Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "lutowanie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Influence of vacuum brazing temperature on the microstructure of an Inconel 783 superalloy joint with a honeycomb sealing made of Hastelloy X superalloy
    Wpływ temperatury lutowania próżniowego na mikrostrukturę złącza nadstopu Inconel 783 z uszczelnieniem ulowym z nadstopu Hastelloy X
    Autorzy:
    Krystek, Kamil
    Dul, Irena
    Motyka, Maciej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115205.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    Inconel 783
    Hastelloy X
    lutowanie próżniowe
    lutowanie twarde
    uszczelnienie ulowe
    vacuum brazing
    honeycomb seal
    Opis:
    The purpose of this work was to assess the influence of brazing temperature on microstructure of the cobalt-based Inconel 783 superalloy joint with nickel-based Hastelloy X superalloy ‒ seal shaped in honeycomb structure. Brazing process was combined with solution heat treatment of Inconel 783 in one operation. Nickel based brazing filler metal from BNi-2 group was used. Tests were conducted in 1121 °C (solutionizing temperature), 1075 °C and 1030 °C in 1 hour. Subsequently, metallographic investigations were made using optical and scanning electron microscopes, mainly focused on changes in a seal made of Hastelloy X, where joint erosion in higher temperature was observed.
    Celem niniejszej pracy była ocena wpływu temperatury lutowania na mikrostrukturę złącza obudowy turbiny z nadstopu kobaltu Inconel 783 z uszczelnieniem o strukturze plastra miodu z nadstopu niklu Hastelloy X. Procesy lutowania i przesycania nadstopu Inconel 783 prowadzono łącznie - w jednej operacji technologicznej. Zastosowano lutowie niklowe z grupy BNi-2. Złącza wykonano w temperaturze 1121°C (przesycania), 1075 °C, 1030 °C w czasie 1 godziny. Następnie przeprowadzono obserwacje mikrostruktury złącza metodami mikroskopii świetlnej i elektronowej skaningowej, ze szczególnym uwzględnieniem zmian zachodzących w materiale uszczelnienia ze stopu Hastelloy X, w którym obserwowano zjawisko erozji złącza w górnym przedziale stosowanej temperatury lutowania.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 9; 27-37
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Determination of spreading and flow behavior of brazing fillers
    Określenie rozpływności lutów twardych
    Autorzy:
    Uhlig, Thomas
    Sattler, Benjamin
    Wagner, Guntram
    Weis, Sebastian
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115163.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    rozpływność
    przepływ
    lutowanie twarde
    spreading
    flow
    brazing
    Opis:
    The development of new brazing fillers requires knowledge about their properties in comparison to well established fillers. Therefore, the determination of the spreading and flow behavior is necessary. By now, different measuring techniques are combined in order to reach a comprehensive understanding of the mechanisms. Especially in case of flux brazing, conventional measuring techniques cannot be used. Due to the industrial demand of application-related experiments, the intended setup should be simple and easily to arrange. This paper deals with the development of a new procedure to determine the spreading and flow behavior of brazing fillers employing flux. The experimental setup, which consists of a commercially available induction heater, equipped with a temperature controller, is mounted inside a gas and vacuum tight chamber. A CCD camera system is used to record the spreading and flow behavior on surfaces as well as inside narrow gaps. The results of experiments using different fillers and base materials are presented. The measurements of the spreading area and the flow velocity under defined conditions allow a quantitative evaluation of the properties of the fillers. Thus, the comparison of different fillers among each other is possible.
    Opracowanie nowych lutów twardych wymaga wiedzy o ich właściwościach w porównaniu do dobrze znanych wypełniaczy. Dlatego konieczne jest określenie rozpływności i przepływu. Do tej pory łączone są różne techniki pomiarowe, aby uzyskać kompleksowe zrozumienie mechanizmów. Zwłaszcza w przypadku lutowania topnikiem, gdzie nie można zastosować konwencjonalnych technik pomiarowych. Ze względu na przemysłowe zapotrzebowanie na eksperymenty związane z aplikacją, planowana konfiguracja powinna być prosta i łatwa do zorganizowania. Niniejszy artykuł dotyczy opracowania nowej procedury określania sposobu rozpływności i płynięcia lutów wypełniających wykorzystujących topnik. Układ eksperymentalny, który składa się z dostępnej w handlu nagrzewnicy indukcyjnej, wyposażonej w kontroler temperatury, jest zamontowany wewnątrz szczelnej komory gazowej i próżniowej. System kamer CCD służy do rejestrowania rozpływności i płynięcia na powierzchniach oraz w wąskich szczelinach. Przedstawiono wyniki eksperymentów z różnymi wypełniaczami i materiałami podstawowymi. Pomiary obszaru rozpływności i prędkości przepływu w określonych warunkach pozwalają na ilościową ocenę właściwości wypełniaczy. Możliwe jest zatem porównanie różnych wypełniaczy między sobą.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 10; 43-49
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparison of properties of Al-Cu soldered and resistance welded joints
    Porównanie własności złączy lutowanych i zgrzewanych Al-Cu
    Autorzy:
    Ambroziak, Andrzej
    Lange, Artur
    Białucki, Piotr
    Derlukiewicz, Wiesław
    Szymczak, Eryk
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115151.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    lutowanie twarde
    lutowanie miękkie
    zgrzewanie oporowe
    złącze Cu-Al
    właściwości
    soldering
    brazing
    resistance welding
    Cu-Al joint
    properties
    Opis:
    The paper presents the results of qualitative tests of Cu-Al joints made by soldering, brazing and resistance welding. Aluminum and copper tubes with a diameter of 6.9 mm, used, among others in refrigeration systems, were soldered with ZnAl2 and AlSi12 filler metal. In addition, similar connections were made by resistance welding. Macroscopic tests of soldered and welded joints were carried out and the hardness distribution on the cross-section of joints was determined. The analysis of research results allowed to state that resistance welding of Cu-Al joints can be a good alternative to the soldering process, especially in series production, due to the possibility of easy application of process mechanization.
    W pracy zamieszczono wyniki badań jakościowych złączy Cu-Al wykonanych metodami lutowania twardego i miękkiego oraz zgrzewania oporowego zwarciowego. Rurki aluminiowe i miedziane o średnicy 6,9 mm, stosowane m. in. w układach systemów chłodniczych lutowano spoiwem ZnAl2 oraz AlSi12. Ponadto wykonano podobne połączenia metodą zgrzewania oporowego. Przeprowadzono badania makroskopowe złączy lutowanych i zgrzewanych oraz określono rozkład twardości na przekroju złączy. Przeprowadzona analiza wyników badań pozwoliła na stwierdzenie, że zgrzewanie oporowe złączy Cu-Al może być dobrą alternatywą dla procesu lutowania zwłaszcza w produkcji seryjnej, z uwagi na możliwość łatwego zastosowania mechanizacji procesu.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2020, 92, 2; 25-32
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Qualification of brazing procedure for furnace brazing of austenitic steel according to requirements of the ASME BPVC, section IX
    Kwalifikowanie technologii lutowania twardego próżniowego stali austenitycznej zgodnie z wymaganiami przepisów ASME BPVC, sekcja IX
    Autorzy:
    Rogalski, Grzegorz
    Landowski, Michał
    Świerczyńska, Aleksandra
    Łabanowski, Jerzy
    Tomków, Jacek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1510538.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    lutowanie twarde
    lutowanie próżniowe
    stal nierdzewna
    stal austenityczna
    wymiennik ciepła
    brazing
    furnace brazing
    austenitic steel
    stainless steel
    heat exchanger
    Opis:
    The article presents the procedure for qualifying brazing technology in a vacuum furnace on the example of stainless steel elements joined with copper filler material from the F-No group. 105, in accordance with the ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). The essential variables of the furnace brazing process are discussed in relation to the requirements of the protocol of qualified PQR (Procedure Qualification Record) and BPS (Brazing Procedure Specification) in accordance with the ASME Sec. IX. The requirements for joints by the calculation code ASME Sec. VIII div.1 (Rules of Construction of Pressure Vessels), related to the working temperature of the designed device have also been taken into account. The paper presents examples of brazed joints made and their properties (strength, fill level of the clearance) obtained on the basis of the carried out tests. Attention was paid to the technological aspects during the performance of brazed joints using vacuum furnaces.
    W artykule przedstawiono procedurę kwalifikowania technologii lutowania twardego w piecu próżniowym na przykładzie elementów ze stali wysokostopowej nierdzewnej austenitycznej łączonych lutem miedzianym z grupy F-No. 105, zgodnie z przepisami ASME Sec. IX, part QB (ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Qualification Standard for Welding, Brazing and Fusing; Procedures; Welders; Brazers; and Welding, Brazing and Fusing Operators). Omówiono zmienne zasadnicze procesu lutowania próżniowego w odniesieniu do wymagań stawianych dokumentacji tj.: protokołowi z kwalifikowanej technologii lutowania PQR (ang. Procedure Qualification Record) oraz Instrukcji technologicznej lutowania BPS (ang. Brazing Procedure Specification) zgodnie z przepisami ASME Sec. IX. Uwzględniono również wymagania stawiane połączeniom przez kod obliczeniowy ASME Sec. VIII div.1 (ang. Rules of Construction of Pressure Vessels), a związane z temperaturą pracy projektowanego urządzenia. Przedstawiono przykłady wykonanych połączeń lutowanych oraz ich właściwości (wytrzymałościowe, stopień wypełnienia szczeliny lutowniczej) uzyskane na podstawie przeprowadzonych badań. Zwrócono uwagę na aspekty technologiczne podczas wykonywania złączy lutowanych przy zastosowaniu pieców próżniowych.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 9; 13-24
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Brazing of selected heat-resisting alloys using Ni-Pd filler metal
    Lutowanie twarde wybranych stopów żaroodpornych z zastosowaniem lutu Ni-Pd
    Autorzy:
    Baranowski, Michał
    Senkara, Jacek
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115053.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    lutowanie próżniowe
    lutowanie twarde
    lut Ni-Pd
    stop żaroodporny
    struktura
    złącze
    vacuum brazing
    Ni-Pd filler metal
    heat-resisting alloy
    structure
    joint
    Opis:
    Pd is a component of some advanced nickel filler metals designed for brazing heat-resisting alloys in order to improve their wettability and to enhance both corrosion resistance and plasticity of the joints. The joints of Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X, and 410 martensitic stainless steel were prepared by vacuum brazing with NiPd36Cr10BSi filler alloy. Complex structures of the joints were tested. It was revealed the displacement of interfaces from their initial positions in the course of brazing along with active action of Cr, Mo and Nb (for Inconel 718 alloy) in the formation of interstitial layers.
    Pallad jest głównym składnikiem niektórych zaawansowanych lutów niklowych, przeznaczonych do lutowania twardego stopów żaroodpornych w celu poprawy ich zwilżalności oraz zwiększenia zarówno odporności na korozję jak i plastyczności połączeń. Wykonane zostały złącza stopów Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy X i martenzytycznej stali nierdzewnej 410 metodą lutowania próżniowego stopem NiPd36Cr10BSi. Badano złożone struktury połączeń, ujawniając przesunięcie granic międzyfazowych z ich początkowych pozycji w trakcie lutowania oraz aktywne oddziaływanie Cr, Mo oraz Nb (dla stopu Inconel 718) podczas tworzenia się warstw przejściowych.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 10; 51-58
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Significance of the brazing gap in the brazing of aluminium heat exchangers for automotive industry
    Znaczenie szczeliny lutowniczej w lutowaniu aluminiowych wymienników ciepła, w przemyśle motoryzacyjnym
    Autorzy:
    Mirski, Zbigniew
    Pabian, Jarosław
    Wojdat, Tomasz
    Hejna, Jan
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115045.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    szczelina lutownicza
    połączenie lutowane
    mikrostruktura
    lutowanie twarde
    próba klinowa
    lutowanie aluminium
    wymiennik ciepła
    brazing gap
    brazed joint
    microstructure
    brazing
    wedge test
    aluminium brazing
    heat exchanger
    Opis:
    The paper presents the influence of the brazing gap width on the structure of bonded joints during the production of aluminum heat exchangers, using brazing technology, in tunnel furnaces with controlled atmosphere. Based on the wedge test, an analysis and qualitative assessment of brazed joints was made for the changing width of the brazing gap and the filler metal used. For the received brazed joints, metallographic tests were carried out using light (LM) and electron microscopy (SEM) and microhardness measurements in the characteristic areas of brazed joints. Based on the results obtained, the recommended width of the brazing gap was determined.
    W pracy przedstawiono wpływ szerokości szczeliny lutowniczej na strukturę złączy spajanych, podczas produkcji aluminiowych wymienników ciepła przy zastosowaniu technologii lutowania twardego, w przelotowych piecach tunelowych z atmosferą kontrolowaną. Na podstawie próby klinowej, dokonano analizy i oceny jakościowej połączeń lutowanych dla zmieniającej się szerokości szczeliny lutowniczej i zastosowanego spoiwa. Dla otrzymanych złączy lutowanych przeprowadzono badania metalograficzne przy użyciu mikroskopii świetlnej i elektronowej (SEM) oraz pomiary mikrotwardości w charakterystycznych obszarach połączeń lutowanych. Na podstawie otrzymanych wyników określono zalecaną szerokość szczeliny lutowniczej.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2020, 92, 4; 7-14
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    An innovative method of applying fluxes using the low-pressure cold gas spraying method
    Innowacyjna metoda aplikacji topników metodą niskociśnieniowego natryskiwania zimnym gazem
    Autorzy:
    Wojdat, Tomasz
    Winnicki, Marcin
    Mirski, Zbigniew
    Żuk, Agata
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115169.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    stosowanie
    topnik
    wymiennik ciepła
    natryskiwanie gazem zimnym
    lutowanie twarde
    applying
    fluxing
    heat exchanger
    cold gas spraying
    brazing
    Opis:
    In the paper, the results of tests of flux application for aluminum brazing processes using the low-presure cold gas spraying method, are presented. It was pointed out that this method could be used as an alternative to current methods of flux application, among others in the production of aluminum heat exchangers. The results of wettability tests made with braze spreading method on fluxed substrates and metallographic investigations of brazed joints are presented. Good quality of brazed joints without incompatibilities and good mechanical properties have been demonstrated.
    W artykule przedstawiono wyniki badań nanoszenia topnika do procesów lutowania aluminium metodą niskociśnieniowego natryskiwania zimnym gazem. Wskazano na możliwość zastosowania niniejszej metody, jako alternatywnej dla obecnie stosowanych metod aplikacji topników m.in. w produkcji aluminiowych wymienników ciepła. Przedstawiono wyniki badań zwilżalności wykonane metodą rozpływności lutów na topnikowanych podłożach oraz badania metalograficzne złączy lutowanych. Wykazano dobrą jakość połączeń lutowanych, bez niezgodności lutowniczych oraz dobre właściwości mechaniczne.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 10; 17-24
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania nieniszczące połączeń lutowanych rur cienkościennych ze stali nieferromagnetycznych
    Non-destructive testing of brazing joints of thin walled non-ferromagnetic steel pipes
    Autorzy:
    Ładecki, B.
    Knysak, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/107890.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    badania nieniszczące
    lutowanie twarde
    rury cienkościenne ze stali nieferromagnetycznych
    non-destructive testing
    brazing
    thin walled non-ferromagnetic pipes
    Opis:
    W referacie omówiono problematykę badań nieniszczących złączy rur cienkościennych ze stali nieferromagnetycznych lutowanych lutem twardym z wykorzystaniem spoiwa na bazie niklu oraz srebra. Badania porównawcze wykonane z wykorzystaniem metody radiograficznej i ultradźwiękowej, wykazały możliwość wykorzystania techniki ultradźwiękowej przy określaniu poziomów jakości złączy lutowanych na twardo rur cienkościennych.
    The paper discusses methods used in non-destructive testing of joints of thin walled non-ferromagnetic steel pipe, brazed using binders based on silver and nickel. A comparative study made using the radiographic and ultrasonic method has shown, that it is possible to use ultrasonic technique in defining quality levels for joints of brazing thin walled pipes.
    Źródło:
    Badania Nieniszczące i Diagnostyka; 2018, 3; 53-55
    2451-4462
    2543-7755
    Pojawia się w:
    Badania Nieniszczące i Diagnostyka
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies