Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę ""Spawanie laserowe"" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-6 z 6
Tytuł:
Microstructure evaluation of laser-welded 600 nickel alloy
Analiza mikrostruktury stopu niklu 600 spawanego wiązką lasera
Autorzy:
Tuz, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/264259.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
Tematy:
nickel alloys
laser welding
microstructure
stopy niklu
spawanie laserowe
mikrostruktura
Opis:
This paper presents the results of a microstructure analysis of a laser butt-welded 600 nickel alloy. A microstructure evaluation of the joint is carried out with the use of light microscopy and scanning electron microscopy. The results indicate a phase γ with some particles in the grain boundaries in the base metal. In the weld, a cellular-dendritic structure was observed.
W pracy przedstawiono wyniki oceny mikrostruktury złączy spawanych stopu niklu 600. Do oceny struktury wykorzystano mikroskopię świetlną i skaningową mikroskopię elektronową. Uzyskane wyniki wskazują na występowanie w materiale rodzimym struktury fazy γ wraz z niewielką ilością wydzieleń po granicach ziarn. Struktura spoiny ma budowę dendrytyczno-komórkową bez widocznych wydzieleń po granicach.
Źródło:
Metallurgy and Foundry Engineering; 2016, 42, 4; 233-238
1230-2325
2300-8377
Pojawia się w:
Metallurgy and Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Structure and Mechanical Properties of the CO2 Laser Welded Joint of AZ91 Cast
Autorzy:
Dziadoń, A.
Musiał, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947599.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
AZ91 alloy
laser welding
porosity
microstructure
mechanical properties
stop AZ91
spawanie laserowe
porowatość
mikrostruktura
właściwości mechaniczne
Opis:
Plates of AZ91 cast magnesium alloy with a thickness of 3.5 mm were butt-welded using a laser power of 2000 W and helium as the shielding gas. The effect of the welding speed on the weld cross-sectional geometry and porosity was determined by microscopic analysis. It was found that to avoid the formation of macropores, welding should be carried out at a speed of 3.4 m/min or higher. Non-equilibrium solidification of the laser-melted metal causes fragmentation of the weld microstructure. Joints that were welded at optimal laser processing parameters were subjected to structural observations using optical and scanning microscopy and to mechanical tests. The mechanical properties were determined through Vickers hardness measurements in the joint cross-section and through tensile testing. The results indicate that the hardness in the fusion zone was about 20 HV (30%) higher than that of the base material. The weld proved to be a mechanically stable part of the joint; all the tensile-tested specimens fractured outside the fusion zone.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 3; 9-14
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Assessment of gold with titanium alloy weldability in conditions of a dental technique laboratory
Autorzy:
Jania, G.
Żmudzki, J.
Topolska, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200598.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
titanium alloy
gold
laser welding
prosthetic
implant denture
microstructure
stop tytanu
złoto
spawanie laserowe
protetyka
proteza implantu
mikrostruktura
Opis:
Purpose: In dental practice, there is necessary to weld gold with titanium under the conditions of a dental technique laboratory, which is difficult. The aim was to assess the weldability of pure gold with the titanium alloy Ti6Al4V using a prosthetic laser welding machine. Design/methodology/approach: Gold wire in a diameter of 0.4 mm made with the use of a jewellery drawbar (GOLDPORT, Szczecin, Poland) was welded to a titanium alloy Ti6Al4V substrate of dental implant abutment screw (MegaGen). Dental laser welding parameters (Bego Laser Star T plus) were 230 V; 6.5 ms; 2.5 Hz; laser spot 0.3 mm, and argon blow. Samples were included in resin, ground (500-4000 SiC), polished (Al2O3 suspension) and etched (Kroll solution) per 20 s before observation under a light microscope. Findings: There were well-welded and poorly joined zones. The discontinuities and voids there were not visible or sparse next to the initial weld point. Dendritic structure at well-welded remelting zones and two-phase microstructure of titanium and Ti3Au phase were found. The heat-affected zone was about of 20 microns. Research limitations/implications: Light microscopy was used, and precise phase identification required further investigations. Weld strength assessment requires further micro-hardness and load-bearing ability tests. Weldability concerns the model system with pure gold. Practical implications: In the case of elements with dimensions below 0.4 mm, the use of a laser with a smaller spot should be considered for better control of the remelting zone and mechanical positioning of the elements in order to stabilize and avoid discontinuities and voids. Originality/value: Prosthetic laser welding with a laser spot about of 0.3 mm allows to obtain well-welded parts of 0.3 mm in diameter under stable stitching conditions and higher than 0.4 mm in dimensions.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2022, 118, 1; 36--41
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigations of the structure and hardness of dissimilar steel-to-aluminum joints made using laser welding technology
Autorzy:
Misiura, Karolina
Konieczny, Jarosław
Labisz, Krzysztof
Boris, Renata
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2098135.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
Tematy:
aluminium alloy
non-alloy steel
laser welding
microstructure
structure
stop aluminium
stal niestopowa
spawanie laserowe
mikrostruktura
struktura
Opis:
Since welding technology is currently used to assemble the frame of driver’s seats, it is important to develop laser welding technology for steel and aluminium. For this reason, the purpose of the present work was to examine the structure and selected properties of aluminium-steel joints using the example of an EN AW-6060 aluminium alloy and DC04 low-alloy steel welded in laser technology. Overlapping joints were made, weld type -following the hole laser welding method -laser beam (LB) using a high power disk laser (TRUMPF TruDisk3302), in which the active medium is a yttrium-aluminium crystal (YAG). Metallographic microstructure investigations were carried out using a light microscope from Carl Zeiss - Observer Z1m, and the weld microstructures were investigated using an SEM Supra 35 microscope, also from Carl Zeiss. The chemical composition analysis in micro-areas was carried out using an X-ray energy dispersion spectrometer from EDAX, which was a part of the SEM Supra 35. The hardness of the substrate material and the welded area was measured following the Vickers method using an FM-ARS 9000 micro hardness tester from Tokyo, Japan. It was found that there is a potential for commercial use of laser welding to make a low-carbon steel-aluminium alloy joint. During the formation of the weld in its microstructure, intermetallic compounds of the FexAly type were created, which significantly reduced the mechanical and plastic properties of the joint. The hardness of the weld created wasabout seven times higher than that of DC04 carbon steel. The choice of laser welding parameters (primarily, laser power and beam speed) significantly impacted the weld structure and properties.
Źródło:
Transport Problems; 2021, 16, 1; 73--86
1896-0596
2300-861X
Pojawia się w:
Transport Problems
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie trwałości złącza NiCr-Pt mikrospawanego laserem Nd:YAG pracującego w silniku spalinowym o zapłonie iskrowym
Research of durability joints NiCr-Pt microwelding by Nd:YAG laser working in an internal-combustion engine with spark ignition
Autorzy:
Tofil, S.
Antoszewski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/270050.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
Tematy:
spawanie laserowe
mikrostruktura
mikrotrwałość
odporność elektroerozyjna
laser welding
microstructure
micro life
electro resistance
Opis:
W pracy przedstawiono badania trwałości złącza NiCr-Pt mikrospawanego laserem Nd:YAG pracującego w silniku spalinowym o zapłonie iskrowym. Przedstawiono wybrane problemy mikrospawania elementów małogabarytowych laserem Nd:YAG oraz wyniki prób tego spawania. W ramach aktualnie prowadzonych badań wykonano pomiary mikrotwardości i obserwacje mikrostruktury przy użyciu mikroskopu metalograficznego oraz skaningowego. Badania eksploatacyjne wykonano na mikroskopie stereoskopowym OLYMPUS SZX10 oraz kształtografie TOPO 01Kv2.
This paper presents research of NiCr-Pt joints durability mikrowelded by Nd:YAG laser working in an internal-combustion engine with spark ignition. The paper presents selected problems of the microwelding of undersized elements made by a Nd:YAG laser and the results of tests. As part of currently conducted research measurements were performed of the micro hardness and observation of the microstructure using the metallographic and scanning electron microscopy. Exploitation tests were performed on a stereoscopic microscope OLYMPUS SZX10 and shaper machine TOPO 01Kv2.
Źródło:
Inżynieria Maszyn; 2011, R. 16, z. 4; 52-59
1426-708X
Pojawia się w:
Inżynieria Maszyn
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Study of microstructure, geometry and properties of laser beam welded joints made of S960QL structural steel and S304 corrosion-resistant steel
Badanie mikrostruktury, geometrii i własności spoin wykonanych metodą laserową blach ze stali konstrukcyjnej S960QL i stali odpornej na korozję S304
Autorzy:
Śliwiński, Piotr
Piotrowski, Maciej
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1819237.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
spawanie laserowe
stal konstrukcyjna
stal nierdzewna
złącze bimetalowe
mikrostruktura
geometria
własności
spoina
S960QL
S304
laser welding
structural steel
stainless steel
dissimilar joint
microstructure
geometry
properties
welded joint
Opis:
Contemporary grades of structural steels are produced using a very advanced thermo-mechanical treatment processes, so their properties strongly depend on the obtained structure. Corrosion-resistant austenitic steels have a high hot cracking tendency. Therefore, it is advantageous to use welding technologies, such as laser welding, that limit the size of the joint and its heat-affected zones and thus the deformations caused by the welding process. Laser welding is also characterized by small amount of heat transferred into the material during the process which limits the hot cracking tendency. During the tests, 8 samples made of S960QL steel and S304 steel, were prepared using a Trumpf TruDisk 3302 laser welding device. The produced samples were subjected to macro- and microscopy metallographic tests. Static tensile test and bend test were also performed as well as a hardness Vickers test under a load of 100 N. Good quality joints were obtained, characterized by a small number of welding imperfections. All passed the tensile test, the rupture occurred in the base material of S304 steel. All joints passed the bend test. The hardness of the welded joints ranged from 430-480 HV.
Współczesne gatunki stali konstrukcyjnych poddawane są bardzo zaawansowanym procesom obróbki cieplno-mechanicznej, przez co ich własności silnie zależą od uzyskanej mikrostruktury. Stale austenityczne odporne na korozję cechuje natomiast skłonność do pękania gorącego. Korzystne zatem jest zastosowanie technologii spawania, takich jak spawanie laserowe, ograniczających wielkość złącza oraz jego strefy wpływu ciepła, a co za tym idzie odkształcenia wywołane procesem spawania. Spawanie laserowe cechuje się również niskimi energiami liniowymi procesu ograniczającymi zjawisko pękania gorącego. Podczas badań przygotowano 8 złączy spawanych ze stali S960QL oraz stali S304wykonanych przy pomocy urządzenia do spawania laserowego firmy Trumpf, model TruDisk 3302. Wykonane złącza zostały poddane badaniom metalograficznym makro- oraz mikroskopowym, statycznej próbie rozciągania oraz zginania, a także dokonano pomiaru twardości metodą Vickersa pod obciążeniem 100 N. Uzyskano trwałe złącza o niewielkiej liczbie niezgodności. Wszystkie złącza pomyślnie przeszły próbę rozciągania, zerwania nastąpiły w materiale rodzimym stali S304. Wszystkie złącza pomyślnie przeszły próby zginania. Twardość spoin wahała się w zakresie 430-480HV.
Źródło:
Welding Technology Review; 2021, 93, 1; 15--23
0033-2364
2449-7959
Pojawia się w:
Welding Technology Review
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-6 z 6

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies