Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "mould material" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Ocena możliwości wykorzystania w odlewnictwie gipsu syntetycznego uzyskanego podczas procesu mokrego odsiarczania spalin w energetyce
Evaluation of synthetic gypsum recovered via wet flue-gas desulfurization from electric power plants for use in foundries
Autorzy:
Biernacki, R.
Haratym, R.
Krzyńska, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382362.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
innowacyjny materiał odlewniczy
odsiarczanie spalin
gips syntetyczny
forma gipsowa
forma ceramiczna
innovative foundry material
desulfurization
synthetic gypsum
gypsum mould
ceramic mould
Opis:
Przedstawiono analizę możliwości wykorzystania w odlewnictwie gipsu odpadowego (syntetycznego) uzyskiwanego w procesie odsiarczania spalin w energetyce. Energetyka jest jednym z największych producentem SO2. W celu ochrony środowiska i obniżenia ilości zanieczyszczeń stosuje się odsiarczanie spalin metodą mokrą. W wyniku tego procesu powstaje gips odpadowy, który może być stosowany w praktyce. Przeprowadzono badania, w wyniku których określono sposoby przygotowania tego gipsu do wykonywania form odlewniczych. W artykule oceniono skład chemiczny, wytrzymałość i przepuszczalność form z uzyskanego gipsu syntetycznego, porównano je z właściwościami gipsu odlewniczego GoldStar XL oraz właściwościami form ceramicznych. Zbadano strukturę gipsów, wykonano badania na derywatografie oraz określono energochłonność procesu wytwarzania gipsu odpadowego w instalacji mokrego odsiarczania. Po analizie zebranych danych można stwierdzić, że gips syntetyczny może być używany jako materiał na formy odlewnicze. Nie obserwuje się znaczącego spadku najważniejszych właściwości, a z drugiej strony istnieje wiele dodatkowych korzyści, w tym niskie zużycie energii, obniżenie kosztów i zmniejszenie wpływu na środowisko.
This article investigates possible use of waste gypsum (synthetic), recovered via flue-gas desulfurization from coal-fired electric power plants, in foundries. Energy sector, which in Eastern Europe is mostly composed from coal-fired electric power plants, is one of the largest producers of sulfur dioxide (SO2). In order to protect the environment and reduce the amount of pollution flue-gas desulfurization (FGD) is used to remove SO2 from exhaust flue gases of fossil-fuel power plants. As a result of this process gypsum waste is produced that can be used in practical applications. Strength and permeability tests have been made and also in-depth analysis of energy consumption of production process to investigate ways of preparing the synthetic gypsum for casting moulds application. This paper also assesses the chemical composition, strength and permeability of moulds made with synthetic gypsum, in comparison with moulds made with traditional GoldStar XL gypsum and with ceramic molds. Moreover examination of structure of synthetic gypsum, the investigations on derivatograph and calculations of energy consumption during production process of synthetic gypsum in wet flue-gas desulfurization were made.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2012, 12, 1s; 5-8
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Roughness of surface of vacuum castings prepared in plaster moulds
Autorzy:
Pawlak, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/382696.pdf
Data publikacji:
2011
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
modern casting material
modern casting technology
precision casting
plaster mould
surface roughness
nowoczesny materiał odlewniczy
nowoczesna technologia odlewnicza
odlewanie precyzyjne
forma gipsowa
chropowatość powierzchni
Opis:
The results of researches on surface roughness of CuSn10 and CuSn5Zn5Pb5 bronzes and aluminum AlSi11 alloy vacuum castings prepared in plaster moulds are presented in this paper. Test samples were cut from stripe castings of dimensions 100x15x1 mm. Surfaces were carefully cleaned with use of soft brush than in ultrasonic washer and dried. Experimental castings were prepared in moulds made of two types of plaster. Cast temperatures were 1120 and 1200°C for bronzes and 700 and 800°C for silumin. Temperatures of the mould were 500 and 600°C for bronzes and 200 and 300°C for aluminum alloy. The roughness measurements were carried out with use of Hommelwerke Tester T1000. The average arithmetic deviation of roughness profile Ra, the ten-point height of irregularities Rz and maximum peak to valley height Rm, were measured. It can be stated, on the base of obtained results, that technology of casting in plaster moulds allows preparation of castings of very low roughness, average Ra=0,88÷1,74μm for bronzes and Ra=0,59÷0,83μm for aluminum alloys. Roughness of the surface depends in fact on the cast material. Type of plaster and casting parameters have negligible influence on it.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2011, 11, 3 spec.; 157-162
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies