Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Sisol, M." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Alkali activation of fresh and deposited black coal fly ash with high loss on ignition
Aktywacja alkaliczna popiołów lotnych ze spalania węgla kamiennego, wykazujących wysoką stratę prażenia, pochodzących z bieżącej działalności i ze zwałowiska
Autorzy:
Sisol, M.
Drabová, M.
Mosej, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/216838.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN
Tematy:
aktywacja alkaliczna
popioły lotne
strata prażenia
alkali activation
fly ash
loss on ignition
Opis:
Elektrownie i elektrociepłownie stosujące węgiel jako paliwo mają istotne znaczenie jako źródła energii, choć z drugiej strony wytwarzają duże ilości popiołów lotnych ze spalania węgli. Tylko mała część tych popiołów jest użytkowana jako surowce odpadowe. Zazwyczaj popioły lotne są deponowane w osadnikach, co stwarza poważne zagrożenie środowiskowe. Możliwości zagospodarowania popiołów lotnych stwarza przede wszystkim przemysł materiałów budowlanych; tym niemniej użytkowanie popiołów lotnych z podwyższoną zawartością niespalonych cząstek węgla, co wyraża się wartością straty prażenia, jest ograniczone do popiołów wykazujących stratę prażenia 2–5% zgodnie z europejską normą EN 206-1. Dlatego też popioły lotne z wysoką zawartością niespalonych cząstek węgla są deponowane w osadnikach. Depozycja popiołów lotnych, biorąc pod uwagę także czynniki egzogeniczne i biogeniczne, powoduje zmiany składu chemicznego i fazowego popiołów, co powoduje, że możliwości ich późniejszego wykorzystania jako surowce odpadowe, jeszcze bardziej maleją. Obecnie, jedyną możliwością użytkowania popiołów lotnych wykazujących wysoką stratę prażenia, jest synteza geopolimerów. Te nowe materiały nieorganiczne są otrzymywane w wyniku reakcji nieorganicznej polikondensacji glinokrzemianów z krzemianem sodu w środowisku wysoce alkalicznym. Praca zajmuje się produkcją spoiw geopolimerowych otrzymywanych w wyniku aktywacji alkalicznej popiołów lotnych pochodzących z bieżącej działalności oraz ze zwałowiska. Popioły lotne pochodzą ze spalania węgla kamiennego w kotłach pyłowych, wykazując wysoką zawartość niespalonych cząstek węgla. Wartość straty prażenia w tych popiołach przekracza 20%. Są one aktywowane alkalicznie roztworami wodorotlenku sodowego i szkła wodnego. Analizowano zależność wytrzymałości na ściskanie syntetyzowanych geopolimerów od stosunku SiO2/Na2O, zawartości Na2O i zawartości wody. Wytrzymałość na ściskanie aktywowanych alkalicznie popiołów lotnych deponowanych (DPA) i z bieżącej działalności (FFA) wynosi odpowiednio 39,8 MPa i 46,8 MPa po 7 dniach i wzrasta z czasem.
Heating plants and power stations using coal as a fuel are employed worldwide as energy sources, consequently generating large quantities of fly ashes. Only a small part of these fly ashes are used as a secondary raw material. Most commonly, fly ash is deposited at sludge bed where it poses substantial ecological risks. Possibilities of utilizing fly ashes are mainly found in the construction industry; however, utilization of fly ash with a high content of unburned coal residues, expressed by loss on ignition (LOI), is limited to 2–5% LOI by the European standard STN EN 206-1. That is why fly ash with a high content of unburned coal residues is deposited at sludge bed. Fly ash deposition, hand in hand with exogenous and biogenous factors, changes the chemical and phase composition of fly ashes so the possibility for their further utilization as a secondary raw material is evenmore diminished. Currently, one possibility for the use of high-LOI fly ashes is in the synthesis of geopolymers. These new materials are inorganic materials obtained from an inorganic polycondensation reaction of solid aluminosilicates with sodium silicate solution in a highly alkaline environment. This paper deals with the production of geopolymer binders from the alkaline activation of fresh and deposited fly ash. The fly ashes originated from black coal fired in melting boilers, and have a high content of unburned coal residues. Content of LOI in both fly ashes exceeds 20%. The fly ashes are alkali activated with solutions containing sodium hydroxide and sodium waterglass. The analysis examines the effects of the SiO2-to-Na2O ratio, Na2O, as well as the water content in the synthesis of fly ash-based geopolymers on their compressive strength. The compressive strength of alkali-activated, deposited fly ash (DPA) and fresh fly ash (FFA) were 39.8MPa and 46.8MPa after 7 days, respectively. Their compressive strength increased with time.
Źródło:
Gospodarka Surowcami Mineralnymi; 2014, 30, 2; 103-116
0860-0953
Pojawia się w:
Gospodarka Surowcami Mineralnymi
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The use of black fly ash at the production of ceramics materials. Part 2
Wykorzystanie popiołu lotnego z węgla kamiennego do produkcji materiałów ceramicznych. Część 2
Autorzy:
Michalikova, F.
Brezani, I.
Sisol, M.
Stehlikova, B.
Mihok, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/319045.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
popiół lotny
ceramika
węgiel kamienny
wypalanie
pozostałości niespalonego węgla PNW
fly ash
ceramics
black coal
firing
unburned coal residuals
Opis:
This contribution is a presentation or results aimed at verification of possible utilization methods of ashes – solid wastes from combustion of black coal in fusion boilers as one of the components in ceramics production. Firing process of ceramics depends on properties of used ash and desired properties of ceramic material. Firing process is positively affected by morphology of inorganic and organic matter: surface areas a pore volume, equal settling vellocity of individual components. Dried bricks with constant addition of ash 25% wt. And 75% wt. of ceramic raw material were placed in laboratory owen. Properties of ceramic bricks were tested at thermal holdups for 15, 60 and 90 minutes during firing in laboratory owen at 650 to 950°C. Burnout of unburned coal residuals (UCR) starts in the ash at 650°C, which was completed using lower temperature gradient of 10 K.min-1 at 950°C and using 25 K.min-1 temperature gradient the burnout was not complete even at 1000°C, with only 20,7% of UCR from 25,5% LOI burned out. Limiting condition is heating capacity of ash and ceramic raw material, which does not exceed 840 KJ.kg-1. Burnout of UCR in ash is during temperature changes affected by content of inorganic matter. Burnout of UCR in ash is slower as burnout of coal, because UCR particles does not contain volatile matter.
W artykule dokonano prezentacji wyników, które mają na celu zweryfikowanie możliwych metod wykorzystania popiołu – odpadów stałych ze spalania węgla kamiennego w kotle fluidalnym, jako jednego ze składników produkcji materiałów ceramicznych. Proces wypalania ceramiki zależy od właściwości użytego popiołu i docelowych właściwości materiału ceramicznego. Na proces wypalania dobrze wpływa morfologia materii organicznej i nieorganicznej: powierzchnia właściwa a ilość porów, równa prędkość opadania poszczególnych komponentów. Osuszone cegły, ze stałym dodatkiem popiołu 25% wag oraz 75% wag. nieprzetworzonego materiału ceramicznego, zostały umieszczone w piecu laboratoryjnym. Właściwości cegieł ceramicznych zostały sprawdzone podczas 15, 60 i 90 minutowych sesji wypalania w piecu laboratoryjnym w temperaturze od 650 do 950°C. Wypalanie pozostałości niespalonego węgla ( PNW) rozpoczyna się w temperaturze 650°C i kompletne wypalenie uzyskuje się przy użyciu niższego gradientu temperatury o wartości 10 K.min-1 w temperaturze 950°C. Przy użyciu gradientu temperatury o wartości 25 K.min-1 wypalanie nie było skończone nawet w temperaturze 1000°C, a PNW wyniósł zaledwie 20,7% z 25,5% stratą prażenia (StP). Warunkiem ograniczającym jest zdolność grzewcza popiołu i materiału ceramicznego, która nie przekracza 840 KJ.kg-1. Wypalanie PNW w popiele następuje przy zmianie temperatury wywołanej zawartością materii nieorganicznej. Wypalanie PNW w popiele jest wolniejsze od wypalania węgla, ponieważ cząsteczki PNW nie zawierają substancji lotnych.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2015, R. 16, nr 1, 1; 103-108
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Use of Black Coal Fly Ash at the Production of Ceramic Materials, 1. Part
Wykorzystanie popiołów lotnych węgla kamiennego w produkcji materiałów ceramicznych, część 1
Autorzy:
Michalikova, F.
Brezani, I.
Sisol, M.
Mihokova, L.
Stehlikova, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/317896.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
fly ash
ceramics and glasses
unburned coal residuals
bricks
popiół lotny
ceramika
niedopał
produkcja cegieł
Opis:
In the contribution, methods of utilizing power plant fly ash for the bricks production are presented. The utilization of fly ash at maximum of 30 % (wt) meets the requirements to the bending strength (after drying and firing) of the probe bricks. The laboratory tests prove the justification of the application of fly ash in the brick manufacturEng.
W artykule przedstawiono metodę produkcji cegieł z wykorzystaniem popiołu lotnego z elektrowni. Udział popiołu lotnego w ilości 30% (wagowo) spełnia wymagania dotyczące wytrzymałości na zginanie (po wysuszeniu i wypaleniu) cegieł. Badania laboratoryjne wykazały skuteczność zastosowania popiołów lotnych w produkcji cegły.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2014, R. 15, nr 1, 1; 227-234
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Ceramics Materials with Addition of Ashes from Combustion of Coal in Thermal Power Plants
Materiały ceramiczne z dodatkiem popiołów ze spalania węgla w elektrowniach termicznych
Autorzy:
Michalikova, F.
Brezani, I.
Sisol, M.
Skvarla, J.
Kozakova, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/318233.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
Tematy:
ceramics
fly ash
solid wastes
thermal power plant
ceramika
popioły lotne
odpady stałe
elektrownia termiczna
Opis:
This article reviews results of an experimental study aimed to evaluate the possibility of using ashes - solid wastes from combustion of brown coal in fluid and granulation boilers as one of the ingredients in ceramics production. Results of testing of the ashes from different combustion processes – combustion of slovak brown coal in granulation and fluid boilers and their usage as a components in dark ceramics showed partial usability in this field. These test consisted of firing the ashes in electric laboratory oven and in industrial fast firing oven. Sample (83) of brown coal fluid bed ash has low Fe content, material has light brown color at temperatures 1100 – 1190 °C after partial melting. Sample (84) with fluid fly ash has higher Fe content, resulting in dark brown color. Both of the samples from fluid combustion of coal require higher temperature for partial melting than 1190 °C. Sample (85) of stabilizate – product of desulphurization – was at the same temperature of 1100 °C completely molten. Sample (86) of granulation ash at the same temperature conditions expanded during firing. Results of this testing practice have proven, that tested ashes have high content of coloring oxides, mainly iron oxide, which results in red up to brown color of the ceramic material. Because of high CaO content in fluid ashes they can only be used as an additive of porous ceramic materials. Use of the tested ashes in compounds prepared using similar procedures as the industrial compounds resulted in higher suction capacity. Our tests have proven the possibility of using fluid bed ash as an opening material, fly ash as a partial replacement of opening material and melting ingredient, desulphurization product as a partial replacement of melting ingredient. Laboratory tests confirmed usability of granulation ashes as an ingredient in dark colored tile manufacture.
W artykule dokonano przeglądu wyników badania eksperymentalnego, mającego na celu ocenę możliwości wykorzystania popiołów - odpadów stałych ze spalania węgla brunatnego, w kotłach fluidalnych i granulacyjnych jako jednego ze składników w produkcji wyrobów ceramicznych. Wyniki badań popiołów z różnych procesów spalania - spalanie słowackiego węgla brunatnego w kotłach granulacyjnych i fluidalnych, oraz ich użycie jako składników w ciemnych wyrobach ceramicznych, wykazały częściową użyteczność w tej dziedzinie. Test składał się z wypalania popiołów w elektrycznym piecu laboratoryjnym oraz w przemysłowym piecu do szybkiego wypalania. Próbki (83) popiołów z węgla brunatnego ze złoża fluidalnego mają niską zawartość Fe, materiał ma jasnobrązowy kolor w temperaturze 1100 - 1190°C po częściowym stopieniu. Próbki (84) popiołu lotnego ze złoża fluidalnego mają wyższą zawartość Fe, co w rezultacie daje ciemnobrązowy kolor. Obie grupy próbek z fluidalnego spalania węgla wymagają do ich częściowego stopienia temperatury wyższej niż 1190°C. Próbki (85) ze stabilizatu - produktu odsiarczania - były w temperaturze 1100°C całkowicie stopione. Próbki (86) popiołu z granulacji w tych samych warunkach temperaturowych, rozszerzyły się w czasie wypalania. Wyniki tego badania wykazały że, w praktyce, badane popioły maja wysoką zawartość tlenków barwiących, głównie tlenku żelaza, co prowadzi do uzyskania czerwono-brązowego koloru materiału ceramicznego. Ze względu na wysoką zawartość CaO w popiele ze złoża fluidalnego, mogą być one używane tylko jako dodatku do porowatych materiałów ceramicznych. Wykorzystanie badanych popiołów w związkach przygotowanych przy użyciu podobnych procedur jak w przypadku związków przemysłowych spowodowało wzrost zdolności zasysania. Testy wykazały możliwość wykorzystania popiołu ze złoża fluidalnym jako materiału otwierającego, popiołu lotnego jako częściowo zastępującego materiał otwierający i topliwy, produkt odsiarczania jako częściowe zastąpienie substancji topliwej. Badania laboratoryjne potwierdziły przydatność popiołów granulacyjnych jako składnika w produkcji płytek o ciemnym kolorze.
Źródło:
Inżynieria Mineralna; 2014, R. 15, nr 2, 2; 15-22
1640-4920
Pojawia się w:
Inżynieria Mineralna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies