Temat: surface finishing - Katalog OPAC zbiorów

Skocz do pozycji: 1.

Tytuł:: Contemporary applications of magnetoreological fluids for finishing process
Autorzy:: Sutowska, M.
Sutowski, P.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/95187.pdf
Data publikacji:: 2017
Wydawca:: Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:: magnetorheological fluid
magnetorheological finishing
surface roughness
ciecz magnetoreologiczna
obróbka wykończeniowa
chropowatość powierzchni
Opis:: The article presents the current state of knowledge on the use of magnetorheological fluids for finishing processes. The paper descsribes the type of the materials and surfaces to be machined and the composition of the magnetorheological fluids used in this area. The most interesting applications were described in more detail, paying particular attention to the schematic diagram of the test stands, obtained results of experimental tests and the results of roughness measurements of the surfaces exposed to magnetically controlled fluids. The article also describes the directions of the newest experimental and simulation research on the application of magnetorheological fluids in the field.
Źródło:: Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2017, 1, 2; 141-152
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:: Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 2.

Tytuł:: Sequential treatment process in a rotary container polishing machine with periodic workpiece location changes in working abrasives areas
Autorzy:: Juniewicz, Mateusz
Plichta, Jarosław
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/2201643.pdf
Data publikacji:: 2022
Wydawca:: Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:: mass finishing
active holder
stainless steel
surface roughness
obróbka wykończeniowa
uchwyt aktywny
stal nierdzewna
chropowatość powierzchni
Opis:: This paper presents the process of a 3-step machining process involving pre-treatment, smoothing and polishing, placing the workpiece in different energy levels of the working load in a rotary-cascade container smoother, by moving it towards the radial direction of the working chamber of the smoother. Studies show the ability to control the course of pre-treatment, smoothing and finishing intensity, both in terms of process parameters and treatment time. Such a structure of the machining process, it also allows you to influence the structure geometry of the machined surfaces in successive stages of machining, and consequently on the final quality. The proposed organization and structure of the process allows for the creation of a new one surface treatment strategy.
Źródło:: Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2022, 6, 2; 1--6
2544-0780
2544-1671
Pojawia się w:: Journal of Mechanical and Energy Engineering
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 3.

Tytuł:: Kształtowanie warstwy wierzchniej staliwa typu dupleks poprzez toczenie
The Forming Surface Layer of the Duplex Cast Steel After Turning
Autorzy:: Dyl, T.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/341868.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
Tematy:: kształtowanie warstwy wierzchniej
zmniejszenie chropowatości powierzchni
staliwo typu dupleks
toczenie
obróbka wykończeniowa
forming surface layer
surface roughness reduction
duplex cast steel
turning
finishing
Opis:: W pracy przedstawiono wyniki badań własnych toczenia staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Celem badań było określenie geometrii ostrza i parametrów technologicznych skrawania sprzyjających uzyskaniu chropowatości, będących w zakresie obróbki bardzo dokładnej, co pozwoli na osiągnięcie odpowiedniej jakości technologicznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Po dokonanych badaniach eksperymentalnych ustalono występowanie zmniejszenia chropowatości przy zastosowaniu odpowiednich płytek skrawających. Obróbkę toczeniem staliwa typu dupleks zrealizowano przy zadanych parametrach technologicznych: posuw f = 0,1–0,2 mm/obr; głębokość skrawania ap = 0,5 mm, prędkość skrawania vc = 50–100 m/min. Toczenie wykończeniowe przeprowadzono na tokarce uniwersalnej CDS 500x1000 dla różnych geometrii wymiennych płytek wieloostrzowych typu CCMT z węglików spiekanych pokrywanych powłokami CVD.
The paper presents results of experimental studies of turning cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. The aim of the research was to determine the geometry of the cutting edge and the technological parameters of cutting that are conducive to obtaining the roughness in the field of very accurate machining. It can achieve the appropriate technological quality of the workpiece surface. After experimental studies it was determined that there is a reduction of roughness using suitable inserts. Turning were made for the duplex cast steel. The technological parameters of machining process were used: feed rate f = 0.1–0.2 mm/rev, depth of cut ap = 0.5 mm, cutting speed vc = 50–100 m/min. Longitudinal machining was made using universal lathe CDS 500 ´ 1000 equipped with CCMT carbide tipped inserts with CVD coatings.
Źródło:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2018, 105; 41-52
1644-1818
2451-2486
Pojawia się w:: Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Skocz do pozycji: 4.

Tytuł:: Transport i obróbka przedmiotów na docierarkach tarczowych
Transport and machining of works in two-disk lapping machines
Autorzy:: Barylski, A.
Powiązania:: https://bibliotekanauki.pl/articles/314669.pdf
Data publikacji:: 2018
Wydawca:: Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:: obróbka wykończeniowa
obróbka powierzchni
docieranie powierzchni
szlifowanie powierzchni
szlifierki
obrabiarki
czas wykonania
czasochłonność
finishing treatment
surface treatment
lapping of surface
surface grinding
grinders
machine tools
execution time
time consumption
Opis:: Docierania i szlifowanie należy do podstawowych metod obróbki wykończeniowej. Technologie te stosowane są obecnie zarówno w obróbce elementów metalowych, jak i niemetalowych. Przeanalizowano czas, jaki jest potrzebny do wykonania tych operacji.
Lapping and grinding are classified as a basic finishing operation. This technology can be used on metallic parts, as well as on non-metallic machine elements. Times required to finalize operation are calculated and analyzed in this paper.
Źródło:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2018, 19, 6; 354-358, CD
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:: Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:: Biblioteka Nauki

Artykuł

Zmień widok

na półce

Informacja

Wyszukujesz frazę "surface finishing" wg kryterium: Temat

Źródło danych

Dostawca treści

Kolekcja

Rok wydania

Wydawca

Temat

Autor

Typ dokumentu

Język