Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "electrical discharge" wg kryterium: Wszystkie pola

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-10 z 10
    Tytuł:
    Investigation of the shape accuracy of cylindrical holes machined by EDM process
    Autorzy:
    Spadło, S.
    Dudek, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99888.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    electrical discharge machining
    hole drilling
    shape accuracy
    Opis:
    The paper deals with the investigations of influence parameters of electrodischarge machining (EDM) on the shape accuracy of holes machined by EDM process. BP-95. machine with electronic generator type was used to perform EDM process. Kerosene was used as a dielectric. During EDM process the parameters of current were permanent. The shape of electrode and way of passing dielectric were changed. The following parameters were determined: productivity of EDM process and shape accuracy of the drilling holes. The accuracy of bored cylindrical holes, is highest in case of hollowing out with the tubular electrode and for sucking out working liquid by her inner life. In the case of hollowing out with the electrode tubular, sinking the tube with pumping liquid by the inner life is the most favourable method causing the smallest mistakes of outlines of the cylindrically shape. The time of boring the arterial hole is shortest in case of hollowing out with the electrode tubular and for pumping working liquid by inside.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2012, 12, 2; 98-104
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Experimental investigation of influence electrical discharge energy on the surface layer properties after EDM
    Wpływ energii wyładowań elektrycznych na właściwości warstwy wierzchniej po procesie EDM
    Autorzy:
    Świercz, Rafał
    Holubek, Radovan
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115115.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna
    warstwa powierzchniowa
    energia wyładowania
    EDM
    electrical discharge machining
    surface layer
    discharge energy
    Opis:
    The modern industry looks for new technologies that lead to improving the durability of parts from difficult-to-cut materials. One of the main fields of study on manufacturing difficult-to-cut materials is using electrical discharge machining (EDM). In this work, the experimental investigation of the influence of discharge current and pulse time, which defines the discharge energy, on surface roughness and average white layer thickness, was carried out. The surface layers properties after machining have a key role in the durability of manufacturing parts. Conducted research indicates that an increase in current and pulse time leads to growing the diameter and power of the discharge channel. It's causing the generation of the roughness of greater height and distance between the individual vertices. The plasma stream generated as a result of electric discharges causes the melting and evaporation of the material locally, while micro streams of liquid metal "thrown" to the gap from craters re-solidify on the surface of the material. Experimental studies and their analysis indicate that the main factors influencing the surface topography and average thickness of the white layer after EDM is the discharge energy.
    Współczesny przemysł poszukuje nowych technologii, które prowadzą do zwiększenia trwałości części z trudnych do cięcia materiałów. Jednym z głównych kierunków studiów nad wytwarzaniem materiałów trudno skrawalnych jest obróbka elektroerozyjna (EDM). W pracy przeprowadzono eksperymentalne badanie wpływu prądu wyładowania oraz czasu impulsu określającego energię wyładowania na chropowatość powierzchni i średnią grubość białej warstwy. Właściwości warstw powierzchniowych po obróbce skrawaniem mają kluczowa rolę w trwałości części produkcyjnych. Z przeprowadzonych badań wynika, że wzrost natężenia prądu i czasu impulsu prowadzi do zwiększenia średnicy i mocy kanału wyładowczego. Powoduje to generowanie nierówności o większej wysokości i odległości między poszczególnymi wierzchołkami. Strumień plazmy powstający w wyniku wyładowań elektrycznych powoduje miejscowe topienie i parowanie materiału, podczas gdy mikrostrumienie ciekłego metalu "wyrzucane" do szczeliny z kraterów ponownie krzepną na powierzchni materiału. Badania eksperymentalne i ich analiza wskazują, że głównymi czynnikami wpływającymi na topografię powierzchni i średnią grubość białej warstwy po EDM jest energia wyładowania.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2020, 92, 5; 7-13
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process
    Ocena wpływu charakteru impulsów elektrycznych w procesie EDM i WEDM na stan struktury geometrycznej powierzchni
    Autorzy:
    Oniszczuk, D.
    Świercz, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/176027.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    wycinanie elektroerozyjne
    WEDM
    drążenie elektroerozyjne
    EDM
    charakterystyki natężenia prądu
    charakterystyki napięcia prądu
    struktura powierzchni
    wire electrical discharge machining
    electrical discharge machining
    current waveforms
    voltage waveforms
    surface structure
    Opis:
    The article discusses the results of experimental studies on the influence of the character of the pulse current and voltage on surface texture after the Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) and the electrical Discharge Machining (EDM). The measurement circuit has been developed to determine the real current-voltage characteristics. Based on the survey developed mathematical models describing the effects of selected parameters of pulse electrical on the surface texture.
    W artykule przedstawiono analizę wyników badań doświadczalnych wpływu charakteru impulsów natężenia i napięcia prądu elektrycznego na strukturę geometryczną powierzchni (SGP) po obróbce wycinaniem (WEDM) i drążeniem elektroerozyjnym (EDM). Opracowano i zbudowano stanowiska pomiarowe do wyznaczenia rzeczywistych charakterystyk natężenia i napięcia prądu. Na podstawie wyników przeprowadzonych badań opracowano modele matematyczne opisujące wpływ wybranych parametrów impulsów elektrycznych na strukturę geometryczną powierzchni.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2012, 36, 3; 43-53
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Micro-EDM process modeling and machining approaches for minimum tool electrode wear for fabrication of biocompatible micro-components
    Autorzy:
    Puthumana, G.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/99444.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    biocompatibility
    microdevice
    electrical discharge machining
    modeling
    multiple linear regression
    artificial neural networks
    Opis:
    Micro-electrical discharge machining (micro-EDM) is a potential non-contact method for fabrication of biocompatible micro devices. This paper presents an attempt to model the tool electrode wear in micro-EDM process using multiple linear regression analysis (MLRA) and artificial neural networks (ANN).The governing micro-EDM factors chosen for this investigation were: voltage (V), current (I), pulse on time (Ton) and pulse frequency (f). The proposed predictive models generate a functional correlation between the tool electrode wear rate (TWR) and the governing micro-EDM factors. A multiple linear regression model was developed for prediction of TWR in ten steps at a significance level of 90%. The optimum architecture of the ANN was obtained with 7 hidden layers at an R-sq value of 0.98. The predicted values of TWR using ANN matched well with the practically measured and calculated values of TWR. Based on the proposed soft computing-based approach towards biocompatible micro device fabrication, a condition for the minimum tool electrode wear rate (TWR) was achieved.
    Źródło:
    Journal of Machine Engineering; 2017, 17, 3; 97-111
    1895-7595
    2391-8071
    Pojawia się w:
    Journal of Machine Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Właściwości eksploatacyjne powierzchni elementów stalowych po obróbce elektrodrążeniem
    Operating characteristics of the surface treatment of steel EDM
    Autorzy:
    Mazurkiewicz, A.
    Bielak, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/252559.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy TTS
    Tematy:
    elektrodrążenie
    EDM
    elementy stalowe
    właściwości eksploatacyjne
    electrical discharge machining
    steel elements
    operational properties
    Opis:
    Elektrodrążenie jest ważną i nowoczesną technologią wytwarzania ze względu na możliwości obróbki różnych materiałów trudnoobrabialnych z wysoką dokładnością. W artykule, na przykładzie stali narzędziowej chromowej, przedstawiono czynniki wpływające na jakość eksploatacją, wytwarzanych tą technologią wyrobów, ze względu na możliwość powstawania zmian w warstwie wierzchniej. Zwrócono uwagę na stan materiału wyjściowego oraz zastosowane parametry technologiczne.
    Electrical discharge is an important and modern production technology, the potential treatment of a variety of difficult materials with high accuracy. The article uses example of chromium alloy tool steel, showing the factors affecting the quality of the operation of this technology products produced due to the potential for changes in the surface layer. Attention is paid to the state of the starting material and technological parameters used.
    Źródło:
    TTS Technika Transportu Szynowego; 2013, 10; 743-752, CD
    1232-3829
    2543-5728
    Pojawia się w:
    TTS Technika Transportu Szynowego
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Machining Investigations of Squeeze Cast TiB2/Al 7075 Composites through EDM: Regression Modelling and Weighted Principal Component Analysis
    Autorzy:
    Pradhan, Rahul Chandra
    Das, Diptikanta
    Sahoo, Barada Prasanna
    Rout, Chiranjeeb
    Panda, Akash
    Barla, Evangelin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27324484.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
    Tematy:
    Al 7075
    TiB2
    metal matrix composite
    electrical discharge machining
    weighted principal component analysis
    Opis:
    2 wt.% TiB2 (mean particle size: 400 nm) reinforced Al 7075 metal matrix composites (MMCs) fabricated through mechanical stirring and ultrasonic agitation integrated squeeze casting process were subjected to electrical discharge machining (EDM) after determining the physical and mechanical properties. EDM was conducted with Cu electrode tools to investigate influence of machining factors, i.e. peak current (IP), pulse on time (TON) and gap voltage (VG) on the tool wear rate (TWR), material removal rate (MRR) and average surface roughness (ASR) of the machined surfaces. All the three responses increased on increasing IP and TON, but reduced on increasing VG. The machined surfaces were studied through scanning electron microscope (SEM). Significance of the EDM parameters on the individual responses were studied using analysis of variance (ANOVA) and regression models for the responses were developed using response surface method (RSM). The responses under consideration were optimized simultaneously using Taguchi embedded weighted principal component analysis (WPCA), which resulted the parametric combination of 4A (current), 100 μs (pulse duration) and 75V (voltage) was the optimal setting for the multi-criteria decision problem. Finally, the result of optimization was validated by conducting some confirmatory experiments.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2023, 68, 2; 551--562
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Surface texture of Inconel 718 after electrical discharge machining assisted with ultrasonic vibration of a tool electrode
    Struktura geometryczna powierzchni Inconelu 718 po obróbce elektroerozyjnej wspomaganej drganiami ultradźwiękowymi elektrody roboczej
    Autorzy:
    Nowicki, Rafał
    Świercz, Rafał
    Kopytowski, Adrian
    Vagaská, Alena
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115057.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    obróbka elektroerozyjna
    drganie ultradźwiękowe
    ultradźwięki
    Inconel 718
    chropowatość powierzchni
    electrical discharge machining
    ultrasonic vibration
    ultrasound
    surface roughness
    Opis:
    Inconel 718 is one of the modern materials widely used in the aviation and space industry, due to their excellent mechanical and chemical properties at elevated temperatures. These parts work in difficult conditions and they are required to be characterized by good accuracy and high quality surface finish to ensure greater durability and fatigue strength. Conventional machining of these materials is difficult and ineffective due to low thermal conductivity of the alloy. Electrical discharge machining (EDM) is often used to machine materials regardless of their mechanical and physical properties. In this process material is removed from the workpiece through series of electric discharges occurring in the sparking gap between a tool electrode and the workpiece. The physics of removing material from the workpiece is completely different from other traditional machining methods, and its effects determine the functional properties of the surface layer. The purpose of the experimental research was to investigate the influence of machining parameters on surface texture of Inconel 718 after electrical discharge machining assisted with ultrasonic vibration of the tool electrode (EDM+US). The study was carried out with a design experimental methodology. Input parameters were discharged current I and pulse duration ton. Roughness parameters Sa, St, Sz were designated for each machined surface.
    Inconel 718 jest jednym ze współczesnych materiałów szeroko stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym, ze względu na jego doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne w podwyższonych temperaturach. Elementy te pracują w trudnych warunkach i muszą charakteryzować się dobrą dokładnością i wysoką jakością wykończenia powierzchni, aby zapewnić większą trwałość i wytrzymałość zmęczeniową. Ze względu na niskie przewodnictwo cieplne konwencjonalna obróbka stopów Inconel jest bardzo trudna i mało skuteczna. Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest często wykorzystywana do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, niezależnie od ich właściwości mechanicznych i fizycznych. W procesie tym materiał jest usuwany z obrabianego przedmiotu poprzez wyładowania elektryczne, które zachodzą w szczelinie pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Fizyka usuwania materiału z przedmiotu obrabianego jest całkowicie odmienna od innych tradycyjnych metod obróbkowych, a jej efekty determinują własności użytkowe warstwy wierzchniej. Celem badań eksperymentalnych było określenie wpływu parametrów obróbki elektroerozyjnej wspomaganej drganiem ultradźwiękowym elektrody roboczej (EDM+US) na strukturę geometryczną powierzchni Inconelu 718. Badania przeprowadzono według metodyki eksperymentu planowanego. Parametrami wejściowymi były: natężenie prądu I i czas impulsu ton. Dla każdej obrobionej powierzchni próbki wyznaczono przestrzenne parametry chropowatości: Sa, St, Sz.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2019, 91, 2; 7-11
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application of 3D metallic structures for IR emitters with gradient temperature distribution
    Zastosowanie struktur przestrzennych emiterów metalicznych do wytwarzania gradientowych promienników podczerwieni
    Autorzy:
    Polakowski, H.
    Zarański, Z.
    Piątkowski, T.
    Sulej, S.
    Trzaskawka, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/209590.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Wojskowa Akademia Techniczna im. Jarosława Dąbrowskiego
    Tematy:
    kamera termowizyjna
    emisyjność
    obróbka elektroerozyjna
    struktura geometryczna powierzchni
    thermal camera
    emissivity
    electrical discharge machining
    surface texture
    Opis:
    Badania porównawcze kamer termowizyjnych, służących do obserwacji sceny termalnej, sprowadzają się zwykle do obserwacji wzorcowych różnic temperatury lub wzorcowego kontrastu termicznego. Standardowe badania wykonuje się zwykle przy wykorzystaniu drogich wzorcowych źródeł promieniowania, które tworzą wraz z dodatkowymi elementami powszechnie stosowany test czteropaskowy. W pracy przedstawiono sposoby wykonania metodami WEDM promienników podczerwieni spełniających rolę płytek testowych, w postaci metalowej grzebieniowej struktury przestrzennej. Właściwości promienne takiego promiennika zależą od współczynnika emisyjności, charakterystycznego dla powierzchni płaskiej materiału wyjściowego oraz parametrów geometrycznych struktury grzebieniowej. Płytki tego typu promienników wymagają mniej złożonych systemów kontroli temperatury, są bardziej stabilne w czasie oraz zapewniają dodatkowe możliwości metrologiczne, niemożliwe do uzyskania innymi metodami.
    Comparative evaluation of thermal camera relies mainly on the measurements of standard temperature difference or thermal contrast. The tests are usually performed using expensive IR sources and standard four-bar pattern, which cannot reproduce stepped or gradient temperature distribution required across camera’s field of view [1]. The paper presents IR emitters capable of creating such temperature distribution patterns. The emitters are 3D comb-like patterns, manufactured using WEDM (wire electrical discharge machining) method. Radiative properties of such structures depend on the emissivity of base material and geometry of manufactured structure. Presented emitters require less sophisticated temperature control solutions and yet they exhibit better temperature stability. Additionally, they provide metrological features that cannot be achieved using standard test procedures [2].
    Źródło:
    Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej; 2014, 63, 2; 125-137
    1234-5865
    Pojawia się w:
    Biuletyn Wojskowej Akademii Technicznej
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effects of EDM on the Chemical Composition and Microstructure of the Surface Layer of Alnico Alloys
    Autorzy:
    Bańkowski, Damian
    Młynarczyk, Piotr
    Szwed, Bartłomiej
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27314158.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czasopisma i Monografie PAN
    Tematy:
    electrical discharge machining
    EDM
    Alnico
    chemical composition
    roughness
    surface quality
    microstructure
    obróbka elektroerozyjna
    skład chemiczny
    chropowatość
    jakość powierzchni
    mikrostruktura
    Opis:
    This article deals with the effects of electrical discharge machining (EDM) on the chemical composition and microstructure of cast Alnico alloys, i.e., iron-based alloys composed of aluminum, nickel and cobalt. The experiments focused on determining the chemical composition of the surface layer before and after the EDM process. The microstructure of the material altered by the EDM was also examined. The study included measurement of the thickness of the white layer characteristic of EDM. It is evident that low values of the surface roughness parameters can be obtained by correctly selecting the EDM process parameters. The average surface roughness reported in the experiments was 1 μm. The surface roughness measurements were conducted with a Talysurf CCI lite non-contact profiler. The metrological results also indicate that lower surface roughness can be obtained at small discharge energies.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2023, 23, 2; 106--111
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Multiresponse optimization of EDM process with nanofluids using TOPSIS method and genetic algorithm
    Zastosowanie metody TOPSIS i algorytmów genetycznych do wielokryterialnej optymalizacji procesu obróbki elektroiskrowej z użyciem nanopłynów
    Autorzy:
    Prabhu, S.
    Vinayagam, B. K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/140105.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    multiwall carbon nanotubes
    atomic force microscope
    electrical discharge machining
    TOPSIS method
    fractal dimension
    regression analysis
    wielościenne nanorurki węglowe
    mikroskop sił atomowych
    obróbka elektroiskrowa
    metoda TOPSIS
    wymiar fraktalny
    analiza regresji
    Opis:
    Electrical Discharge Machining (EDM) process with copper tool electrode is used to investigate the machining characteristics of AISI D2 tool steel material. The multi-wall carbon nanotube is mixed with dielectric fluids and its end characteristics like surface roughness, fractal dimension and metal removal rate (MRR) are analysed. In this EDM process, regression model is developed to predict surface roughness. The collection of experimental data is by using L9 Orthogonal Array. This study investigates the optimization of EDM machining parameters for AISI D2 Tool steel using Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution (TOPSIS) method. Analysis of variance (ANOVA) and F-test are used to check the validity of the regression model and to determine the significant parameter affecting the surface roughness. Atomic Force Microscope (AFM) is used to capture the machined image at micro size and using spectroscopy software the surface roughness and fractal dimensions are analysed. Later, the parameters are optimized using MINITAB 15 software, and regression equation is compared with the actual measurements of machining process parameters. The developed mathematical model is further coupled with Genetic Algorithm (GA) to determine the optimum conditions leading to the minimum surface roughness value of the workpiece.
    Badania charakterystyk obróbki materiału ze stali narzędziowej AISI D2 przeprowadzono w procesie obróbki elektroiskrowej (EDM) z miedzianą elektrodą narzędziową. Zastosowano wielościenną nanorurkę węglową w połączeniu z płynami dielektrycznymi. Analizowano parametry charakteryzujące wynik procesu, takie jak chropowatość powierzchni, wymiary fraktalne i szybkość usuwania metalu. Opracowano model regresyjny procesu EDM pozwalający przewidzieć chropowatość powierzchni. Dane eksperymentalne zebrano w tablicy ortogonalnej L9. Do badania optymalizacji parametrów procesu EDM zastosowano wielokryterialną metodę TOPSIS. Stosując metodę analizy wariancji ANOVA i test F sprawdzano prawidłowość modelu regresyjnego i wyznaczono parametry wpływające istotnie na chropowatość powierzchni. Obrazy powierzchni obrabianych zarejestrowano w mikroskali stosując mikroskopię sił atomowych (AFM), a chropowatości powierzchni i wymiary fraktalne analizowano używając oprogramowania do spektroskopii. W kolejnym etapie parametry te były optymalizowane przy pomocy oprogramowania MINITAB 15, a równania regresji porównywane z wynikami rzeczywistych pomiarów parametrów procesu obróbki. Opracowany model matematyczny został następnie sprzężony z algorytmem genetycznym (GA) by określić warunki optymalne prowadzące do minimalizacji szorstkości powierzchni obrabianego elementu.
    Źródło:
    Archive of Mechanical Engineering; 2016, LXIII, 1; 45-71
    0004-0738
    Pojawia się w:
    Archive of Mechanical Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-10 z 10

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies