Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Alphaset" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Investigations of Properties of Moulding Sands with Resins Applied in the Alphaset Technology
Badanie właściwości mas z żywicami stosowanymi w technologii Alphaset
Autorzy:
Holtzer, M.
Bobrowski, A.
Drożyński, D.
Makselon, J.
Isendorf, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/383250.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
mechanical properties
technological properties
moulding sand
alpha-set technology
alkaline organic binder
właściwości mechaniczne
właściwości technologiczne
masa formierska
technologia Alphaset
alkaliczne spoiwo organiczne
Opis:
In process, known as the ALPHASET process, the alkaline phenol-formaldehyde resin, resol type, containing below 1% of hydrous phenol and below 0.2 % of free formaldehyde - is applied. As hardeners esters are used. An alkaline character of the process allows an application of all kinds of sands, including highly alkaline, This moulding sands can be used for moulds and cores of all alloys, and are especially advantageous for steel castings, in which hot cracks can occur. The following systems of a basic character containing phenol-formaldehyde resins were selected for investigations: REZOLIT AM resin + Prestal R-1/5 hardener; ESTROFEN resin + PR6 hardener; AVENOL 700 NB resin + Katalysator 4040 hardener. High-silica sand from Biała Góra was used as a matrix. Laboratory tests were performed under the following conditions: temperature 20-22°C, humidity 35-50%. Selection of the proper resin as a binding agent for moulding sands must be preceded by the economic analysis of costs of resins and hardeners. This selection should be done on the grounds of the moulding sand technological requirements and the produced assortment of castings and their weight.
W procesie, znanym szerzej jako ALPHASET, stosuje się alkaliczną żywicę fenolowo-formaldehydową typu rezolowego, zawierającą poniżej 1% wolnego fenolu i poniżej 0,2 % wolnego formaldehydu. Jako utwardzacze stosuje się estry, za pomocą których można regulować szybkość utwardzania. Alkaliczny charakter procesu umożliwia zastosowanie wszystkich rodzajów piasku jako osnowy, włącznie z silnie zasadowymi. Powyższe masy mogą być stosowane na formy i rdzenie w zasadzie do wszystkich stopów, przy czym są szczególnie korzystne w przypadku odlewów staliwnych, w których mogą występować pęknięcia na gorąco. Do badań wytypowano następujące układy o charakterze zasadowym zawierające żywice fenolowo-formaldehydowe: żywica Rezolit AM + utwardzacz Prestal R-1/5, żywica Estrofen + utwardzacz PR6, żywica Avenol 700 NB + utwardzacz Katalysator 4040. Jako osnowę mas stosowano piasek kwarcowy Biała Góra. Badania laboratoryjne wykonywano w następujących warunkach: temperatura 20-22°C, wilgotność 35—50%. Dobór właściwej żywicy, jako spoiwa masy musi poprzedzić analiza ekonomiczna kosztów zakupu żywic i odpowiednich utwardzaczy. Dobór ten musi być dokonany w oparciu na wymagania technologiczne masy oraz produkowany asortyment odlewów i ich ciężar.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 1 spec.; 31-37
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Organic Moulding Sands for Production of Large-Size Castings
Autorzy:
Major-Gabryś, K.
Hosadyna-Kondracka, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382360.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innovative foundry technologies
innovative materials
moulding sand
organic binder
furfuryl resin
hardener
alkyd resin
alphaset process
innowacyjne technologie odlewnicze
materiały innowacyjne
piasek formierski
spoiwo organiczne
żywica furfurylowa
utwardzacz
żywica alkidowa
Opis:
Recently, some major changes have occurred in the structure of the European foundry industry, such as a rapid development in the production of castings from compacted graphite iron and light alloys at the expense of limiting the production of steel castings. This created a significant gap in the production of heavy steel castings (exceeding the weight of 30 Mg) for the metallurgical, cement and energy industries. The problem is proper moulding technology for such heavy castings, whose solidification and cooling time may take even several days, exposing the moulding material to a long-term thermal and mechanical load. Owing to their technological properties, sands with organic binders (synthetic resins) are the compositions used most often in industrial practice. Their main advantages include high strength, good collapsibility and knocking out properties, as well as easy mechanical reclamation. The main disadvantage of these sands is their harmful effect on the environment, manifesting itself at various stages of the casting process, especially during mould pouring. This is why new solutions are sought for sands based on organic binders to ensure their high technological properties but at the same time less harmfulness for the environment. This paper discusses the possibility of reducing the harmful effect of sands with furfuryl binders owing to the use of resins with reduced content of free furfuryl alcohol and hardeners with reduced sulphur content. The use of alkyd binder as an alternative to furfuryl binder has also been proposed and possible application of phenol-formaldehyde resins was considered.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2019, 3; 99-105
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies