wlewków płaskich
    Autorzy:
    Sowa, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382373.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    solidification process
    continuous casting
    molten metal flow
    numerical simulation
    proces krzepnięcia
    odlewanie ciągłe
    metal ciekły
    symulacja numeryczna
    Opis:
    The mathematical and numerical simulation model of the growth of the solid metal phase within a continuous cast slab is presented in this paper. The problem was treated as a complex one. The velocity fields are obtained by solving the momentum equations and the continuity equation, whereas the thermal fields are calculated by solving the conduction equation with the convection term. One takes into consideration in the mathematical model the changes of thermophysical parameters depending on the temperature and the solid phase volume fractions in the mushy zone. The problem was solved by the finite element method. A numerical simulation of the cast slab solidification process was made for different cases of continuous casting mould pouring by molten metal. The effect of nozzle outlet angle on the velocity fields in liquid phase and the solid phase growth kinetics of the cast slab were investigated, because these magnitudes have essential an influence on high-quality of a continuous steel cast slab.
    W pracy przedstawiono model matematyczny i numeryczny narastania fazy stałej we wlewku ciągłego odlewania. Zadanie potraktowano kompleksowo. Pola prędkości otrzymano z rozwiązania równań pędu i równania ciągłości przepływu, natomiast pola temperatury z rozwiązania równania przewodnictwa z członem konwekcyjnym. Uwzględniono zmianę parametrów termofizycznych od temperatury i od udziału fazy stałej w dwufazowej strefie przejściowej. Problem rozwiązano metodą elementów skończonych. Analizie poddano krystalizator o przekroju prostokątnym. Symulacje numeryczne procesu krzepnięcia wlewka wykonano dla różnych wariantów doprowadzenia ciekłego metalu do krystalizatora (różne kąty wypływu strumienia ciekłego metalu z dyszy wylewu zanurzonego). Badano wpływ zalewania krystalizatora na pole prędkości w fazie ciekłej i kinetykę narastania fazy stałej wlewka ciągłego odlewania.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 2 spec.; 199-202
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Numerical Modelling of Fluid Flow and Thermal Phenomena in the Tundish of CSC Machine
    Autorzy:
    Sowa, L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380813.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    solidification process
    foundry industry
    information technology
    continuous casting
    molten metal
    krzepnięcie
    przemysł odlewniczy
    odlewanie ciągłe
    metal płynny
    Opis:
    The mathematical and numerical simulation model of the liquid steel flow in a tundish is presented in this paper. The problem was treated as a complex and solved by the finite element method. The single-strand slab tundish is used to continuous casting slabs. The internal work space of the tundish was modified by the following flow control devices. The first device was a striker pad situated in the pouring tundish zone. The second device was a baffle with three holes and the third device was a baffle without hole. The main purpose of using these devices was to cause a quiet liquid mixing as well as give directional metal flow upwards which facilitated inclusion floatation. The interaction of flow control devices on hydrodynamic conditions was received from numerical simulation. As a result of the computations carried out, the liquid steel flow and steel temperature fields were obtained. The influence of the tundish modification on velocity fields in the liquid phase of steel was estimated, because these have an essential influence on high quality of a continuous steel cast slab.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 1; 103-106
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mechanical Properties of Magnesium Alloys Produced by the Heated Mold Continuous Casting Process
    Autorzy:
    Okayasu, M.
    Wu, S.
    Tanimoto, T.
    Takeuchi, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/381654.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    magnesium alloy
    unidirectional solidification
    continuous casting
    mechanical properties
    microstructural characteristic
    stop magnezu
    krystalizacja kierunkowa
    odlewanie ciągłe
    właściwości mechaniczne
    charakterystyka mikrostrukturalna
    Opis:
    Investigation of the tensile and fatigue properties of cast magnesium alloys, created by the heated mold continuous casting process (HMC), was conducted. The mechanical properties of the Mg-HMC alloys were overall higher than those for the Mg alloys, made by the conventional gravity casting process (GC), and especially excellent mechanical properties were obtained for the Mg97Y2Zn1-HMC alloy. This was because of the fine-grained structure composed of the α-Mg phases with the interdendritic LPSO phase. Such mechanical properties were similar levels to those for conventional cast aluminum alloy (Al84.7Si10.5Cu2.5Fe1.3Zn1 alloys: ADC12), made by the GC process. Moreover, the tensile properties (σ and εf) and fatigue properties of the Mg97Y2Zn1-HMC alloy were about 1.5 times higher than that for the commercial Mg90Al9Zn1-GC alloy (AZ91). The high correlation rate between tensile properties and fatigue strength (endurance limit: σl) was obtained. With newly proposed etching technique, the residual stress in the Mg97Y2Zn1 alloy could be revealed, and it appeared that the high internal stress was severely accumulated in and around the long-period stacking-order phases (LPSO). This was made during the solidification process due to the different shrinkage rate between α-Mg and LPSO. In this etching technique, micro-cracks were observed on the sample surface, and amount of micro-cracks (density) could be a parameter to determine the severity of the internal stress, i.e., a large amount to micro-cracks is caused by the high internal stress.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2016, 16, 4; 208-216
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Role of the Continuous Casting Forms on the Shape of the Solidified Crust
    Wpływ geometrii formy na kształt frontu krzepnięcia przy odlewaniu ciągłym
    Autorzy:
    Lipnicki, Z.
    Pantoł, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352385.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    continuous casting
    solidification stationary front
    shape of crust
    contact layer
    odlewanie ciągłe
    kształt frontu krzepnięcia
    stacjonarny front krzepnięcia
    warstwa kontaktowa
    Opis:
    An analytical model for the transfer has been development and applied for calculating the shape of the solid thickness profile for continuous casting of a thin plate as an example. The stationary solidification front relative to the crystallizer was received from the superposition of the motions of the liquid metal flow in the axial direction and the solidifying metal in the perpendicular direction. The shape of the solidified crust was analyzed for different casting forms. The results are compared and graphically shown for different selected forms.
    W pracy bada się analitycznie i oblicza kształty frontów krzepnięcia przy odlewaniu ciągłym cienkich płyt jako przykładu. Określono stacjonarne fronty krzepnięcia względem krystalizatora przez superpozycję dwóch ruchów: przepływu ciekłego metalu w kierunku pionowym i ruchu frontu krzepnięcia w kierunku poprzecznym. Wykazano zależność kształtu frontu krzepnięcia od parametrów termodynamicznych i przepływowych metalu. Rezultaty badań są porównane i przedstawione w formie graficznej dla wybranych kształtów odlewów.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 4; 2553-2558
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Calculation of phase-change boundary position in continuous casting
    Autorzy:
    Ivanova, A. A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380559.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    solidification process
    information technology
    foundry industry
    mathematical modeling
    temperature distribution
    Stefan condition
    phase change boundary
    continuous casting
    krzepnięcie stopu
    technologia informacyjna
    przemysł odlewniczy
    modelowanie matematyczne
    rozkład temperatury
    warunek Stefana
    granica międzyfazowa
    odlewanie ciągłe
    Opis:
    The problem of determination of the phase-change boundary position at the mathematical modeling of continuous ingot temperature field is considered. The description of the heat transfer process takes into account the dependence of the thermal physical characteristics on the temperature, so that the mathematical model is based on the nonlinear partial differential equations. The boundary position between liquid and solid phase is given by the temperatures equality condition and the Stefan condition for the two-dimensional case. The new method of calculation of the phase-change boundary position is proposed. This method based on the finite-differences with using explicit schemes and on the iteration method of solving of non-linear system equations. The proposed method of calculation is many times faster than the real time. So that it amenable to be used for model predictive control of continuous semifinished product solidification.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 4; 57-62
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies