Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "process flow" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Numerical modelling of liquid material flow in the fusion zone of hybrid welded joint
Modelowanie numeryczne ruchu ciekłego materiału w strefie przetopienia złącza spawanego hybrydowo
Autorzy:
Kubiak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/379665.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
solidification process
hybrid welding
fluid flow
numerical modelling
proces krzepnięcia
spawanie hybrydowe
przepływ cieczy
modelowanie numeryczne
Opis:
This paper concerns modelling of liquid metal motion in the fusion zone of laser-arc hybrid butt-welded plate. Velocity field in the fusion zone and temperature field in welded plate were obtained on the basis of the solution of mass, momentum and energy conservations equations. Differential equations were solved using Chorin’s projection method and finite volume method. Melting and solidification processes were taken into account in calculations assuming fuzzy solidification front where fluid flow is treated as a flow through porous medium. Double-ellipsoidal heat source model was used to describe electric arc and laser beam heat sources. On the basis of developed solution algorithms simulation of hybrid welding process was performed and the influence of liquid metal motion in the fusion zone on the results of calculations was analyzed.
Praca dotyczy modelowania ruchu ciekłego metalu w strefie przetopienia złącza spawanego doczołowo techniką hybrydową laser-łuk elektryczny. Pole prędkości w strefie przetopienia i pole temperatury w spawanym płaskowniku otrzymano z rozwiązania równań zachowania masy, pędu i energii. Do rozwiązania równań różniczkowych wykorzystano projekcję Chorina i metodę objętości skończonych. W obliczeniach uwzględniono procesy topienia i krzepnięcia złącza z założeniem rozmytego frontu krzepnięcia gdzie ruch cieczy traktowano jako przepływ przez medium porowate. Do opisu rozkładu mocy łuku elektrycznego i wiązki laserowej wykorzystano „podwójnie elipsoidalny” model źródła ciepła. Na podstawie opracowanych algorytmów przeprowadzono symulację procesu spawania hybrydowego analizując wpływ ruchu ciekłego metalu w strefie przetopienia na wyniki obliczeń.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 2 spec.; 117-123
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Effect of Metal Pouring Conditions on the Formation of Defects in the Casting
Autorzy:
Sowa, L.
Skrzypczak, T.
Kwiatoń, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/946863.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
castings defects
solidification process
numerical modelling
molten metal flow
wady odlewów
proces krzepnięcia
modelowanie numeryczne
metal ciekły
Opis:
The mathematical model and numerical simulations of the solidification of a cylindrical casting, which take into account the process of the mould cavity filling by liquid metal and the feeding of the casting through the conical riser during its solidification, are proposed in the paper. The interdependence of thermal and flow phenomena were taken into account because they have an essential influence on solidification process. The effect of the pouring temperature and pouring velocity of the metal on the solidification kinetics of the casting was determined. In order to obtain the casting without shrinkage defects, an appropriate selection of these parameters was tried, which is important for foundry practice. The velocity fields have been obtained from the solution of Navier-Stokes equations and continuity equation, while temperature fields from solving the equation of heat conductivity containing the convection term. In the solidification modelling the changes in thermo-physical parameters as a function of temperature were considered. The finite element method (FEM) was used to solve the problem.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 2; 31-36
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Mathematical modeling and industrial experiment of liquid steel flow in the three outlets continuous casting bloom tundish
Eksperyment przemysłowy i modelowanie matematyczne przepływu ciekłej stali w kadzi pośredniej z trzema otworami wylewowymi
Autorzy:
Cwudziński, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355645.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
continuous casting process
tundish
flow control devices
hydrodynamic conditions
numerical modeling
proces ciągłego odlewania
kadź pośrednia
kontrola przepływu
warunki hydrodynamiczne
modelowanie numeryczne
Opis:
The dynamic development of the continuous steel casting (CSC) process has resulted in the application of this technology to the casting of steel semi-finished products on a mass scale. In the CSC process, before the cooling and solidification of liquid steel commences, the liquid metal dynamically flows through the steelmaking ladle, the tundish and the mould. Therefore, the control of steel flow is the key to the correct process. One of the metallurgical device in which the control of steel flow hydrodynamics is of crucial importance is the tundish. The subject of investigation within the present study was a three-nozzle tundish designed for casting of blooms. The software program Ansys-Fluent R was employed for the analysis of tundish operation. For the verification of the correctness of obtained results, an industrial experiment was carried out. For modification of the hydrodynamic conditions within the working volume of the tundish, two flow control devices were proposed, namely: a dam and a dam with an overflow window. The outcome of performed computer simulations were liquid steel flow fields and residence time distribution curves.
Dynamiczny rozwój procesu ciągłego odlewania stali spowodował masowe zastosowanie tej technologii do odlewania pół- wyrobów stalowych. W procesie COS zanim nastąpi proces chłodzenia ciekłej stali i krzepnięcia, metal dynamicznie przepływa przez układ kadź stalownicza, kadź pośrednia a krystalizator. W związku z tym faktem kontrola przepływu stali jest kluczem do poprawnego przebiegu procesu. Jednym z urządzeń metalurgicznych w którym sterowanie hydrodynamiką przepływu stali jest niezwykle ważne jest kadź pośrednia. W niniejszej pracy badanym obiektem była trój wylewowa kadź pośrednia przeznaczona do odlewania wlewków kwadratowych. Do analizy pracy kadzi wykorzystano program komputerowy Ansys-Fluent®. Dla weryfikacji poprawności otrzymanych wyników badań wykonano eksperyment przemysłowy. Do modyfikacji warunków hydrodynamicznych w objętości roboczej kadzi pośredniej zaproponowano dwa rodzaje urządzeń sterujących przepływem: przegrodę i przegrodę z oknem przelewowym. Efektem wykonanych symulacji komputerowych były pola przepływu ciekłej stali oraz krzywe czasu przebywania.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1077-1083
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies