Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "forma dwuwarstwowa" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Wykonywanie odlewów z żeliwa sferoidalnego w formach warstwowych z ekologicznych mas formierskich
Casting ductile iron in layer moulds made from ecological sands
Autorzy:
Rączka, M.
Gandurski, K.
Isendorf, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381617.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innowacyjny materiał odlewniczy
innowacyjna technologia odlewnicza
ochrona środowiska
żeliwo sferoidalne
forma dwuwarstwowa
badania odlewu
innovative foundry material
innovative foundry technology
environment protection
ductile iron
two layer mould
Opis:
Artykuł zawiera wyniki uzyskane podczas badań wykonywanych w ramach projektu celowego w odlewni Hardtop w Charsznicy. Celem badań było opracowanie technologii wykonania dobrej jakości odlewów z żeliwa sferoidalnego przy jednoczesnym zachowaniu skutecznych technik ochrony środowiska. Przedstawiono badania wykonywania odlewów o masie od 1 do 300 kg z żeliwa sferoidalnego gatunek 400-15, 500-7 z zastosowaniem form dwuwarstwowych, gdzie masę przymodelową i rdzeniową stanowi masa z alkalicznym spoiwem organicznym, a masę wypełniającą – masa ze spoiwem nieorganicznym - geopolimerowym. Zastosowano uproszczoną regenerację masy z możliwością wykorzystania odzyskanego regeneratu do masy wypełniającej. Przeprowadzono dobór metody sferoidyzacji i modyfikacji żeliwa odpowiednich dla warunków odlewni Hardtop. Wykonano serię próbną odlewów i przeprowadzono badania poprawności konstrukcji układów zalewania i zasilania z zastosowaniem otulin egzotermicznych na nadlewy. Badania potwierdziły słuszność przyjętej koncepcji wykonywania odlewów z żeliwa sferoidalnego w formach warstwowych przy zachowaniu maksymalnie 15% udziału mas ze spoiwem organicznym.
The article contains the results of tests performed under the target project in Hardtop Foundry Charsznica. The objective of the tests and studies was to develop a technology of making high-quality ductile iron castings, combined with effective means of environmental protection. The studies presented in this article related to castings weighing from 1 to 300 kg made from ductile iron of grades 400-15 and 500-7, using two-layer moulds, where the facing and core sand was the sand with an alkaline organic binder, while backing sand was the sand with an inorganic geopolymer binder. A simplified method of sand reclamation was applied with possible reuse of the reclaim as an addition to the backing sand. The cast iron spheroidising treatment and inoculation were selected taking into account the specific conditions of Hardtop Foundry. A pilot batch of castings was made, testing the gating and feeding systems and using exothermic sleeves on risers. The study confirmed the validity of the adopted concept of making ductile iron castings in layer moulds, while maintaining the content of sand with an organic binder at a level of maximum 15%.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1s; 163-168
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Method of the moulding sands binding power assessment in two-layer moulds systems
Metoda oceny wielkości siły wiązania mas w układzie form dwuwarstwowych
Autorzy:
Holtzer, M.
Drożyński, D.
Bobrowski, A.
Makselon, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381632.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innovative foundry material
innovative foundry technology
mechanical properties
two layer mould
moulding sand
alkaline organic binder
innowacyjny materiał odlewniczy
innowacyjna technologia odlewnicza
właściwości mechaniczne
forma dwuwarstwowa
masa formierska
alkaliczne spoiwo organiczne
Opis:
More and more foundry plants applying moulding sands with water-glass or its substitutes for obtaining the high-quality casting surface at the smallest costs, consider the possibility of implementing two-layer moulds, in which e.g. the facing sand is a sand with an organic binder (no-bake type) and the backing sand is a sand with inorganic binder. Both kinds of sands must have the same chemical reaction. The most often applied system is the moulding sand on the water-glass or geopolymer bases – as the backing sand and the moulding sand from the group of self-hardening sands with a resol resin – as the facing sand. Investigations were performed for the system: moulding sand with inorganic GEOPOL binder or moulding sand with water glass (as a backing sand) and moulding sand, no-bake type, with a resol resin originated from various producers: Rezolit AM, Estrofen, Avenol NB 700 (as a facing sand). The LUZ apparatus, produced by Multiserw Morek, was adapted for investigations. A special partition with cuts was mounted in the attachment for making test specimens for measuring the tensile strength. This partition allowed a simultaneous compaction of two kinds of moulding sands. After 24 hours of hardening the highest values were obtained for the system: Geopol binder - Avenol resin.
Coraz więcej odlewni stosujących masy ze szkłem wodnym lub jego zamiennikami (np. spoiwo Rudal, dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni odlewów przy możliwie najniższych kosztach, rozważa możliwość wdrożenia tzw. form dwuwarstwowych, w których np. masa przymodelowa jest masą ze spoiwem organicznym typu SMS, a masa wypełniająca masą ze spoiwem nieorganicznym. Oba rodzaje piasków muszą mieć taki sam charakter chemiczny. Najczęściej stosowanym układem jest masa na bazie szkła wodnego lub geopolimeru, jako masa wypełniająca oraz masa z grupy mas samoutwardzalnych z żywica rezolową jako masa przymodelowa. Badania prowadzono dla układu masa ze spoiwem nieorganicznym GEOPOL lub masa ze szkłem wodnym (jako masa wypełniająca) i masa typu SMS z żywicą rezolową pochodzącą od różnych producentów: Rezolit AM, Estrofen, Avenol 700 NB (jako masa przymodelowa). Do badań przystosowano aparat LUZ produkcji Multiserw Morek, w którym w przystawce do sporządzania kształtek z masy do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie zamontowano specjalną nacinaną przegrodę, która umożliwiała równoczesne zagęszczenie dwóch rodzajów masy. Po 24 godzinach utwardzania wyraźnie najwyższe wartości uzyskano dla układu spoiwo Geopol - żywica Avenol.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2013, 13, 2; 39-42
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies