Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "hydroforming" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-10 z 10
    Tytuł:
    Research on inner surface of hydroformed tubes
    Autorzy:
    Ceclan, V. A.
    Grozav, S. D.
    Kuric, I.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/102205.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    surface
    hydroforming
    tubes
    Opis:
    In this paper a reserch regarding the surfece of hydroforming tubs, made by aluminium and cooper is presented. Tube hydroforming is very important production method considering that metal tubes are widely used in a great variety of engineering products, such as automobile, aircraft, air conditioner, air compressor, exhaust systems, fluid lines. The results show that the surface of tubes it is influence of the hydroforming process. the material of the tube in research of surface is also very important.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 4; 311-317
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Casting Mould for Rapid Tube Hydroforming Prototyping
    Autorzy:
    Kochański, Andrzej
    Sadłowska, Hanna
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/106987.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    hydroforming
    casting mould
    rapid prototyping
    process numerical modelling
    hydroforming classification
    Opis:
    In recent years, hydroforming has clearly expanded its range of industrial applications due to the growing interest in products which combine high strength with low weight. A current limitation of this technology was its economically justified production volume since the costs of producing tools eliminates the possibility of using hydroforming technology in prototype and single part production. The paper presents a freshly patented solution that allows for single part hydroforming. The new technology combines traditional hydroforming machines with a new approach to tool production. The new rapid die is made quickly and cheaply. The use of materials known from the production of foundry moulds causes the die to deform during hydroforming, but it is a controlled deformation. Thanks to the use of numerical modelling, the deformation of the mould cavity is predicted and taken into account at the design stage. The article presents important issues that need to be considered in the design of this innovative process.
    Źródło:
    Journal of Casting & Materials Engineering; 2020, 4, 2; 29-33
    2543-9901
    Pojawia się w:
    Journal of Casting & Materials Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Strain Measurements in Free Tube Hydroforming Process
    Autorzy:
    Sadłowska, H.
    Morawiński, Ł.
    Jasiński, C.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/351278.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    strain measurement
    hydroforming
    stereovision
    Opis:
    The paper presents a method of measuring deformations of cylindrical samples on the testing machine for free tube hydroforming experiments. During experiments a sample made of a thin-walled metal tube is expanded by the internal pressure of the working liquid and additionally subjected to axial compression. This results in a considerable circumferential deformation of the tube and its shortening. Analysis of the load cases and their impact on the deformations can be helpful in determining e.g. tube material properties or general limiting conditions in the tube hydroforming process. In connection with the above, the value of deformations and knowledge of their course during experiment has become one of the most important problems related to the issue described above.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 1; 257-263
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    A Simplified Approach for the Hydro-forming Process of Bi-metallic Composite Pipe
    Autorzy:
    Zheng, M.
    Gao, H.
    Teng, H.
    Hu, J.
    Tian, Z.
    Zhao, Y.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355930.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    metallic pipe
    composite
    hydroforming
    pressure
    residual stress
    Opis:
    In this article, it aims to propose effective approaches for hydro-forming process of bi-metallic composite pipe by assuming plane strain and elastic-perfectly plastic material model. It derives expressions for predicting hydro-forming pressure and residual stress of the forming process of bi-metallic composite pipe. Test data from available experiments is employed to check the model and formulas. It shows the reliability of the proposed model and formulas impersonally.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 2A; 879-883
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Physical and Numerical Modeling of the Manufacturing Process of a Complex Shape Pressed Element from a Nickel Superalloy
    Autorzy:
    Hyrcza-Michalska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352750.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    complex geometry drawpiece
    nickel superalloys
    drawability
    hydroforming
    numerical modelling FEM
    Opis:
    Products of complex geometry, aerodynamic shape and high quality surface finishes are among the most difficult to produce by using stamping methods. When additionally materials with special properties are intended, the task of determining their technological character becomes difficult to solve without the use of physical and numerical methods of process modeling. The paper presents the results of modeling the process of producing a single tube of the jet engine tubular diffuser subassembly. This is a product representative of such a complex geometry one. The charge material for this element requires resistance to operating conditions at elevated temperature and high durability. Therefore, an Inconel type nickel superalloy was proposed for the charge material. In the solution of designing the method of producing a single diffuser tube task, the capabilities of the AutoGrid automatic strain analyzer and the FEM simulation software Eta/Dynaform 5.9 were combined. Numerical simulations of different variants of the manufacturing process of the diffuser tube were made using the Eta/Dynaform 5.9 software. The results of forming simulations became the basis for the alternative technological cycle design of this drawpiece.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2020, 65, 1; 215-218
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Investigation of hydroforming of the Y-shape branch
    Badania procesu rozpęczania hydromechanicznego trójnika skośnego
    Autorzy:
    Stadnik, R.
    Kazanecki, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/264081.pdf
    Data publikacji:
    2009
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    rozpęczanie hydromechaniczne
    droga obciążenia
    króciec
    hydroforming
    loading path
    Y-shape branch
    Opis:
    This paper describes FEM simulations and experiments of the hydroforming process, which were carried out using test stand and ABAQUS/CAE software. The application of simulation methods to the development of the hydroformed parts was illustrated. The influence of the forming conditions, such as the loading path of the hydraulic pressure and the axial feeding, on the hydroforming of Y-shapes was investigated. These estimated conditions were improved in FEM simulations and then verified with hydroforming experiment. A tube made of stainless and unalloyed steels were taken into consideration both in a numerical and experimental study. The experimental investigation shows considerable influence of the mechanical properties of the examined steel grades on the metal flow and final shape, especially the thickness distributions and the branch height. The results from the experiment and FEM simulation, e.g. loading path, thickness distributions or branch height were in good agreement. This means that numerical simulation is a good way to evaluate the part formability.
    W pracy opisano symulacje numeryczne i badania eksperymentalne wykonane przy pomocy programu ABAKUS/CAE oraz odpowiednio wyposażonego stanowiska badawczego. Przedstawiono zastosowanie metod numerycznych przy rozpęczaniu trójników skośnych. Zbadano wpływ parametrów kształtowania, takich jak: ciśnienie cieczy, siłę osiową spęczającą. Te oszacowane parametry zostały udoskonalone w trakcie symulacji numerycznych a następnie zweryfikowane w trakcie eksperymentu. Zarówno w symulacjach numerycznych, jak i badaniach eksperymentalnych rozpatrywano stale stopowe odporne na korozję oraz stale niestopowe. Badania eksperymentalne pokazały znaczący wpływ własności mechanicznych rozpatrywanych stali na kształtowanie materiału oraz kształt końcowy, zwłaszcza na zmianę grubości ścianki gotowego elementu oraz wysokość króćca. Wyniki obu wykonanych badań, np. droga obciążenia, zmiana grubości czy wysokość króćca, wykazały zgodności. Oznacza to, że symulacje numeryczne są odpowiednim sposobem do określenia zdolności materiałów do odkształceń plastycznych.
    Źródło:
    Metallurgy and Foundry Engineering; 2009, 35, 1; 13-26
    1230-2325
    2300-8377
    Pojawia się w:
    Metallurgy and Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Warunki graniczne w procesach rozpęczania hydromechanicznego
    Discussion of failure criteria used in finite element analysis of hydroforming
    Autorzy:
    Sadłowska, H.
    Kocańda, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211676.pdf
    Data publikacji:
    2005
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kryterium pękania
    rozpęczanie hydromechaniczne
    MES (metoda elementów skończonych)
    failure criteria
    hydroforming
    FEM
    Opis:
    Procesyrozpęczania hydromechanicznego są stosunkowo nowymi w technologii obróbki plastycznej w porównaniu z kuciem, prasowaniem czy wyciskaniem. Ich szerokie stosowanie utrudnia niska wydajność produkcji, problemy z uszczelnianiem narzędzi, konieczność użycia zaawansowanych systemów kontrolnych, itp. Skrócenie czasu projektowania procesów i ograniczenie kosztownych prób technologicznych umożliwiają obecnie metody modelowania komputerowego. Otrzymanie dokładnych wyników obliczeń wymaga znajomości odpowiednich właściwości odkształcanych materiałów, parametrów procesów i kryteriów pękania. W artykule przedyskutowano problematykę takich kryteriów i sposób przewidywania wykresu odkształceń granicznych. Przedstawiono także ich zastosowanie w symulacjach komputerowych dwóch procesów wybrzuszania czasy i rozpęczania trójnika.
    The hydroforming processes are relatively new forming technologies as comparing to forging, stamping, extrusion. They cause some problems related with lower reliability, as well as production rate, highly-demanded control system, oil sealing problem, etc. In order to reduce process development time, it is indispensable to conduct computer simulation before detailed design and costly prototyping stages. To ensure accurate simulation results, proper material properties, process parameters and failure criteria must be known. Some criteria for ductile fracture and the prediction of forming limit diagram (FLD) are discussed and the results of two computer simulations with FLD predicting are presented in this paper.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2005, 16, 3; 17-24
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Technologie wytwarzania półfabrykatów wałków rozrządu do silników okrętowych
    Technologies for Manufacturing Camshafts for Marine Engines
    Autorzy:
    Panasiuk, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/341625.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Uniwersytet Morski w Gdyni. Wydawnictwo Uniwersytetu Morskiego w Gdyni
    Tematy:
    technologia
    kucie swobodne
    kucie matrycowe
    odlewanie
    obróbka skrawaniem
    hydroforming
    technology
    free forging
    die forging
    casting
    machining
    Opis:
    W artykule podjęto kwestię wytwarzania półfabrykatów wałków rozrządu do silników okrętowych. Wyjaśniono pojęcia oraz przekazano istotę technologii kucia. Scharakteryzowano kucie swobodne i matrycowe oraz maszyny i narzędzia stosowane w tym procesie technologicznym. Opisano też sposoby odlewania wałków rozrządu i wytwarzania półfabrykatów, ich modelowania za pomocą właściwych obrabiarek i nowych technologii – hydroforming.
    The paper presents the production of semi-finished camshafts for marine engines. It explains the concept and shows the essence of forging technology. Hammer forging and stamping as well as machines and tools used in this process are characterized. The article also describes methods of casting camshafts and production of semi-finished products, their modeling using appropriate slicers and new technology – hydroforming.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni; 2017, 100; 152-163
    1644-1818
    2451-2486
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Identification of surface stress in the exhaust system pipe made by hydroforming technology based on diffractometric measurements
    Identyfikacja naprężeń powierzchniowych w rurze do układu wydechowego wykonanej technologią hydroformowania na podstawie pomiarów dyfraktometrycznych
    Autorzy:
    Kucharska, Barbara
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1365307.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Polskie Naukowo-Techniczne Towarzystwo Eksploatacyjne PAN
    Tematy:
    hydroforming
    exhaust system
    surface stress
    x-ray stress measurement
    hydroformowanie
    układ wydechowy
    naprężenia powierzchniowe
    rentgenowskie pomiary naprężeń
    Opis:
    In the work identificaton of surface stresses in the exhaust pipe made of Cr-Ni steel shaped with hydroforming technology. Stresses were determined by the non-destructive x-ray method sin2ψ. A complex state of tensile stresses with values in the range of 69÷240 MPa for circumferential stresses and 26÷290 MPa for longitudinal stresses was found on the surface of the pipe. The distribution of stresses on the circumference and length of the pipe was analyzed on the basis of coefficients of variation and wall thickness. A relationship was found between the value of surface stress and the wall thickness of the pipe. The highest stresses occurred in the areas of the pipe where the thickness of the wall was reduced the most. In the central part of the pipe, where the wall thickness reduction was the smallest, the stresses were also the smallest, but they were characterized by the highest dispersion of value. The distribution of surface stresses determined by diffractometric method was compared with the model of deformation of the pipe generated numerically.
    W pracy dokonano identyfikacji naprężeń powierzchniowych w rurze wydechowej ze stali Cr-Ni kształtowanej technologią hydroformowania. Naprężenia wyznaczono nieniszczącą rentgenowską metodą sin2ψ. Na powierzchni rury stwierdzono złożony stan naprężeń rozciągających o wartościach z zakresu 69÷240 MPa dla naprężeń obwodowych i 26÷290 MPa dla naprężeń wzdłużnych. Rozłożenie naprężeń na obwodzie i długości rury analizowano na podstawie współczynników zmienności i grubości ścianki. Stwierdzono zależność pomiędzy wartością naprężeń powierzchniowych a grubością ścianki rury. Największe naprężenia występowały w obszarach rury gdzie grubość ścianki była najsilniej zredukowana. W centralnej części rury gdzie redukcja grubości ścianki była najmniejsza naprężenia również były najmniejsze, ale cechowały się największym rozproszeniem wartości. Rozłożenie naprężeń powierzchniowych wyznaczonych metodą dyfraktometryczną porównano z modelem odkształceń w rurze wygenerowanym numerycznie.
    Źródło:
    Eksploatacja i Niezawodność; 2019, 21, 4; 562-566
    1507-2711
    Pojawia się w:
    Eksploatacja i Niezawodność
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Research on Liquid Forming Process of Nickel Superalloys Thin Sheet Metals
    Autorzy:
    Hyrcza-Michalska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/355928.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    drawability
    local strain distribution measurements
    forming limit curve
    AutoGrid strain analyzer
    thin sheet metals
    nickel superalloys
    Inconel 625
    Inconel 718
    hydroforming
    Opis:
    The paper presents the study of drawability of thin sheet metals made of a nickel superalloy Inconel type. The manufacturing process of axisymmetric cup – cone and a closed section profile in the form of a circular tube were designed and analyzed. In both cases, working fluid-oil was used in place of the rigid tools. The process of forming liquid is currently the only alternative method for obtaining complex shapes, coatings, and especially if we do it with high-strength materials. In the case of nickel superalloys the search for efficient methods to manufacture of the shaped shell is one of the most considerable problems in aircraft industry [1-5]. However, the automotive industries have the same problem with so-called advanced high-strength steels (AHSS). Due to this, both industrial problems have been examined and the emphasis have been put on the process of liquid forming (hydroforming). The study includes physical tests and the corresponding numerical simulations performed, using the software Eta/Dynaform 5.9. Numerical analysis of the qualitative and quantitative forecasting enables the formability of materials with complex and unusual characteristics of the mechanical properties and forming technology. It has been found that only the computer aided design based on physical and numerical modeling, makes efficient plastic processing possible using a method of hydroforming. Drawability evaluation based on the determination of the mechanical properties of complex characteristics is an indispensable element of this design in the best practice of industrial manufacturing products made of thin sheet metals.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 4; 2355-2358
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-10 z 10

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies