Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Bieliński, K." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Prototype modular inserts to boost the cooling of mold cavities in polymer processing
Prototypowe wkładki modułowe intensyfikujące chłodzenie wnęk form w procesach przetwórstwa polimerów
Autorzy:
Pepliński, K.
Bieliński, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947456.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
modular polymer inserts
rapid prototyping
cooling
injection molding
blow molding
polimerowe wkładki modułowe
szybkie prototypowanie
chłodzenie
wtryskiwanie
rozdmuchiwanie
Opis:
Design features and configuration of modular turbulent inserts (MTI) that boost the cooling of cavities for polymer processing (blow molds and injection molds) in straight-line cooling channels were proposed. The MTI inserts were made with the fused deposition modelling (FDM) technology for rapid prototyping in order to experimentally verify their efficiency at the designed test stand. Selected configurations of MTI inserts in tubular cooling channels were evaluated. The desired effect of cooling time reduction was achieved in each of the analyzed cases.
Zaprojektowano cechy konstrukcyjne i wzajemną konfigurację modułowych wkładek turbulentnych (MTI) intensyfikujących chłodzenie gniazd narzędzi do przetwórstwa polimerów (form rozdmuchowych i wtryskowych) w liniowych kanałach chłodzących. Metodą szybkiego prototypowania FDM (z ang. fused deposition modelling) wykonano wkładki MTI w celu doświadczalnego zweryfikowania ich efektywności w zaprojektowanym stanowisku badawczym. Dokonano oceny wybranych układów konfiguracji wkładek MTI w rurowych kanałach chłodzących. W każdym z analizowanych przypadków osiągnięto pożądany efekt skrócenia czasu chłodzenia.
Źródło:
Polimery; 2015, 60, 11-12; 747-750
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Wybrane cechy geometryczne i wskaźniki wytrzymałościowe elementów wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem
Selected geometrical features and strength indicators of elements manufactured by fused deposition modeling technology
Autorzy:
Pepliński, K.
Czyżewski, P.
Górecki, D.
Sykutera, D.
Bieliński, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/947549.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Chemii Przemysłowej
Tematy:
modelowanie uplastycznionym tworzywem
wtryskiwanie
właściwości mechaniczne
dokładność wymiarowa
wskaźniki ekonomiczne
terpolimer akrylonitryl-butadien-styren
fused deposition modeling
injection molding
mechanical properties
dimensional accuracy
economical indices
acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer
Opis:
W ramach pracy zbadano serię próbek z terpolimeru akrylonitryl-butadien-styren, wykonanych metodą modelowania uplastycznionym tworzywem (FDM), która należy do najpopularniejszych metod wytwarzania przyrostowego. Do otrzymania próbek użyto drukarki 3D Dimension Elite BST 786 (Stratasys). Próbki referencyjne otrzymano metodą wtryskiwania z zastosowaniem wtryskarki laboratoryjnej Battenfeld 350 Plus. Określono wpływ grubości warstwy tworzywa oraz orientacji modelu w przestrzeni roboczej urządzenia na właściwości mechaniczne wyrobów, a także na ich dokładność wymiarową. W tym celu wybrano trzy różne kąty orientacji wytwarzanych przyrostowo próbek względem osi Y (0°, 45° lub 90°) oraz dwie grubości warstwy (0,254 lub 0,178 mm). Stwierdzono, że właściwości próbek wykonanych metodą FDM były z reguły gorsze niż właściwości próbek otrzymanych metodą wtryskiwania oraz że najlepszymi właściwościami charakteryzowały się próbki wytwarzane z zastosowaniem większej grubości warstwy i kąta orientacji wynoszącego 90°.
In this work, we investigated a series of specimens made of acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer using fused deposition modeling (FDM) method, currently one of the most popular additive manufacturing techniques. We used Dimension Elite BST 786 (Stratasys) 3D printer for the manufacture of specimens, while reference samples were produced by injection molding using laboratory injection molding machine Battenfeld 350 Plus. The effect of the plastic layer thickness and orientation of the model in the device workspace on the mechanical properties and dimensional stability of the products was studied. For this purpose, three different specimen orientation angles with respect to Y axis: 0° (flat), 45° (hemispheric) and 90° (lateral) and two layer thicknesses: 0.254 mm and 0.178 mm were assumed. It was found that the properties of the specimens produced by FDM method are generally less advantageous than those of injection-molded samples. The best specimen properties were obtained using the higher layer thickness and orientation angle of 90°.
Źródło:
Polimery; 2017, 62, 3; 198-207
0032-2725
Pojawia się w:
Polimery
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies