Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "powder flow" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Niestabilność ruchu proszku w bębnie obrotowym jako miara jego zdolności płynięcia
Instability in movement of the powder in the rotational drum as a measure of its flowability
Autorzy:
Zander, Z.
Warechowski, J.
Zander, L.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/287202.pdf
Data publikacji:
2005
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
proszek
zdolność płynięcia
sypkość
chaos
powder
flowability
flow rate of powder
Opis:
Analizowano zachowanie się swobodnego złoża proszku w zamkniętym, wolno obracającym się poziomym bębnie pomiarowym. Zmiany wysokości złoża w płaszczyźnie osi obrotu interpretowano w oparciu o metody opisu zjawisk chaotycznych. Stwierdzono, że podczas obrotu bębna następowało osypywanie się (lawinowanie) złoża, którego częstotliwość i amplituda zależała od rodzaju materiału.
The behaviour of the free powder bed in a closed, slowly rotating horizontal measuring drum was subject to analysis. Changes in the height of the bed in the plane of rotation were interpreted by methods describing the chaotic phenomena. It was found that while the drum was rotating, the bed was sliding (avalanching) with the frequency and amplitude depending on a type of material.
Źródło:
Inżynieria Rolnicza; 2005, R. 9, nr 9, 9; 405-411
1429-7264
Pojawia się w:
Inżynieria Rolnicza
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Numerical modelling of SS316L powder flowability for laser powder-bed fusion
Autorzy:
Bouabbou, A.
Vaudreuil, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200626.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
discrete element method
flowability
hall
flow
metal powder
SS316L
LIGGGHTS
metoda elementów dyskretnych
płynność
przepływ
hala
proszek metalowy
LIGGHTS
Opis:
Purpose: This work aims to improve the powder-bed spreading process for laser powder bed fusion additive manufacturing by gaining a greater understanding of metal powder flowability through numerical modelling and in-situ experimentation. Design/methodology/approach: Using the Discrete Element Method (DEM) to study the flowability of the powder and its intrinsic properties. A high-fidelity particle-scale model was developed to capture the dynamics of metal particle interactions in a virtual Hall flow meter based on a modified Beverloo law. The results are validated experimentally using the Hall flow static powder characterisation technique. Findings: For SS316L powder alloy with the hall-value of 29s/50g and with an angle of repose (AOR) of 32°, the modelled powder that exhibited the same flow behaviour was found using 0.5 for both rolling and sliding coefficients resulting in simulated Hall value of 28.55s/50g with a simulated flow rate of 0.571 g/s, which is validated by AOR of the simulated powder [31.2°- 32.6°]. However, rolling friction had minimal effect on the mass flow rate but increased the angle of repose. Sliding friction significantly decreased the mass flow rate and increased AOR. Research limitations/implications: DEM is an ideal method to study flowability. However, there are certain constraints imposed on the computational power by a number of simulated particles and simulation time-step. Future research may involve investigating other dynamic flowability characterisation techniques. Practical implications: Enabling a better understanding of powder particle flow at a micro-scale by modelling powder flowability. This leads to simulating a more realistic powder bed and improving the powder spreading process, leading to better AM parts quality. Originality/value: This paper provides a unique approach for modelling the flowability of SS316L powder using a Beverloo law-based design of the Hall flow meter. This will improve the modelling of the spreading process needed for metal 3D printing.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2023, 120, 1; 22--29
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies