Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "frezarka" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    The wear-resistant evaluation of dental milling cutters based on cemented carbides
    Autorzy:
    Klimecka-Tatar, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/114966.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    milling cutter
    milling tool
    cemented carbide
    frez
    frezarka
    węglik spiekany
    Opis:
    This work presents the evaluation of wear resistance of milling cutters. The subjects of this chapter were the milling tools commonly used in dental laboratory. Based on the results it was found, that the milling cutter during the cutting operation can easily become the destruction, resulting in the mass loss and in the first 10 hours of milling cutters work with high efficiency. It is suggested that after 10 hours of milling work, in order to ensure high standards of materials processing, milling cutters should be replaced by new one.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement; 2014, 1 (1); 99-110
    2544-2813
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    LEAN manufacturing process planning for 5 AXES CNC driven milling machine
    Autorzy:
    Bodzás, S.
    Krakkó, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/101848.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Lubelska. Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
    Tematy:
    OEE value
    production planning
    LEAN
    milling machine
    wartość OEE
    planowanie produkcji
    frezarka
    Opis:
    The aim of this publication is to determine the OEE (Overall Equipment Efficiency) indicator for 5 axes milling machine found at Diehl Aircabin Hungary Ltd. for the present and future state. Based on this value, the utilization of the machine for the given production amount can be calculated. With the optimal choice of the right production parameters (the number of cuts, feeding, depth of cut, etc.) greater productivity can be achieved i.e. the machine main time (time of cutting) will be less. The possibilities of the reduction of the machine time will be analysed and calculated. Setting of the appropriate technological parameters the machine main time could be decreased. The calculation of the machine main time will be determined for the most frequent manufacturing technologies.
    Źródło:
    Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering; 2018, 4, 1; 10-28
    2451-148X
    Pojawia się w:
    Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Automatyczna analiza modalna wrzeciona frezarki
    Automation modal analysis of milling tool spindle
    Autorzy:
    Bąk, P. A.
    Jemielniak, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270180.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    analiza modalna
    podatność dynamiczna
    frezarka
    wrzeciono
    modal analysis
    dynamic compliance
    milling tool
    spindle
    Opis:
    Ważnym wskaźnikiem stanu frezarki, a zwłaszcza skłonności do drgań samowzbudnych jest podatność dynamiczna jej wrzeciona. Może ona zostać określona poprzez eksperymentalną analizę modalną. Artykuł prezentuje metodykę, algorytmy oraz oprogramowanie umożliwiające przeprowadzenie automatycznej analizy modalnej o jednym wejściu i jednym wyjściu przez operatora nieposiadającego wiedzy na temat tej analizy. Artykuł prezentuje przykłady wykorzystania oprogramowania w warunkach przemysłowych.
    An important indicator of milling machine tool condition is the dynamic compliance of its spindle. It can be identified with experimental modal analysis (tap test). The paper presents the methodology, algorithms and software for automatic SISO modal analysis. It enables performing of such test and obtaining proper results by an operator without any knowledge on modal analysis. The paper presents examples of the software application in factory floor conditions.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 1; 69-80
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wpływ konstrukcji obrabiarki na dokładność wykonania przedmiotu próbnego
    Influence of machine tool construction on test workpieces accuracy
    Autorzy:
    Nowakowski, Ł.
    Miko, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/156471.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    frezowanie
    przedmiot próbny
    pomiary
    frezarka
    milling
    test workpieces
    measuring
    milling machine
    Opis:
    W pracy przedstawiono wyniki badań doświadczalnych obróbki przedmiotów próbnych, obrobionych na sterowanych numerycznie pionowych centrach frezarskich AVIA VMC 800, HERMLE B300, DMG DMU 50 wyposażonych w sterowanie HEIDENHAIN iTNC530. Po wykonaniu obróbki przedmioty próbne zostały zmierzone na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Contura G2 firmy ZEISS. Analizie została poddana dokładność wymiarowo-kształtowa wykonanego przedmiotu próbnego w odniesieniu do idealnego modelu opisanego w programie obróbkowym.
    This study analyses the accuracy of a CNC machine tool by measuring test workpieces. The measurement information enables correction of the CNC program and machining process and, accord-ingly, more efficient use of the machine tool as well as higher accuracy of the final products. The tests were conducted at the Laboratory of CNC Machine Tools of the Kielce University of Technology. The workpiece geometry was prepared applying the Programming Station iTNC530. Once the CNC machining programs were developed, they were sent to the machine tool controller (HEIDENHAIN 530). The test workpieces were made using three different machine tools AVIA VMC800, HERMLE B300, DMG DMU50. The next stage of testing involved measuring the workpiece geometry after the machining process by using the coordinate measuring machine Contura G2 made by ZEISS company. The tests involved determining the machining errors. It was necessary to establish the differences in the geometry between the test workpieces geometry defined by the machining program and that obtained from measuring with the coordinate measuring machine. The results are presented in tables and diagrams.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2012, R. 58, nr 1, 1; 123-125
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect of Friction Machining on Low Carbon Steel with Titanium Traces in terms of Surface Hardening
    Autorzy:
    Sheikh, Ali R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2203931.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    milling machine
    high speed steel
    mild steel
    face milling
    thermomechanical treatment
    frezarka
    stal szybkotnąca
    stal miękka
    frezowanie czołowe
    obróbka termomechaniczna
    Opis:
    This work is an experimental study of thermo-mechanical surface hardening of mild steel with trace elements like titanium in negligible concentrations. This is somewhat an advanced technique used to harden steel surface which can be hardened in many typical ways. The concept is combining the thermal as well as mechanical technique to attain better results. It is quite obvious that mechanical refers to the compressive loading during machining and thermal refers to producing heat on the surface of work piece. The ideal conditions are when the heat produced is enough to achieve austenite and then subsequent quick cooling helps in the formation of marten site, which is metallurgically the most highly strong phase of steel, in terms of hardness. The coolant used preferably is the emulsified oil which flows on the surface during machining with variable rate of flow as the optimum effect is. This process hardens the surface of steel and increases its resistance against wear and abrasion. Preference is to achieve surface hardening using the conventional equipment so that operational cost is kept low and better results are attained. This technique has been quite successful in the laboratory. It can be termed as friction hardening. Some improvements in the process scheme and working environment can be made to get better results.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2022, 22, 4; 41--46
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Skracanie czasu obróbki na frezarkach CNC na podstawie okresowej analizy warunków skrawania
    Shortening the machining time for CNC milling machine based on periodic analysis of the cutting conditions
    Autorzy:
    Zalewski, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270117.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    frezarka
    CNC
    CAM
    symulacja
    obróbka
    strategia
    milling machine
    computer-aided manufacturing*
    simulation
    machining
    strategy
    Opis:
    Frezowanie tej samej części można realizować różnymi narzędziami, z różnymi parametrami skrawania czy przy użyciu różnych strategii ruchu narzędzia. W każdym z tych przypadków, można uzyskać inny czas i inne warunki obróbki. Oba czynniki wpływają na koszt i efektywność realizacji zlecenia. W artykule zaproponowano wykorzystanie wstępnie zdefiniowanych (predefiniowanych) strategii obróbki (szablonów) do automatycznej oceny różnych wersji realizacji tego samego zabiegu obróbkowego. Zastosowano nowoczesne techniki symulacyjne w programie CAM (Catia) oraz syntezę danych (Excel), co pozwoliło w konkretnym przypadku na odpowiedź na pytania: należy zwiększać promieniową czy osiową głębokość skrawania? Frezować z dużym przekrojem warstwy skrawanej czy zastosować małe ap i ae, ale za to większą prędkość posuwu vf?
    Milling of the same part can be using various tools, different cutting parameters and different tool path strategies. In any case, one can get a different time and machining conditions. Both factors affect the cost and effectiveness of the execution of the order. The article proposes the use of pre-defined machining strategies (templates) for automatic evaluation of different versions of the same machining operation implementation. The use of modern simulation techniques in the CAM (CATIA) and synthesis of data (Excel) which allowed to answer the questions in a particular case: to increase the width or depth of cut? Milling cutter with a large cross-section of cut or use small ap and ae, but a higher feed rate vf?
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 50-61
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni
    Length of cutting tool and parameters of machined surface geometric structure
    Autorzy:
    Bromberek, F.
    Matuszewski, M.
    Styp-Rekowski, M.
    Oborski, L.
    Węgrzyniak, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/404537.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    milling
    cutting tool length
    surface geometric structure
    roughness parameter
    frezarka
    narzędzia tnące
    struktura geometryczna powierzchni
    parametr chropowatości
    Opis:
    In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.
    Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2016, 2; 13-19
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Increasing the resource of milling cutters used to process the locomotive wheelsets. Part 2: Study of stressed-deformed state
    Autorzy:
    Sładkowski, Aleksander
    Proydak, Yuriy
    Ruban, Vladislav
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1841204.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    locomotive wheelsets
    milling machine
    finite element analysis
    cylindrical cutting tools
    milling cutter
    zestaw kołowy lokomotywy
    frezarka
    analiza elementów skończonych
    cylindryczne narzędzie skrawające
    frez
    Opis:
    The article deals with the stress-strain state of the cutters used in the mills of a new design for the restoration of the working surfaces of locomotive wheels. A comparative analysis of stresses in the cutters was carried out using the finite element method, which showed a significant advantage of the new technical solution, the novelty of which is confirmed by the patent.
    Źródło:
    Transport Problems; 2020, 15, 3; 139-151
    1896-0596
    2300-861X
    Pojawia się w:
    Transport Problems
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies