Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "WC" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-13 z 13
    Tytuł:
    The deposition of WC-Co coatings by EBPVD technique
    Osadzanie powłok WC-Co technikami EBPVD
    Autorzy:
    Richert, M. W.
    Mazurkiewicz, A.
    Smolik, J. A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355001.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    węgliki WC-Co
    powłoki nanostrukturalne
    EB-PVD
    electron beam evaporation
    WC-Co coatings
    microstructure
    Opis:
    The WC-Co carbides are widely used to deposit protective coatings on engineering surfaces against abrasion, erosion and other forms of wear existence. The nanostructure coatings offer high strength, a low friction coefficient and chemical and thermal stability. WCo coatings were deposited using EBPVD technique realized in original technological process implemented in the hybrid multisource device, produced in the Institute for Sustainable Technologies - National Research Institute in Radom (Poland). The different kind of precursor sources was used. Depending on the source of precursors nanostructure of coatings forms continuous film or consist from nano-carbides. Nanocrystalline WC-Co coatings show hardness in the range of 510-1266 HV. The microstructure of coatings were observed by transmission electron microscopy (TEM). The phase consistence were determined byBrucker D8 Discover-Advance Diffractometer. The paper presents the original technological equipment, methodology, and technological parameters for the creation of the nanocomposite coatings WC.
    Węgliki WC-Co są szeroko używane do osadzania na powierzchniach inżynierskich jako ochrona przeciwko tarciu, erozji i innym formom zużycia. Powłoki nanostrukturalne wykazują wysoka wytrzymałość, niski współczynnik tarcia oraz chemiczną i termiczną stabiność. Powłoki WC-Co zostały osadzane techniką EBPVD przy użyciu oryginalnego technologicznego procesu z hybrydowym źródłem prekursorów, w Instytucie Technologii Eksploatacji w Radomiu (Polska). Użyto różnego rodzaju źródeł prekursorów. W zależności od rodzaju użytego źródła prekursorów nanostrukturalne powłoki były zbudowane z ciągłych warstw lub z nano-weglików. Mikrotwardość nanokrystalicznych powłok mieściła się w zakresie 510-1266 μHV. Mikrostruktura powłok była obserwowana transmisyjnym mikroskopem elektronowym (TEM). Skład fazowy powłok określono za pomocą aparatu rentgenowskiego Brucker D8 Discover-Advance Diffractometer. Artykuł prezentuje oryginalne technologiczne urządzenie, metodologię i technologiczne parametry pozwalające na wytworzenie nanokompozytowej powłoki WC.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2012, 57, 2; 511-515
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure and wear resistance of modified WC-Co coatings
    Mikrostruktura i odporność na ścieranie modyfikowanych powłok typu WC-Co
    Autorzy:
    Myalska, H.
    Szymański, K.
    Moskal, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/258338.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    WC-Co coatings
    wear resistance
    modification
    microstructure
    powłoka węglikowa
    natrysk nadźwiękowy
    odporność na ścieranie
    mikrostruktura
    Opis:
    Results of investigations related to microstructure and wear resistance characterization of three types of WC-17Co coatings obtained by a high velocity process were showed in this article. The first type of coating was obtained by spraying standard powders of WC-17Co types. The second one was from “superfine powder” with the same chemical composition. The third type of coating consists of standard powders, as in first case, but with additions of sub-microcrystalline carbides of different types. The process of powder modifications rely on simple mechanical blending of standard WC-17Co powder with 5% wt. of carbide modifier. The presented investigations included the characterization of the microstructure of coatings. Evaluation of porosity, thickness, and especially the morphology of the matrix of coatings were made. The matrix microstructure description was an interesting problem, especially due to the localization and morphology of modifier particles in the Co base phase. Final investigations consisted of the characterization of the wear resistance of the analysed coatings.
    W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących charakterystyki mikrostruktury oraz odporności na ścieranie dwóch typów powłok węglikowych WC-Co natryskanych metodą naddźwiękową. W pierwszym przypadku analizowano powłoki otrzymane ze standardowych proszków WC-Co. Drugi rodzaj powłok to powłoki modyfikowane za pomocą submikrokrystalicznych cząstek węglików różnego typu. Zmodyfikowane proszki uzyskano w wyniku prostego mieszania proszku bazowego z dodatkiem 5% wagowych modyfikatora. Wykonano badania obejmujące ocenę mikrostruktury powłok, ich grubość oraz porowatość. Szczególny nacisk położono na analizę osnowy metalicznej powłok celem określenia lokalizacji i morfologii cząstek modyfikatorów. W badaniach końcowych dokonano oceny odporności na ścierania analizowanych powłok.
    Źródło:
    Problemy Eksploatacji; 2014, 2; 27-34
    1232-9312
    Pojawia się w:
    Problemy Eksploatacji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure And Mechanical Properties Of Al-WC Composites
    Mikrostruktura i właściwości mechaniczne kompozytów Al-WC
    Autorzy:
    Simon, A.
    Lipusz, D.
    Baumli, P.
    Balint, P.
    Kaptay, G.
    Gergely, G.
    Sfikas, S.
    Lekatou, A.
    Karantzalis, A.
    Gacsi, Z.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352222.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    composite
    aluminium
    WC
    microstructure
    mechanical properties
    kompozyt
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    Opis:
    The scope of the research work is the production and characterization of Al matrix composites reinforced with WC ceramic nanoparticles. The synthesis process was powder metallurgy. The produced composites were examined as far as their microstructure and mechanical properties (resistance to wear, micro/macrohardness). Intermetallic phases (Al12W and Al2Cu) were identified in the microstrucutre. Al4C3 was not detected in the composites. Adding more than 5 wt% WC to the aluminum, microhardness and wear resistance exceed the values of Al alloy. Composites having weak interface bond performed the highest wear rate.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1517-1521
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Laser Cladding of WC/T-800 Cermet: Fabrication, Microstructure and Wear Properties
    Autorzy:
    Kim, Kyoung-Wook
    Kim, Young-Kyun
    Park, Sun-Hong
    Lee, Kee-Ahn
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2049250.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    CoMoCr alloy
    WC
    cermet
    laser cladding
    microstructure
    wear properties
    Opis:
    This study fabricated a WC/T-800 cermet coating layer with Co-Mo-Cr (T-800) powder and WC powder using laser cladding, and analyzed its microstructure, hardness and wear properties. For comparison, casted bulk T-800 was used. Laser cladded WC/T-800 cermet coating layer showed circular WC phases in the Co matrix, and dendritic laves phases. The average laves phase size in the cermet coating layer and bulk T-800 measured as 7.9 µm and 60.6 µm, respectively, indicating that the cermet coating layer had a relatively finer laves phase. Upon conducting a wear test, the cermet coating layer added with WC showed better wear resistance. In the case of laser cladded WC/T-800 cermet coating layer, abrasion wear was observed; on the contrary, the bulk T-800 showed pulled out laves phases. Based on the above findings, the WC/T-800 cermet coating layer using laser cladding and the relationship between its microstructure and wear behavior were discussed.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2021, 66, 3; 713-717
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mikrostruktura i właściwości węglików spiekanych WC-6Co wytwarzanych metodą spiekania iskrowo-plazmowego (SPS)
    Microstructure and properties of spark plasma sintered WC-6Co cemented carbides
    Autorzy:
    Garbiec, D.
    Siwak, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211570.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    węgliki spiekane
    spiekanie plazmowe iskrowe
    mikrostruktura
    właściwości mechaniczne
    cemented carbides
    spark plasma sintering
    microstructure
    mechanical properties
    Opis:
    Węgliki spiekane stanowią główną grupę materiałów narzędziowych, co wynika z ich dobrych właściwości skrawnych i wytrzymałościowych. Do wytwarzania węglików spiekanych stosowane są metody metalurgii proszków, spośród których za wysoce perspektywiczne uważa się spiekanie iskrowo-plazmowe. W pracy przedstawiono wyniki badań nad wpływem ciśnienia prasowania i szybkości nagrzewania na mikrostrukturę, a w konsekwencji na gęstość, twardość oraz odporność na kruche pękanie węglików spiekanych WC-6Co wytwarzanych metodą spiekania iskrowo-plazmowego. Spiekanie z wykorzystaniem urządzenia HP D 25-3 przeprowadzono w próżni w temperaturze 1200°C w czasie 10 min przy ciśnieniu prasowania wynoszącym 50 lub 60 MPa, z szybkością nagrzewania 200 lub 400°C/min. Z wytworzonych spieków wycięto, za pomocą wycinania elektroerozyjnego, próbki do pomiarów i badań. Pomiary gęstości przeprowadzono metodą Archimedesa zgodnie z normą ISO 3369:2006, natomiast pomiary twardości metodą Vickersa zgodnie z normą ISO 6507-1:2007. Wyznaczono odporność na kruche pękanie. Obserwacje mikrostruktury w kontraście elektronów wstecznie rozproszonych przeprowadzono z wykorzystaniem skaningowego mikroskopu elektronowego. Wykazano, że gęstość względna zwiększa się wraz ze zwiększeniem ciśnienia prasowania i szybkości nagrzewania, przy czym szybkość nagrzewania ma mniejsze znaczenie. Ponadto zwiększenie twardości wpływa na zmniejszenie odporności na kruche pękanie. Największą twardością, wynoszącą 1726 HV30, odznaczają się spieki wytworzone przy ciśnieniu prasowania wynoszącym 50 MPa z szybkością nagrzewania 400°C/min. Odporność na kruche pękanie tych materiałów wynosi 8,66 MPa·m1/2.
    Cemented carbides constitute the main group of tool materials due to their good cutting and strength properties. To produce cemented carbides powder metallurgy methods are used, among which spark plasma sintering is considered to be highly prospective. The paper presents the results of research on the effect of compaction pressure and heating rate on the microstructure and consequently on the density, hardness and fracture toughness of WC-6Co cemented carbides produced by spark plasma sintering. Sintering using an HP D 25-3 furnace was performed in vacuum at 1200°C for 10 min at a compaction pressure of 50 or 60 MPa and at a heating rate of 200 or 400°C/min. Samples for measurements and testing were cut by electrical discharge machining from the sintered compacts. Density measurements were carried out using the Archimedes method according to ISO 3369:2006 standard, while Vickers hardness measurements were performed according to ISO 6507-1:2007 standard. The fracture toughness was determined. Microstructure observations in backscattered electrons contrast were conducted using a scanning electron microscope. It was shown that the relative density increases with increasing compaction pressure and heating rate, whereby the heating rate is less important. In addition, an increase in hardness affects a reduction in the fracture toughness. The compacts sintered at the compaction pressure of 50 MPa at the heating rate of 400°C/min exhibited the highest hardness of 1726 HV30. The fracture toughness of these materials is 8.66 MPa·m1/2.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2017, 28, 2; 123-132
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Microstructure and wear resistance of Stellite-6/WC metal matrix composite coatings
    Mikrostruktura i odporność na zużycie kompozytowych warstw powierzchniowych Stellite-6/WC
    Autorzy:
    Bartkowski, D.
    Kinal, G.
    Dudziak, B.
    Piasecki, A.
    Matysiak, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/337603.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
    Tematy:
    laser cladding
    microstructure
    EDS microanalysis
    tungsten carbide
    cobalt-based alloy
    napawanie laserowe
    mikrostruktura
    mikroanaliza EDS
    węglik wolframu
    B4C
    stop kobaltu
    Opis:
    The paper presents the study results of metal matrix composite coatings formed on S355 and B27 steels by laser cladding with powder technology. Powder mixture consisting of cobalt based alloy and tungsten carbides particles was used. The study consisted of production of the coatings using Trumpf TruDisk laser device equipped with 3-stream nozzle powder feeding system. Composite coatings were produced both on laboratory specimens as well as on agricultural tools. The constant value of feed rate equals 460 mm min-1 and different values of laser beam power (400, 550 and 700 W) have been used. The influence of laser beam power on microstructure, chemical composition and wear resistance on produced coatings have been investigated.
    Przedstawiono wyniki badań z kompozytowych warstw powierzchniowych wytwarzanych na stalach S355 i B27 przez napawanie laserowe techniką proszkową. Zastosowano mieszaninę proszkową składającą się z proszku stopu na bazie kobaltu i cząstek węglika wolframu. Badanie polegało na wytworzeniu warstw powierzchniowych przy użyciu urządzenia laserowego Trumpf TruDisk wyposażonego w system trójstrumieniowego podawania proszku. Warstwy powierzchniowe wytwarzano zarówno na próbkach laboratoryjnych jak i na narzędziach rolniczych. Zastosowano stałą wartość posuwu wiązki lasera równą 460 mm min-1 oraz różne wartości mocy wiązki (400, 550 i 700 W). Badano wpływ mocy wiązki lasera na mikrostrukturę, skład chemiczny i odporność na zużycie przez tarcie wytworzonych warstw powierzchniowych.
    Źródło:
    Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2015, 60, 2; 21-25
    1642-686X
    2719-423X
    Pojawia się w:
    Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The influence of the microstructure on the switching properties of Ag C, Ag-WC-C and Ag-W-C contact materials
    Wpływ mikrostruktury na właściwości łączeniowe kompozytowych materiałów stykowych Ag-C, Ag-WC-C i Ag-W-C
    Autorzy:
    Wójcik-Grzybek, D.
    Frydman, K.
    Borkowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/356517.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    electrical contacts
    microstructure
    switching properties
    mechanical alloying
    materiały stykowe
    mikrostruktura
    właściwości łączeniowe
    mechaniczna synteza
    Opis:
    The correlation between the microstructure of Ag-C, Ag-WC-C and AgWC composites and their switching properties was investigated. Two methods were used to manufacture the starting powder mixtures, namely classical milling and mechanical alloying . The arc erosion, contact resistance and welding forces of the contact materials obtained by different methods were measured using model devices. This paper presents the results achieved for the tested materials. It was found that weight loss was lower for the contacts produced by high energy milling.
    W pracy badano wpływ mikrostruktury kompozytów Ag-C oraz Ag-WC-C i Ag-W-C na ich właściwości łączeniowe. Do wytworzenia kompozytów stosowano dwa sposoby przygotowania mieszanin wyjściowych: klasyczne mieszanie proszków oraz mechaniczną syntezę (MA - mechanical allaying). Porównano odporność kompozytowych materiałów stykowych wykonanych różnymi technologiami na erozję łukową, rezystancje zestykową i odporność na sczepianie. Badania właściwości łączeniowych prowadzono w układach modelowych. Stwierdzono, że zastosowanie procesu MA do przygotowania mieszanin wyjściowych powoduje wzrost odporności na erozję badanych materiałów.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1059-1065
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Powłoki WC-a:C i MoS2 (Ti, W) na stopie Inconel 600 przeznaczone do pracy w łożyskach foliowych
    WC-a:C and MoS2 (Ti, W) layers on Inconel 600 alloy for foil bearing elements
    Autorzy:
    Pietrzak, K.
    Chmielewski, M.
    Piekoszewski, W.
    Michalczewski, R.
    Mańkowska-Snopczyńska, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/192108.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Materiałów Elektronicznych
    Tematy:
    łożyska foliowe
    rozpylanie magnetronowe
    warstwy
    mikrostruktura
    właściwości trybologiczne
    foil bearings
    magnetron sputtering
    layers
    microstructure
    tribological properties
    Opis:
    Łożyska foliowe stanowią nowe alternatywne rozwiązanie łożyskowania dla systemów ślizgowych (wymagających smarowania) bądź tocznych szczególnie tam, gdzie z uwagi na warunki pracy (np. temperatura, prędkość obrotowa, środowisko pracy) konwencjonalne rozwiązania nie mogą być stosowane. Jak dotychczas znalazły one zastosowanie m.in. w turbinach silników odrzutowych, mikroturbinach, pompach, sprężarkach, etc. W celu rozszerzenia możliwości ich stosowanie, na świecie prowadzone są badania skoncentrowane w głównej mierze na opracowaniu nowych materiałów, które mogą spełniać coraz wyższe wymagania (trybologiczne, mechaniczne, cieplne). Jednym z możliwych rozwiązań jest zastosowanie modyfikowanych powierzchniowo, przy zastosowaniu techniki rozpylania magnetronowego, cienkich folii metalowych. W prezentowanej pracy przedstawiono opracowane przez autorów warunki technologiczne modyfikacji stopu Inconel 600, poprzez wytworzenia dwóch rodzajów powłok (WC-a:C oraz MoS2). Przedstawiono również wyniki badań mikrostruktury powłok i podłoża po procesie osadzania oraz porównano właściwości trybologiczne opracowanych powłok z właściwościami charakterystycznymi dla niemodyfikowanego materiału podłoża.
    Foil bearings are a new, alternative solution to apply to systems for which conventional oil-lubricated or rolling element bearings are unsuitable due to their operational conditions such as the temperature, rotational speed, working environment, etc. There are many possible applications of foil bearings, including aircraft gas turbine engines, auxiliary power units, microturbines, pumps, compressors, cryogenic turboexpanders and turbochargers. At present, several investigations into the materials that could possibly fulfill many different requirements are being conducted to expand the range of the practical implementations of foil bearings. Both tribological properties (friction coefficient and wear resistance) and thermal properties (thermal conductivity) are claimed to be the most important for obtaining top quality foils. One of the possible solutions in complex systems could be using magnetron sputtering for the surface modification of a foil metallic material. The results of technological tests aimed at producing WC-a:C and MoS2 layers on the Inconel 600 alloy are presented in this work. In addition, the effects of microstructural investigations and tribological tests are show for the two afore mentioned systems and compared with non-modified substrates.
    Źródło:
    Materiały Elektroniczne; 2014, T. 42, nr 1, 1; 13-23
    0209-0058
    Pojawia się w:
    Materiały Elektroniczne
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of spray distance on the microstructure and corrosion resistance of WC - based coatings sprayed by HVOF
    Autorzy:
    Jonda, Ewa
    Łatka, Leszek
    Maciej, Artur
    Godzierz, Marcin
    Gołombek, Klaudiusz
    Radziszewski, Andrzej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204526.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    WC-based powders
    AZ31 magnesium alloy
    high velocity oxy fuel
    HVOF
    microstructure
    corrosion resistance
    stop magnezu AZ31
    mikrostruktura
    odporność na korozję
    natryskiwanie naddźwiękowe cieplne
    proszek na bazie węglika wolframu
    Opis:
    Cermet coatings provide protection against aggressive operating environment of machine and device elements, such as corrosion, wear or high-temperature conditions. Currently WC-based cermet coatings are frequently used in the different industry branches. In this work, conventional WC-based powders (WC-Co and WC-Co-Cr) were sprayed with High Velocity Oxy Fuel (HVOF) onto AZ31 magnesium alloy with different spray distances (320 and 400 mm). The aim of the research was to investigate the effect of the spray distance on the microstructure of the coatings, phase composition and electrochemical corrosion resistance. Results revealed that higher spray distance results in greater porosity, 1.9% and 2.3% for 320 mm and 2.8% and 3.1% for 400 mm in case of WC-Co and WC-Co-Cr coatings, respectively. Also the influence has been observed for coatings microhardness, c.a. 1300 HV0.3 for shorter spray distance, whereas for longer one it was less than 1100 HV0.3. The corrosion resistance estimated in potentiodynamic polarization measurements was the best for WC-Co-Cr coating deposited from the shorter spray distance, corrosion current density was equal to 2.9 µA·cm-2 and polarization resistance was equal to 8424 Ω∙cm2.
    Źródło:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences; 2023, 71, 2; art. no. e144610
    0239-7528
    Pojawia się w:
    Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Mikrostruktura, mikrotwardość i odporność na zużycie powłok typu "duplex" (Cr,Si)N/TiN na płytkach skrawających z WC
    Microstructure, microhardness and wear resistance of "duplex" type (Cr,Si)N/TiN coatings deposited on WC cutting plates
    Autorzy:
    Morgiel, J.
    Grzonka, J.
    Mania, R.
    Zimowski, S.
    Dąbrowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/258138.pdf
    Data publikacji:
    2008
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Technologii Eksploatacji - Państwowy Instytut Badawczy
    Tematy:
    azotek chromu
    mikrostruktura
    powłoka (Cr,Si)N
    powłoka pseudo-duplex
    rozpylanie magnetronowe
    chromium nitride
    microstructure
    (Cr,Si)N coating
    pseudo-duplex coating
    magnetron sputtering
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury i właściwości mechanicznych powłok typu "duplex" w układzie z wierzchnią (Cr,Si)N (~1 žm) i buforową warstwą TiN (~4 žm), osadzanych na płytkach z węglików spiekanych. Powłoka (Cr,Si)N była nanoszona przy użyciu magnetronu planarnego WMK-50 z wykorzystaniem targetów ze spieków CrSi (do 5% at. Si), a TiN metodą łukową na stanowisku PUSK-83. Obserwacje mikrostruktury wykazały, że powłoki (Cr,Si)N mają bardziej drobnokrystaliczną, kolumnową budowę od nanoszonych w takich samych warunkach powłok CrN. Badania właściwości mechanicznych pozwoliły stwierdzić, że mikrotwardość powłok (Cr,Si)N/TiN przy obciążeniu 20 i 10 mN mieści się w zakresie 24-29 GPa. Badania zużycia powłok w teście "ball on disc", tj. poprzez pomiar wytarcia powierzchni w niesmarowanym styku kula-płaszczyzna wykazały ich odporność zbliżoną do powłok CrN czy TiN. Natomiast badania eksploatacyjne powłok (Cr,Si)N/TiN na płytkach skrawających z WC prowadzone z chłodzeniem emulsją wykazały, że umożliwiają one prawie dwukrotny wzrost trwałości narzędzia w warunkach frezowania oraz czterokrotny w warunkach toczenia. Narzędzia z powłoką typu "duplex" (Cr,Si)N/TiN umożliwiają nawet toczenie materiału bez chłodzenia.
    The microstructure and mechanical properties of duplex type (Cr,Si)N/TiN coatings on WC cutting plates were investigated. The hard (Cr,Si)N layer of ~1 žm thickness was deposited using WMK-50 planar magnetron equipped with CrSi (Si < 5 at.%) targets. The buffer TiN layer of 4 žm thickness was deposited using PUSK-83 Arc system. The transmission electron microscopy observations indicated, that all (Cr,Si)N coatings are characterised by columnar microstructure built of much finer crystallites than the CrN one. The microhardness of (Cr,Si)N/TiN estimated using 20-10 mN load showed some scatter within to 24-29 GPa range. The coatings wear resistance analysed with ball-on-disc test showed, that they are comparable with TiN and CrN ones. However, the test by work showed that the (Cr,Si)N/TiN duplex coated WC cutting plates cooled with emulsion show two times and four times longer lifetime in milling and turning processes, respectively, as compared with non-coated plates. The (Cr,Si)N/TiN duplex coated plates also allow dry cutting with reasonable tool lifetime.
    Źródło:
    Problemy Eksploatacji; 2008, 4; 123-136
    1232-9312
    Pojawia się w:
    Problemy Eksploatacji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparative Analysis of Mechanical Properties of WC-based Cermet Coatings Sprayed by HVOF onto AZ31 Magnesium Alloy Substrates
    Autorzy:
    Jonda, Ewa
    Łatka, Leszek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2024046.pdf
    Data publikacji:
    2021
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    mechanical properties
    microstructure
    fracture toughness
    indentation test
    cermet coating
    HVOF spraying
    magnesium alloy AZ31
    Opis:
    Magnesium alloys are very interesting engineering materials due to their very high strength to density ratio (the best among metallic alloys). However, because of low hardness as well as low resistance against erosion, abrasion and corrosion, their applications in the industry is very limited. In order to improve mechanical performances, deposition of hardening coating by thermal spraying was proposed. In this work, the WC-based coatings with different binder (Co or Ni) and co-hardening additives (Cr or Cr3C2) manufactured by high velocity oxy-fuel (HVOF) were studied. These coatings were deposited onto AZ31 magnesium alloy. The crucial problem is obtaining good-adhered coating without damage the substrate, because of relatively low temperature resistance of magnesium alloys (about 300 °C). To solve this problem, HVOF method, which is low temperature and high velocity, was proposed. Also an important role plays process parameters (e.g. spray distance, fuel medium, type of nozzle). The goal of the study was to compare three types of cermet coatings manufactured from commercially available powders (WC-Co, WC-Co-Cr and WC-Cr3C2-Ni) in terms of their microstructure features, microhardness, instrumented indentation and fracture toughness. Results revealed that selected process parameters made it possible to obtain well-adhered coating with good fulfillment of the surface unevenness of the AZ31 substrate. The most noticeable effect was influence of cobalt matrix on higher hardness (1.4 – 1.6 GPa) and Young modulus (330 – 340 GPa) of deposited coatings in compare to the nickel matrix ones (1.2 GPa and 305 GPa, respectively). The same trend was observed in case of fracture toughness, c.a. 6.5 MPa·m1/2 for Co-matrix and 4.9 MPa·m1/2 for Ni-matrix
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 2; 57-64
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Properties of TiC-Mo2C-WC-Ni Cermets by a High-Energy Ball Milling/Spark Plasma Sintering
    Autorzy:
    Lee, Jeong-Han
    Park, Jae-Cheol
    Park, Hyun-Kuk
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2203731.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    TiC-based cermet
    core-rim structure
    high-energy ball-milling
    spark plasma sintering
    microstructure
    Opis:
    A TiC-Mo2C-WC-Ni alloy cermet was fabricated by high-energy ball milling (HEBM) and consolidation through spark plasma sintering. The TiC-based powders were synthesized with different milling times (6, 12, 24, and 48 h) and subsequently consolidated by rapid sintering at 1300°C and a load of 60 MPa. An increase in the HEBM time led to improved sinterability as there was a sufficient driving force between the particles during densification. Core-rim structures such as (Ti, W)C and (Ti, Mo)C (rim) were formed by Ostwald ripening while inhibiting the coarsening of the TiC (core) grains. The TiC grains became refined (2.57 to 0.47 µm), with evenly distributed rims. This led to improved fracture toughness (11.1 to 14.8 MPa·m1/2) owing to crack deflection, and the crack propagation resistance was enhanced by mitigating intergranular fractures around the TiC core.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2023, 68, 1; 127--130
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Investigations on the Microstructure and Corrosion Performance of Different WC-Based Cermet Coatings Deposited by High Velocity Oxy Fuel Process onto Magnesium Alloy Substrate
    Autorzy:
    Jonda, Ewa
    Łatka, Leszek
    Maciej, Artur
    Khozhanov, Aleksandr
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2201928.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    AZ91 magnesium alloy
    HVOF
    thermal spraying
    metal matrix composite coatings
    microstructure
    electrochemical corrosion
    Opis:
    In the field of surface engineering, thermal spraying is very wide adopted in many branches of the industry. The main reasons of such situation are its flexibility as well as cost effectiveness. Among others, High Velocity Oxy Fuel (HVOF) technique is dedicated for spraying hardmetal and cermet coatings, especially for wear- and corrosion resistance. Such type of coating could be a promising candidate as protective layer for magnesium alloys elements. These materials need a strong improvement in the corrosion protection as well as on the field of wear resistance in order to be widely used in the industry. In this work, different WC-based coatings, namely: (i) WC-Co, (ii) WC-Co-Cr and (iii) WC-Cr3C2-Ni manufactured by HVOF spraying, were investigated. The form of all feedstock materials was agglomerated and sintered powder. All coatings were sprayed with the same technological parameters, especially spray distance which was equal to 400 mm on the AZ91 magnesium alloy substrate. The main aim of the studies was to investigate the influence of the powder material on the corrosion resistance of obtained coatings. The manufactured coatings were examined in terms of its microstructure, using scanning electron microscope (SEM) and corrosion performance, which was assessed in the electrochemical corrosion investigations in 3.5% NaCl solution by Tafel method. The study showed that the corrosion resistance increasing in such order: AZ91 < WC-Cr3C2-Ni < WC-Co < WC-Co-Cr. It should be stressed that WC-Cr3C2-Ni coating exhibits very low corrosion performance, which could be effected by relatively high porosity (c.a. 3 vol.%) and because of that the more complex composition promotes creation of many corrosion cells.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2023, 17, 2; 25--35
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-13 z 13

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies