Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Al-Cu alloy" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Mikrostruktura i właściwości mechaniczne eutektycznego stopu Al-33%Cu po zastosowaniu odkształcania metodą KoBo
    Microstructure and mechanical properties of Al-33%Cu eutectic alloy after KoBo deformation
    Autorzy:
    Brzezińska, A.
    Mikuszewski, T.
    Sobota, J.
    Rodak, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211754.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    stopy Al-Cu
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    SPD
    metoda KoBo
    Al-Cu alloy
    microstructure
    mechanical properties
    KoBo method
    Opis:
    Przedmiotem badań mikrostruktury i właściwości mechanicznych był eutektyczny stop Al-33%Cu poddany odkształcaniu metodą KoBo. Stop bezpośrednio po odlaniu został przetoczony do średnicy 49 mm, a następnie wyciskany metodą KoBo do średnicy 9 mm. Proces prowadzono przy kącie obrotu matrycy 8°. Badania mikrostruktury wykonano na mikroskopie świetlnym Olympus GX71. Obserwacji mikrostruktury cienkich folii dokonano na skaningowo-transmisyjnym mikroskopie elektronowym (STEM) Hitachi HD-2300A z działem typu FEG, który jest wyposażony w detektor EDS, umożliwiający analizę składu chemicznego. Analizy przełomów dokonano na skaningowym mikroskopie elektronowym (SEM) Hitachi S-340N. Próbę ściskania przeprowadzono na maszynie Zwick/Roell Z100. Próba została wykonana w temperaturze otoczenia na próbkach w kształcie walców o średnicy 6 mm i wysokości 9 mm, zastosowano siłę nacisku 100 kN. Do wykonania pomiarów twardości użyto mikrotwardościomierza Future-Tech FM-700. Badano twardość stopów pod obciążeniem 0,1 kg. Pomiary przewodności elektrycznej właściwej przeprowadzono na urządzeniu SIGMATEST 2.096 firmy FOERSTER. Udowodniono, że zastosowana metoda KoBo pozwala na fragmentację mikrostruktury badanego stopu, w wyniku czego otrzymuje się fazy o globularnej morfologii. Mimo zastosowanego procesu SPD nie dochodzi do całkowitego ujednorodnienia struktury: obserwuje się zróżnicowaną wielkość faz jako pozostałość po procesie odlewania, a także obserwuje się mikroobszary nieodkształcone. Odkształcenie stopu metodą KoBo przyczynia się do wzrostu właściwości wytrzymałościowych i plastycznych. Proces KoBo może być zastosowany do rozdrabniania struktury stopu o składzie eutektycznym.
    Recent investigations are focused on microstructure and mechanical properties characterization of Al-33%Cu eutectic alloy after application KoBo method. Samples after casting and turning to 49 mm in diameter were extruded to 9 mm in diameter. Process was performed at torsion angle 8°. Microstructural investigations were performed by using light microscopy Olympus GX71, and scaning electron microscopy (SEM) Hitachi S-340N, and scaning transmission electron microscopy (STEM) Hitachi HD-2300A equipped with FEG gun, allowing analysis of chemical composition. Compression tensile strength were performed on the machine Zwick/Roell Z100. The test was carried out at ambient temperature on the Samales in the shape of cylinders with a diameter of 6 mm and a height of 9 mm, a pressure force of 100 kN was applied. The Future-Tech FM-700 machine was used to perform hardness measurements. The hardness of alloys under a load of 0.1 kg was tested. The electrical conductivity measurements were carried out on the SIGMATEST 2.096 FOERSTER device. The results shows that the KoBo method allows to grain fragmentation and improve plastic properties and mechanical properties of alloy. It was observed differentiation in the size of the phases obtained during casting process and additionally, after KoBo deformation were observed non-deformed microareas. After KoBo deformation increase the strength and plastic properties of alloy. KoBo method can be used to fragmentation eutectic alloys Al-33Cu.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2018, 29, 2; 139-150
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of Maximum Piston Velocity on Internal Homogeneity of AlSi9Cu3(Fe) Alloy Processed by High-Pressure Die Casting
    Autorzy:
    Matejka, Marek
    Bolibruchowá, Dana
    Podprocká, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2203939.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Al-Si-Cu alloy
    high-pressure die casting
    porosity
    Brinell hardness
    microstructure
    stop Al-Si-Cu
    odlewanie wysokociśnieniowe
    porowatość
    twardość Brinella
    mikrostruktura
    Opis:
    High-pressure die casting results in a high quality surface and good mechanical properties of castings. Under the effect of pressure, integral and solid castings are achieved without a large number of foundry defects. The correct and proper setting of technological parameters plays a very important role in minimizing casting defects. The aim of the presented article is to determine the optimum maximum piston velocity for a casting in the high-pressure casting process with two height variants, depending on their internal quality. It is because the internal quality of particular castings is important in terms of proper functionality in operations where the biggest problem is the porosity of the casting. The main cause of porosity formation is the decreasing solubility of gases (most often hydrogen) during the melt solidification. Solubility represents the maximum amount of gas that can dissolve in a metal under equilibrium conditions of temperature and pressure. Macroporosity and microporosity were determined from the sections of the surfaces in the determined zones of the castings. Here, the results was that the macroporosity decreased with increasing piston velocity. Ideal microstructure was evaluated at a piston velocity of 3 m/s for both types of castings. On the other hand, the increase in tube size has shown that velocities of 3 m/s and higher, the tube is more prone to macroporosity formation. The highest hardness was achieved at the piston velocity of 2 m/s at both tube lengths.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 4; 34--40
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure And Mechanical Properties Of An Al-Zn-Mg-Cu Alloy Produced By Gravity Casting Process
    Mikrostruktura i właściwości mechaniczne stopu Al-Zn-Mg-Cu wytworzonego metodą odlewania grawitacyjnego
    Autorzy:
    Saikawa, S.
    Aoshima, G.
    Ikeno, S.
    Morita, K.
    Sunayama, N.
    Komai, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353697.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Al-Zn-Mg-Cu alloy
    casting
    microstructure
    mechanical properties
    stop Al-Zn-Mg-Cu
    odlewanie
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    Opis:
    High-strength aluminum alloy are widely used for structural components in aerospace, transportation and racing car applications. The objective of this study is to enhance the strength of the Al-Zn-Mg-Cu alloy used for gravity casting process. All alloys cast into stepped-form sand mold (Sand-mold Casting; SC) and Y-block shaped metal mold(Permanent mold Casting; PC) C and then two –step aged at 398-423 K after solution treated at 743 K for 36 ks. The tensile strength and total elongation of the two-step aged SC alloys were 353-387 MPa and about 0.4% respectively. This low tensile properties of the SC alloys might be caused by remaining of undissolved crystallized phase such as Al2CuM, MgZn2 and Al-Fe-Cu system compounds. However, good tensile properties were obtained from PC alloys, tensile strength and 0.2% proof stress and elongation were 503-537 MPa, 474-519 MPa and 1.3-3.3%. The reason of the good properties in PM alloys, is the lowed amount of undissolved crystallized phase than that of SC ones and primary crystallized alpha-Al phase was finer due to high cooling rate at solidification in casting.
    Stopy glinu o wysokiej wytrzymałości są szeroko stosowane jako elementy konstrukcyjne w lotnictwie, w transporcie oraz w samochodach wyścigowych. Celem badań prezentowanych w niniejszej pracy jest zwiększenie wytrzymałości stopu Al-Zn-Mg-Cu przy zastosowaniu metody odlewania grawitacyjnego. Stopy odlewano w formie piaskowej (ang. Sand-mold Casting; SC) oraz w formie metalowej w kształcie Y (ang. Permanent mold Casting; PC), a następnie poddawano dwustopniowemu starzeniu w zakresie temperatur 398-423 K po przesycaniu w 743 K w czasie 36 ks. Wytrzymałość na rozciąganie stopów SC po dwustopniowym starzeniu wyniosła 353-387 MPa, natomiast całkowite wydłużenie – ok. 0,4%. Niska wytrzymałość stopów SC na rozciąganie może być spowodowana pozostałościami faz krystalicznych, tj. związków Al2CuM, MgZn2 i Al-Fe-Cu. Natomiast stopy PC charakteryzowały się dobrymi właściwościami mechanicznymi. Wytrzymałość na rozciąganie, umowna granica plastyczności R0.2, plastyczność oraz wydłużenie wyniosły odpowiednio 503-537MPa, 474-519MPa oraz 1,3-3,3%. Lepsze właściwości mechaniczne stopów PC można wytłumaczyć mniejszą ilością nierozpuszczonych faz krystalicznych w porównaniu ze stopami SC oraz mniejszą grubością głównej fazy krystalicznej alfa-Al wynikającej z wysokiej szybkości chłodzenia do punktu krzepnięcia przy odlewaniu.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 871-874
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Properties of 7xxx Series Alloys Formed by Alloying Additions
    Autorzy:
    Kwak, Z.
    Rzadkosz, S.
    Garbacz-Klempka, A.
    Perek-Nowak, M.
    Krok, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/382838.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    variation of the properties
    quality of ingots
    Al-Zn-Mg-Cu alloy
    microstructure
    jakość wlewków
    stop Al-Zn-Mg-Cu
    mikrostruktura
    Opis:
    Currently there is a constant development in the field of aluminium alloys engineering. This results from, i.a., better understanding of the mechanisms that direct strengthening of these alloys and the role of microalloying. Now it is microalloying in aluminum alloys that is receiving a lot of attention. It affects substantially the macro- and microstructure and kinetics of phase transformation influencing the properties during production and its exploitation. 7xxx series aluminum alloys, based on the Al-Zn-Mg-Cu system, are high-strength alloys, moreover, the presence of Zr and Sr further increases their strength and improves resistance to cracking. This study aims to present the changes of the properties, depending on the alloy chemical composition and the macro- and microstructure. Therefore, the characteristics in the field of hardness, tensile strength, yield strength and elongation are shown on selected examples. Observations were made on ingot samples obtained by semi-continuous casting, in the homogenized state. Samples were prepared from aluminum alloys in accordance with PN-EN 573-3: 2013. The advantage of Al-Zn-Mg-Cu alloys are undoubtedly good strength, Light-weight and resistance to corrosion. As widening of the already published studies it is sought to demonstrate the repeatability of the physical parameters in the whole volume of the sample.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2015, 15, 2; 59-64
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Study of Microstructure and Porosity Formation in High-Pressure Die-Casting
    Autorzy:
    Matejka, Marek
    Bolibruchová, D.
    Podprocká, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2126896.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Al-Si-Cu alloy
    high-pressure die casting
    returnable material
    numerical simulation
    porosity
    microstructure
    stop Al-Si-Cu
    odlewanie wysokociśnieniowe
    odzysk materiału
    symulacja numeryczna
    porowatość
    mikrostruktura
    Opis:
    The technology of high-pressure die-casting (HPDC) of aluminum alloys is one of the most used and most economical technology for mass production of castings. High-pressure die-casting technology is characterized by the production of complex, thin-walled and dimensionally accurate castings. An important role is placed on the effective reduction of costs in the production process, wherein the combination with the technology of high-pressure die-casting is the possibility of recycling using returnable material. The experimental part of the paper focuses on the analysis of a gradual increase of the returnable material amount in combination with a commercial purity alloy for the production of high-pressure die-castings. The returnable material consisted of the so-called foundry waste (defective castings, venting and gating systems, etc.). The first step of the experimental castings evaluation consisted of numerical simulations, performed to determine the points of the casting, where porosity occurs. In the next step, the evaluation of areal porosity and microstructural analysis was performed on experimental castings with different amounts of returnable material in the batch. The evaluation of the area porosity showed only a small effect of the increased amount of the returnable material in the batch, where the worst results were obtained by the casting of the alloy with 90% but also with 55% of the returnable material in the batch. The microstructure analysis showed that the increase in returnable material in the batch was visibly manifested only by a change in the morphology of the eutectic Si.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2021, 21, 4; 127--130
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effects Of T6 Heat Treatment With Double Solution Treatment On Microstructure, Hardness And Corrosion Resistance Of Cast Al-Si-Cu Alloy
    Wpływ obróbki termicznej T6 połączonej z podwójnym przesycaniem na mikrostrukturę, twardość oraz odporność na korozję stopu Al-Si-Cu
    Autorzy:
    Wiengmoon, A.
    Sukchot, P.
    Tareelap, N.
    Pearce, J. T. H.
    Chairuangsri, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354142.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    Al-Si-Cu alloy
    heat treatment
    age hardening
    microstructure
    hardness
    corrosion resistance
    stop Al-Si-Cu
    obróbka cieplna
    utwardzanie wydzieleniowe
    mikrostruktura
    twardość
    odporność na korozję
    Opis:
    Effects of T6 heat treatment with double solution treatment on microstructure, hardness and corrosion resistance of a cast A319 (Al-4.93wt%Si-3.47wt%Cu) alloy were investigated. The T6 heat treatment comprised of the first solution treatment at 500±5°C for 8 h, the second solution treatment in the temperature range of 510 to 530±5°C for 2 h followed by water quenching (80°C), and artificial aging at 170°C for 24 h followed by water quenching (80°C). Microstructure of the alloy was studied by optical microscopy and electron microscopy, Rockwell hardness was measured, and corrosion resistance in 0.1 M NaCl aqueous solution was determined by a potentiodynamic technique. The results revealed that the T6 heat treatment with double solution treatment led to an improvement in corrosion resistance and comparable macrohardness as compared to those obtained from the case of single solution treatment. The second solution treatment at 520°C is the optimum leading to relatively low corrosion current density without substantial drawbacks on breakdown potential or the width of passive range.
    W pracy badano wpływ obróbki termicznej T6 połączonej z podwójnym przesycaniem na mikrostrukturę, twardość oraz odporność na korozję stopu A316 (Al-4,93Si-3,47Cu w % wag.) otrzymanego metodą odlewania. Obróbkę termiczną T6 przeprowadzono w następujący sposób: w pierwszej kolejności stop poddano przesycaniu w temperaturze 500±5°C przez 8 godzin, a następnie w zakresie temperatur od 510 do 530±5°C przez 2 godziny, hartowanie wodą (80°C) oraz sztuczne starzenie w 170°C przez 24 godziny i ponowne hartowanie wodą (80°C). Mikrostrukturę stopu badano metodami mikroskopii optycznej i mikroskopii elektronowej. Pomiar twardości stopu wykonano metodą Rockwella. Odporność stopu na korozję w roztworze wodnym 0.1 M NaCl wyznaczono metodą potencjodynamiczną. Otrzymane wyniki wykazały, że obróbka termiczna T6 z podwójnym przesycaniem prowadzi do poprawy makrotwardości oraz odporności materiału na korozję w porównaniu do stopu poddanego pojedynczemu przesycaniu. Stwierdzono także, iż drugie przesycanie w temperaturze 520°C jest optymalne i prowadzi do stosunkowo niskiej gęstości prądu korozyjnego bez znaczących odchyleń potencjału rozkładowego lub szerokości zakresu pasywnego.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2A; 881-886
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the Microstructure, Properties and Machinability of Al-Cu-Si Alloys
    Autorzy:
    Kozana, J.
    Piękoś, M.
    Maj, M.
    Garbacz-Klempka, A.
    Żak, P. L.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1840820.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    casting of non-ferrous metals
    aluminum alloys
    ternary Al-Cu-Si alloy
    mechanical properties
    microstructure
    thermo-calc
    odlewanie metali nieżelaznych
    stopy aluminium
    stop trójskładnikowy Al-Cu-Si
    właściwości mechaniczne
    mikrostruktura
    Opis:
    As part of the studies conducted in the field of broadly understood casting of non-ferrous metals, selected results on the impact of variable additions of copper and silicon in aluminium were presented. A series of melts was carried out with copper content kept constant at a level of 2% (1st stage) and 4% (2nd stage) and variable contents of silicon introduced into aluminium. The crystallization characteristics of the examined alloys and the percentage of structural constituents at ambient temperature were obtained by modelling the thermodynamic parameters of individual phases with the CALPHAD method. The microstructure of the obtained alloys was examined and microhardness was measured by the Vickers-Hanemann method. The alloy properties were assessed based on the results of mechanical tests, including ultimate tensile strength (UTS), hardness (BHN) and elongation (E). The machinability of the tested alloys was analyzed in a machinability test carried out by the Keep-Bauer method, which consisted in drilling with a constant feed force. The obtained results clearly indicate changes in the images of microstructure, such as the reduction in grain size, solution hardening and precipitation hardening. The changes in the microstructure are also reflected in the results of mechanical properties testing, causing an increase in strength and hardness, and plasticity variations in the range of 4 ÷ 16%, mainly due to the introduced additions of copper and silicon. The process of alloy strengthening is also visible in the results of machinability tests. The plotted curves showing the depth of the hole as a function of time and the images of chips produced during the test indicate an improvement in the wear resistance obtained for the tested group of aluminium alloys with the additions of copper and silicon.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 4; 145-153
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Experimental and Simulation Tests on the Impact of the Conditions of Casting Solidification from AlSi9Cu3 Alloy on their Structure and Mechanical Properties
    Autorzy:
    Hajkowski, J.
    Ignaszak, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380310.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    alloy Al-Si-Cu
    casting solidification
    casting technologies
    microstructure
    mechanical properties
    stop Al-Si-Cu
    krzepnięcie odlewu
    technologie odlewania
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    Opis:
    The impact of casting conditions on microstructure a and mechanical properties was described, especially for cast products from AlSi9Cu3 alloy. Particular attention was paid to the parameters of dendritic structure: DAS 1 and DAS 2. Selected mechanical properties (by static tension test) of test castings made using basic technologies of casting: GSC - gravity sand casting, GDC - gravity die-casting and HPDC - high-pressure die-casting, are presented for cast-on test bars and cast separately. Casts were made of the same alloy AlSi9Cu3. Fractures and the zone near the fracture (after static tension test) was subjected to VT - visual tests, PT - penetration tests and metallographic tests. The condition of porosity (fracture zone) was also assessed. The analysis of virtual results was performed using the NovaFlow & Solid system together with the database and they were compared to experimental tests. This way of validation was applied in order to assess the correlation between the local rate of cooling and the size of DAS for GSC, GDC and HPDC technologies. Finally, the correlation between the parameters of structure and mechanical properties with regard to the impact of porosity was signalized.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2018, 18, 1; 167-175
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies