Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Printing" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
Wyświetlanie 1-15 z 33
Tytuł:
The accuracy and the printing resolution comparison of different 3d printing technologies
Porównanie dokładności i rozdzielczości drukowanych elementów 3D w wybranych technologiach druku
Autorzy:
Kluska, E.
Gruda, P.
Majca-Nowak, N.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/36390573.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
Tematy:
3D printing
accuracy
printing resolution
complicated shapes
drukowanie 3D
dokładność
rozdzielczość wydruków
skomplikowane kształty
Opis:
The article presents a research conducted with the project: ‘Additive technology used in conduction with optical methods for rapid prototyping of 3d printed models’ [13]. In this article selected three different 3d printing technologies: Fused Deposition Modeling (FDM), Selective Laser Sintering (SlS) and Material Jetting (MJ). Each of them was tested paying special attention to accuracy and resolution of printed elements. Accuracy tests were conducted on the reference specimens which also showed material texture. These specimens were scanned to verified dimensional deviations of printing methods. Printing resolution was verified on a heat exchanger model which was characterized by complicated structure. The highest accuracy and printing resolution was noticed in the MJ technology, PolyJet method on the objet Eden 260 VS printing machine and the SUP 707 water soluble support material.
W niniejszym artykule przedstawiono fragment prac wykonanych w ramach projektu „Wykorzystanie metod druku 3D (rapid prototyping) w połączeniu z badaniami optycznymi do szybkiego optymalizowania przestrzennych modeli wykonanych w technologii przyrostowej”. Artykuł rozpoczyna się przeglądem trzech wybranych technologii drukowania 3D - Fused Ddeposition Modeling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS) and Material Jetting (MJ), które w dalszej części zostały przetestowane pod kątem dokładności i rozdzielczości. Testy dokładności zostały przeprowadzone na płaskich próbkach referencyjnych obrazujących dodatkowo teksturę wydruku. Próbki te zeskanowano w celu zweryfikowania odchyłek wymiarowych. Rozdzielczość zweryfikowano na modelach wymiennika ciepła oraz głowicy elektrowni wiatrowej cechujących się skomplikowaną konstrukcją. Najwyższą dokładnością i zarazem rozdzielczością cechuje się technologia Polyjet wraz z próbkami wydrukowanymi na maszynie Objet Eden 260 VS z rozpuszczalnym w wodzie materiałem podporowym SUP 707.
Źródło:
Transactions on Aerospace Research; 2018, 3 (252); 69-83
0509-6669
2545-2835
Pojawia się w:
Transactions on Aerospace Research
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Development of software for identification of filaments used in 3d printing technology
Autorzy:
Korga, Sylwester
Barszcz, Marcin
Dziedzic, Krzysztof
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/117810.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Promocji Wiedzy
Tematy:
programming
LabView
polymers
printing 3D
programowanie
polimery
drukowanie 3D
Opis:
The aim of the work was to develop a computer program that allows identification of polymer materials that are used in 3D printing technology. The computer program was made using the algorithm that concerns the method of thermal polymer degradation. Filament samples were prepared for this purpose and then set on fire. The collected data on the flammability of polymers was used in an algorithm that can make a decision to identify the name of the polymer. The software can be used to identify polymer prints used for 3D printing technology. The computer program supports the process of recycling plastics and supports ecological work.
Źródło:
Applied Computer Science; 2019, 15, 1; 74-83
1895-3735
Pojawia się w:
Applied Computer Science
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Przyrostowe metody wytwarzania elementów z tworzyw polimerowych
The additive manufacturing methods of polymers parts
Autorzy:
Sasimowski, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/277958.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
wytwarzanie przyrostowe
drukowanie 3D
incremental methods of production
3D printing
Opis:
W artykule przedstawiono przegląd najczęściej stosowanych metod wytwarzania przyrostowego, w których wykorzystywane są tworzywa polimerowe. Scharakteryzowano przebieg procesu wytwarzania elementów z tworzyw takimi metodami jak: SLA, FDM, JS, 3DP, SLS oraz LOM. Omówiono podstawy kształtowania wytwarzanych elementów w poszczególnych metodach, oraz rodzaje i postać stosowanych jako materiał budulcowy tworzyw polimerowych. Wskazano zalety jak również ograniczenia prezentowanych metod wytwarzania oraz przewidywane kierunki ich dalszego rozwoju.
This paper presents an overview of the most commonly used methods of additive manufacturing methods, which are used in polymer materials. Characterized the process of polymer fabrication methods such as SLA, FDM, JS, 3DP, SLS and LOM. Discusses the basis for shaping the elements produced in different methods, and the type and form of the building material used as polymers materials. Pointed out the advantages and limitations presented methods of manufacturing and the expected directions of their further development.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 4 (166), 4 (166); 349-354
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparison of 3D printing MJP and FDM technology in dentistry
Autorzy:
Taczała, J.
Czepułkowska, W.
Konieczny, B.
Sokołowski, J.
Kozakiewicz, M.
Szymor, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1818497.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
CAD/CAM
dental materials
FDM
MJP
3D printing
materiały dentystyczne
drukowanie 3D
Opis:
Purpose: Many printers are tempting at low prices, but later their accuracy turns out to be insufficient. The study has included checking the accuracy of printing and reproducing details of 3D printers used in dental technology and dentistry such as MultiJet Printing (ProJet MP3000, 3D Systems) and Fused Deposition Modelling (Inspire S2000, Tiertime). Design/methodology/approach: The 3D prints were created from scans of the maxillary gypsum model with the loss of left premolar. In the test, objects were set to the X and Y-axis. In order to check the dimensional differences after printing, scans of the printed models were superimposed on scans of the plaster model in the GOM Inspect V8 SR1 (Braunschweig, Germany). The focus was on the distance of scans from each other and a deviation map was created for each object. Findings: The average absolute value of deviations for each of models were equalled: FDM- for X-axis 0.06 ± 0.04 mm, for Y-axis 0.07 ± 0.04 mm; MJP- for X-axis- 0.04 ± 0.02 mm, for Y-axis- 0.06 ± 0.02 mm. A chart of arithmetic averages calculated for each tooth for the best printouts in each series show that higher deviation values exist in case of FDM printout. The models printed in the X-axis have smaller values of deviations from those printed in the Y-axis. Practical implications: MultiJet Printing technology can be used to create more precise models than the FDM, but these printouts meet the requirements of dimensional accuracy too. Originality/value: CAD / CAM technology in the future will exist in every dental technology laboratory so it is important to be aware of the way the 3D printers works. By paying attention to the quality of detail reproduction, a Dental Technician is able to choose the best 3D printer for them.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2020, 101, 1; 32--40
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The safety durning 3D printing of technical objects
Autorzy:
Krmela, J.
Krmelová, V.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/370944.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Wyższa Szkoła Zarządzania Ochroną Pracy w Katowicach
Tematy:
3D printing
safety
PLA
temperature
settings
control
drukowanie 3D
temperatura
ustawienia
sterowanie
Opis:
The paper deals with 3D printing of technical objects at 3D printer GERMAN RepRap X400. This printer is designed for large format industrial 3D printing. The paper focuses on technology of 3D printing, preparing of geometrical 3D model for printing with use freeware Repetier Host and commercial software Simplify, comparing these programs, setting the parameters for 3D printing from the perspective of quality of printed objects and 3D printer control from afar with using software Repetier Server or other freeware. It is possible printing with different materials, not only standard ABS and PLA. The printer has DD3 Dual extruder. The extruders can be heated to 290°C. Maximum temperature of heated bed is 120°C. Printing Plate Carbon is used for 3D printing or other preparing pad. This paper also includes verification of correct temperature distribution of heated bed by thermal imaging camera. On the basic experiments by thermal imaging camera, it was found the fact that the temperature difference of actual and set temperatures of a heated bed are increasing with increasing temperature. If the bed temperature is to be at real 60°C, then setting must be approx. 6°C higher, so the set temperature must be 66°C. In contrast, the control of the extruder nozzles confirmed that the actual temperature is nearly such as the set temperature.
Artykuł dotyczy druku 3D obiektów technicznych w drukarce 3D GERMAN RepRap X400. Ta drukarka jest przeznaczona do przemysłowego druku 3D w dużym formacie. Artykuł koncentruje się na technologii druku 3D, przygotowaniu geometrycznego modelu 3D do druku z wykorzystaniem darmowego oprogramowania Repecier Host i komercyjnego oprogramowania Simplify, porównując te programy, ustawiając parametry druku 3D z perspektywy jakości drukowanych obiektów i sterowania drukarką 3D z daleka przy użyciu oprogramowania Repetier Server lub innego bezpłatnego oprogramowania. Możliwe jest drukowanie przy użyciu różnych materiałów, nie tylko standardowych ABS i PLA. Drukarka ma podwójną wytłaczarkę DD3. Wytłaczarki można ogrzać do 290°C. Maksymalna temperatura podgrzewanego złoża wynosi 120°C. Printing Plate Carbon służy do drukowania 3D lub innych podkładek przygotowawczych. Artykuł zawiera również weryfikację prawidłowego rozkładu temperatury ogrzewanego złoża za pomocą kamery termowizyjnej. Na podstawie podstawowych eksperymentów przeprowadzonych za pomocą kamery termowizyjnej stwierdzono, że wraz ze wzrostem temperatury wzrasta różnica temperatury rzeczywistych i ustawionych temperatur podgrzewanego złoża. Jeżeli temperatura złoża ma wynosić rzeczywiście 60°C, ustawienie musi wynosić ok. 6°C wyżej, więc ustawiona temperatura musi wynosić 66°C. Natomiast sterowanie dyszami wytłaczarki potwierdziło, że rzeczywista temperatura jest prawie taka jak temperatura zadana.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Zarządzania Ochroną Pracy w Katowicach; 2018, 1(14); 79-93
1895-3794
2300-0376
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Zarządzania Ochroną Pracy w Katowicach
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Zastosowanie technologii rapid prototyping do projektowania elementów maszyn
Autorzy:
Pieniak, D.
Zubrzycki, J.
Wojciechowski, Ł.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/118518.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
Tematy:
Rapid Prototyping
modelowanie 3D
drukowanie 3D
FDM
3D modeling
3D printing
Opis:
Technologie Rapid Prototyping (RP) obejmują wiele metod szybkiego wytwarzania modeli fizycznych – prototypów lub części maszyn – z pominięciem tradycyjnych technologii wytwarzania. Odlewanie, obróbka ubytkowa czy elektroerozyjna zastępowane są zaawansowanymi technikami RP. Obiekty rzeczywiste uzyskane za pomocą technologii Rapid Prototyping znajdują zastosowanie podczas prezentacji wyrobów potencjalnym inwestorom, w badaniach opinii klienta, analizie gotowego wyrobu, a także mogą być w pełni funkcjonalnymi przedmiotami.
The purpose of the article is to discuss Rapid Prototyping techniques in machine parts designing. The article presents the authorial RP process of industrial robots gripping elements designing. First of all, the idea of Rapid Prototyping and typical RP techniques are described. Moreover, the designing process, the strength analysis and modeled parts printing process were outlined. In the final part of the paper the authors discussed the results of works.
Źródło:
Zeszyty Naukowe Wydziału Elektroniki i Informatyki Politechniki Koszalińskiej; 2016, 10; 61-79
1897-7421
Pojawia się w:
Zeszyty Naukowe Wydziału Elektroniki i Informatyki Politechniki Koszalińskiej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Estimation of Tribological Properties of Selected Plastics Materials Manufactured by Extrusion and 3D Printing
Ocena właściwości tribologicznych wybranych tworzyw sztucznych wytworzonych metodą ekstruzji oraz drukowania 3D
Autorzy:
Bąkowski, Henryk
Krzysiak, Zbigniew
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1857832.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
wear
sliding contact
printing 3D
extrusion moulding
zużycie
kontakt ślizgowy
drukowanie 3D
wytłaczanie
Opis:
The following work presents the results of research about the assessment of tribological properties of plastics used as components in modes of transport. For this purpose, the wear resistance of materials used in 3D printing (PA6CF and ABS), and extrusion moulding (PA) were tested. The tribological research was carried out with the use of the T-05 tester in the roller-block system. The samples in the form of cuboids with a concave rounding of one wall were made on a 3D printer using the FDM method. The counter-sample was a ring made of aluminium alloy subjected to anodizing. The research was carried out under a variable loads, in reciprocating motion, under dry friction conditions. After that the tribological characteristics were assessed. The research and analysis of the results confirmed the possibility of using selected plastics in modes of transport.
W poniższej pracy przedstawiono wyniki badań polegających na ocenie właściwości użytkowych tworzyw sztucznych, które mogą być wykorzystywane jako podzespoły w środkach transportu drogowego. W tym celu przebadano odporność na zużycie materiałów wykorzystywanych w druku 3D – PAGF i ABS. Zakres prze prowadzonych badań obejmował badania tribologiczne oraz badania makroskopowe. Badania tribologiczne zostały przeprowadzone przy użyciu testera T-05 w układzie rolka–klocek. Próbki w formie prostopadłościanów z wklęsłym zaokrągleniem jednej ścianki zostały wykonane na drukarce 3D przy zastosowaniu metody FDM oraz metodą ekstruzji. Przeciwpróbkę stanowił pierścień wykonany ze stopu aluminium. Badania prze prowadzono pod obciążeniem 100, 300 i 500 N, w ruchu posuwisto-zwrotnym w warunkach tarcia suchego. Na ich podstawie dokonano oceny charakterystyk tribologicznych. Wykonane badanie i analiza ich wyników potwierdziły możliwość wykorzystania wybranych tworzyw sztucznych w środkach transportu drogowego.
Źródło:
Tribologia; 2020, 294, 6; 7-12
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements
Zastosowanie technologii drukowania 3D FDM w wytwarzaniu elemetów kompozytowych
Autorzy:
Dudek, P.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/355236.pdf
Data publikacji:
2013
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
3D printing
FDM
rapid prototyping
rapid tooling
drukowanie 3D
szybkie prototypowanie
szybkie oprzyrządowanie
Opis:
In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.
W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 4; 1415-1418
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Materiały polimerowe wykorzystywane w metodzie selektywnego spiekania laserowego : praca przeglądowa
Polymer materials for selective laser sintering : current state of the art
Autorzy:
Chylińska, M.
Trojanowski, K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/278658.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
drukowanie 3D
selektywne spiekanie laserowe
przetwórstwo polimerów
3D printing
selective laser sintering
polymer processing
Opis:
W artykule pokazano fundamentalne informacje na temat jednej z głównych technik wytwarzania przyrostowego, czyli metody selektywnego spiekania laserowego (SLS). Opisano rodzaje czynników i ich wpływ na jakość uzyskiwanych tą metodą modeli. Przedstawiono wymagania stawiane materiałom polimerowym wykorzystywanym w technice SLS oraz dokonano przeglądu literatury z ostatnich lat, dotyczącej nowych materiałów dedykowanych metodzie SLS.
In the article, the fundamental information about one of the main techniques for incremental methods of production, that is, selective laser sintering (SLS) was described. Pointed out the types of factors and their influence on the quality of obtained by this method models. The requirements for polymer materials used in SLS technology were introduced and discussed. A review of the literature in recent years, concerning new, dedicated SLS method materials was presented.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2017, T. 23, Nr 1 (175), 1 (175); 7-16
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Structure Modelling Based on Percolation Theory
Autorzy:
Trzaskowski, W.
Myszka, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/381630.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
design of materials
percolation theory
incremental manufacturing
3D printing
projektowanie materiałów
teoria perkolacji
drukowanie 3D
Opis:
The paper discusses the possibility of application of percolation theory to model the structure of materials in a virtual space. The designed models were transferred to real space using modern incremental manufacturing techniques like 3D printing. Studies of model materials of this type based on percolation theory are expected to provide more accurate knowledge of the problem, which is extremely important from the point of view of the properties of most construction materials. Reference of percolation phenomena to materials science is more and more frequently done in the design of various types of composite materials, such as e.g. conductive composites. In this study, the percolation theory has been used to design in microscale an optimum material through model analysis done in macroscale. Since studies of percolation in polycrystalline materials are difficult, and there are also some technical limitations imposed on the evaluation done in a volume of material, this phenomenon is usually examined in a simplified manner, which means that it is reduced only to statistical analysis of potential percolation with determination of its threshold value. To generate a potential structure based on percolation theory, popular computer programmes for solid modelling were used. Real shapes were conferred to the designed models using a widely known technique of 3D printing. It allows the production of parts in ABS material. The subject of the present study combines modern design techniques with modern manufacturing techniques, relating both to the fundamentals of materials science. Today's software tools enable creating more complex solids, while their transfer to reality allows better understanding of dependencies that exist in the structure of materials. The originality of this study consists in the art of creating new construction materials with planned properties. The article offers a new approach to the capabilities of scheduling modern engineering materials with the help of percolation theory.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2014, 14, 3 spec.; 71-74
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Druk 3D w przemyśle samochodowym
3D printing in the automobile industry
Autorzy:
Kordowska, M.
Choromańska, M.
Musiał, W.
Plichta, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/315147.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
Tematy:
systemy CAD
systemy CAM
proces technologiczny
drukowanie 3D
systems CAD
systems CAM
process technology
3D printing
Opis:
W artykule przedstawiono możliwość klasycznych oraz nowoczesnych technik wytwarzania różnego rodzaju elementów pojazdów samochodowych, na przykładzie wałka. Omówiono zagadnienia teoretyczne systemów CAD powszechnie wykorzystywanych w różnego rodzaju przedsiębiorstwach produkcyjnych. Opisano również systemy CAM i pokazano ich zastosowanie do opracowania procesu technologicznego zarówno w środowisku komputerowym jak i w rzeczywistości produkcyjnej. Kolejnym etapem było pokazanie innowacyjnego podejścia do procesu wytwarzania jakim jest stosowanie drukowania 3D.
The article presents the possibility of classical and modern techniques for producing various kinds of vehicles, for example of the roller. Discusses theoretical issues commonly used CAD systems in all kinds of manufacturing companies. Also described CAM systems and showing their application to the development process in both the computer and in reality production. The next step was to show an innovative approach to the manufacturing process which is the use of 3D printing.In this paper the modeling.
Źródło:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2015, 16, 6; 123-128
1509-5878
2450-7725
Pojawia się w:
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Thermoplastic polyurethanes for mining application processing by 3D printing
Autorzy:
Mrówka, M.
Szymiczek, M.
Lenża, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/367236.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
thermoplastic polyurethane
3D printing
mechanical tests
aging
processing
poliuretan termoplastyczny
drukowanie 3D
badania mechaniczne
starzenie
przetwarzanie
Opis:
Purpose: Thermoplastic polyurethanes (TPU) found application in mining. Due to the excellent processing properties, thermoplastic polyurethanes can be also use to make elements that would facilitate miner's work. These elements, however, differ in dimensions depending on the person who is going to use them, that is why they should be personalized. In case of all the above studies, the elements or stuffs were made by means of the injection method. This method limits the possibility of producing mining’s stuff only to models that have a mould. The 3D printing technology developing rapidly throughout the recent years allows for high-precision, personalized elements’ printing, made of thermoplastic materials. Design/methodology/approach: The samples from thermoplastic polyurethanes were made using 3D printing and then subjected to the aging process at intervals of 2, 7 and 30 days. The samples were then subjected to a static tensile tests, hardness tests and FT-IR spectroscopy. Findings: The obtained results of mechanical tests and IR analyses show that the aging process in mine water does not affect the mechanical properties of the samples regardless of the aging time. IR spectral analysis showed no changes in the structure of the main and side polyurethane chains. Both mechanical and spectral tests prove that polyurethanes processed using 3D printing technology can be widely used in mining. Research limitations/implications: Only one type of TPU was processed in this work. Further work should show that synthetic mine water does not degrade the mechanical properties of other commercially available TPUs. Practical implications: The additive technology allows getting elements of mining clothing, ortheses, insoles or exoskeleton elements adapted to one miner. Originality/value: The conducted tests allowed to determine no deterioration of the mechanical properties of samples aged in synthetic mine water. TPU processing using 3D printing technology can be used in mining.
Źródło:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering; 2019, 95, 1; 13-19
1734-8412
Pojawia się w:
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Prediction of the influence of printing parameters on the residual stress using numerical simulation
Autorzy:
Alzyod, Hussein
Ficzere, Péter
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/23944758.pdf
Data publikacji:
2022
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
Fused Deposition Modeling
3D printing
residual stress
Digimat-AM
ABS
drukowanie 3D
wytwarzanie przyrostowe
naprężenia szczątkowe
Opis:
Fused Deposition Modeling is an additive manufacturing technology that is used to create a wide range of parts and applications. Along with its benefits, there are some challenges regarding the printed parts' mechanical properties, which are associated with printing parameters like layer thickness, printing speed, infill density, printing temperature, bed temperature, infill pattern, chamber temperature, and printing orientation. One of the most crucial challenges in additive manufacturing technology is the residual stress, which significantly affects the parts like fatigue life, cracks propagation, distortions, dimensional accuracy, and corrosion resistance. Residual stress is hard to detect in the components and sometimes is costly to investigate. Printing specimens with different parameters costs money and is timeconsuming. In this work, numerical simulation using Digimat-AM software was employed to predict and minimize the residual stress in printed Acrylonitrile Butadiene Styrene material using Fused Deposition Modeling technology. The printing was done by choosing six different printing parameters with three values for each parameter. The results showed a significant positive correlation between residual stress and printing temperature and infill percentage and a negative correlation with layer thickness and printing speed. At the same time, we found no effect of the bed temperature on the residual stress. Finally, the minimum residual stress was obtained with a concentric infill pattern.
Źródło:
System Safety : Human - Technical Facility - Environment; 2022, 4, 1; 150-156
2657-5450
Pojawia się w:
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Comparative analysys of macro- and microstructure of printed elements in the FDM, SLS and MJ technologies
Analiza porównawcza makro- i mikrostruktury drukowanych elementów 3D w technologiach FDM, SLS oraz MJ
Autorzy:
Majca-Nowak, Natalia
Kluska, Ewelina
Gruda, Piotr
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/36407804.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Lotnictwa
Tematy:
additive manufacturing
3D printing
macrostructure
microstructure
FDM
SLS
MJ
PolyJet
technologia przyrostowa
drukowanie 3D
mikrostruktura
makrostruktura
Opis:
The article presents research conducted with the project: "Additive manufacturing in conduction with optical methods used for optimization of 3D models’’. The article begins with the description of properties of the materials used in three different additive technologies – Fused Deposition Modelling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS) and Material Jetting (MJ). The next part focuses on the comparative analysis of macro- and microstructure of specimens printed in order to test selected materials in additive technologies mentioned above. In this research two types of specimens were used: dumbbell specimens and rectangular prism with hole specimens. In order to observe macrostructure specimens, they were subjected to load test until it broke. In the case of observing microstructure, they were cut in some places. Each of described additive technologies characterizes by both different way of printing and used materials. These variables have a significant influence on macro- and microstructure and fracture appearance. FDM technology specimens printed of ABS material characterized by texture surface appearance. SLS technology specimens printed of PA12 material characterized by amorphous structure. MJ technology specimens printed of VeroWhite Plus material characterized by fracture appearance which had quasi- fatigue features. The microstructure of these specimens was uniform with visible inclusions.
Niniejszy artykuł prezentuje wyniki testów, które powstały w trakcie realizacji projektu „Addytywne wytwarzanie w połączeniu z metodami optycznymi stosowane do optymalizacjii modeli przestrzennych”. Artykuł rozpoczyna się opisem właściwości materiałów użytych w trzech wybranych technologiach przyrostowych – Fused Deposition Modeling (FDM), Selective Laser Sintering (SLS) oraz Material Jetting (MJ). W dalszej części dokonano analizy porównawczej makrostruktury oraz mikrostruktury dla próbek referencyjnych wydrukowanych na potrzeby testu z wyselkcjonowanych materiałów w podanych technologiach przyrostowych. Ze względu na rodzaj obserwacji, w badaniach użyto dwóch rodzajów próbek: próbki wiosełkowe oraz płaskie, prostokątne próbki z otworem. W celu obserwacji makrostruktury próbki poddane zostały obciążeniu aż do zerwania. Natomiast, w celu obserwacji mikrostruktury zostały pocięte w kilku miejscach. Każda z opisanych w tym artykule technologii przyrostowych charakteryzuje się innym sposobem drukowania oraz zastosowanym materiałem. Zmienne te mają znaczący wpływ na makrostrukturę, mikrostrukturę oraz przełom. Próbki wydrukowane z materiału ABS w technologii FDM charakteryzują się widoczną teksturą materiału. Próbki wydrukowane z PA12 w technologii SLS charakteryzują się strukturą amorficzną. Charakterystyczny dla próbek wydrukowanych z VeroWhite Plus w technologii MJ był przełom, który miał cechy pseudo-zmęczeniowe. Mikrostruktura tych próbek była jednorodna z widocznymi wtrąceniami.
Źródło:
Transactions on Aerospace Research; 2019, 4 (257); 66-80
0509-6669
2545-2835
Pojawia się w:
Transactions on Aerospace Research
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Studies of the Properties of Materials for Foundry Patterns Used in the Production of High-quality Precision Castings
Autorzy:
Dydak, A.
Książek, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/1840895.pdf
Data publikacji:
2020
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
3D printing
rapid prototyping
plastics patterns
precision casting
drukowanie 3D
szybkie prototypowanie
tworzywa sztuczne
odlewanie precyzyjne
Opis:
The paper presents the properties of plastics under the trade names of PMMA and Midas, and of Formowax, Romocast 305 and Romocast 930 casting waxes. Their effect on the quality of foundry patterns used in the manufacture of ceramic moulds for precision casting is also discussed. From the selected materials for foundry patterns, samples were made for testing using the following methods: (i) 3D printing in the case of plastics, and (ii) conventional method based on tooling in the form of metal moulds (dies) in the case of casting waxes. The most important physico-mechanical properties of materials for foundry patterns were determined, i.e. linear shrinkage, softening temperature, relative elongation and coefficient of thermal linear expansion. Bending tests were carried out on samples of patterns printed and made in metal moulds, including determination of the surface roughness of patterns. After the process of melting out patterns from the cavities of ceramic moulds in an autoclave, the degree of their melting out was visually assessed (i.e. the residues from pattern removal were evaluated). The ash content after burning out of foundry patterns was also determined. The conducted tests allowed comparing the important parameters of materials used for foundry patterns and assessing the suitability of selected plastics as a material for foundry patterns used in the manufacture of high-quality precision castings.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2020, 20, 4; 55-60
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Wyświetlanie 1-15 z 33

Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies