Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "hole drilling" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Wiercenia udarowo-obrotowe w geoenergetyce
    Hammers-rotary drilling for geoenergetics
    Autorzy:
    Śliwa, T.
    Mazur, M.
    Gonet, A.
    Sapińska-Śliwa, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/300370.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    wiercenia udarowo-obrotowe
    wiertnictwo
    geoenergetyka
    down the hole drilling (DTH)
    drilling
    geoenergetics
    Opis:
    Wiercenia udarowo-obrotowe stosowane są od dawna. Obecnie przeżywają swój renesans dzięki technologii dolnego młotka DTH (down the hole). Wiercenia takie na dużą skalę stosuje się do wykonywania otworowych wymienników ciepła, szczególnie w skałach twardych. W dużych instalacjach podziemnych magazynów ciepła konieczne bywa wywiercenie dziesiątek, a nawet setek otworów. Dążono zatem do opracowania techniki szybkiego urabiania skał z zachowaniem pionowości otworów. Do tego celu zaadoptowana została technika wiercenia udarowo-obrotowego (DTH).
    Hammer-rotary drilling have long been known. Currently experiencing its second youth thanks to technology DTH (down the hole). Drilling such a large scale is used to perform borehole heat exchangers, especially in hard rocks. In large installations, underground thermal energy storages is sometimes necessary to drill tens and even hundreds of boreholes. Was needed so quickly quarrying technique while maintaining the vertical holes. For this purpose, has been adapted down the hole drilling.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2011, 28, 4; 759-770
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of the use of a down-hole mechanical cleaning device for efficient wellbore cleaning
    Analiza wykorzystania wgłębnych mechanicznych urządzeń czyszczących do skutecznego oczyszczania otworu
    Autorzy:
    Qureshi, A.
    Miska, S.
    Miska, W.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/299975.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie. Wydawnictwo AGH
    Tematy:
    wiercenie
    oczyszczanie dna otworu
    otwory horyzontalne
    drilling
    down-hole mechanical cleaning
    horizontal wells
    Opis:
    Field evidence indicates that in highly deviated and horizontal wells, cuttings tend to accumulate on the lower side of the annulus under the influence of gravity and eventually may form a non moving bed. This leads to considerable increase in equivalent circulating density (ECD) and drag/torque as well may result in a differential pipe sticking and wellbore stability problems. A good control of drilling fluid rhelogical properties, flow rate and drillpipe rotational speed may not be sufficient in some instances. Also, the commonly used techniques of circulation at high flow rates, using sweeps of high/low viscosity and high density may not be possible and, at times, prove to be ineffective. To overcome this difficulty, a down hole cleaning subs (mechanical cleaning devices - MCDs) are incorporated in the drill string to agitates the cuttings bed by bringing the cuttings into suspension for subsequent carrying out by the drilling fluid to the surface. These devices are furnished with "blades" which produce the desired hydrodynamic effects as the drill string is rotated and helps to dislodge the cuttings from the bed. The hole cleaning is thus governed primarily by the agitation created by the device, the rheological properties of the mud and the drilling fluid flow rate. Taking these factors into account, a study was conducted at Tulsa University Drilling Research Projects' (TUDRP) large scale wellbore simulator to experimentally determine the cleaning efficiency of a Mechanical Cleaning Device (MCD). From the database generated through the experiments, correlations were obtained by performing regression modeling to extend the results to field applications. These correlations are based on dimensionless parameters and predict reasonably accurately the in-situ cuttings concentration when the MCD is installed in the drill string. The results are useful for designing of the optimal hydraulic program for extended reach, high angle and horizontal wells.
    Z danych terenowych wynika, że w silnie odchylonych i poziomych otworach wiertniczych zwierciny gromadzą się w dolnej części przestrzeni pozarurowej pod wpływem siły grawitacji. Prowadzi to do znacznego wzrostu ECD oraz momentu; może również spowodować zablokowanie rury oraz problemy z zachowaniem stabilności otworu. Właściwa kontrola właściwości reologicznych, wielkości przepływu i prędkości obrotowej w niektórych przypadkach może okazać się niewystarczająca. Również powszechnie stosowane techniki intensywnej cyrkulacji, a także z wykorzystaniem cieczy o wysokiej/niskiej lepkości oraz dużej gęstości mogą okazać się niemożliwe lub nieskuteczne. Do pokonania tej trudności na przewodzie zastosowano mechaniczne wgłębne urządzenie czyszczące w celu pobudzenia zwiercin i utworzenia zawiesiny, która zostanie wyniesiona na powierzchnię wraz z płuczką wiertniczą. Urządzenia tego typu wyposażone są w ostrza, które wywołują pożądany efekt hydrodynamiczny w trakcie obrotu przewodu wiertniczego, i w wyniku czego zwierciny zostają podniesione z miejsca gromadzenia się. Główne mechanizmy związane z czyszczeniem otworu polegają na wzbiciu osadu, odpowiednich właściwościach reologicznych płuczki wiertniczej oraz hydrauliki.
    Źródło:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz; 2007, 24, 1; 401-413
    1507-0042
    Pojawia się w:
    Wiertnictwo, Nafta, Gaz
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Comparison of assembly holes quality after drilling and helical milling of the Al/CFRP stacks
    Porównanie jakości otworów montażowych po wierceniu i frezowaniu spiralnym konstrukcji przekładkowej typu Al/CFRP
    Autorzy:
    Doluk, Elżbieta
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31232948.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    Al/CFRP stacks
    drilling
    helical milling
    hole quality
    konstrukcja przekładkowa Al/CFRP
    wiercenie
    frezowania spiralne
    jakość otworu
    Opis:
    Hybrid sandwich structures composed of aluminium alloys and CFRP (Carbon Fibre Reinforced Polymer) are now frequently used in the aerospace industry. One of the factors inhibiting their application is the difficult processing resulting from the anisotropic nature of this type of construction. These materials are often joined by screws or rivets requiring mounting holes. One of the main problems is ensuring the quality of the holes after machining. The aim of this study is to assess the hole quality (dimensional and shape accuracy) and the occurrence of delamination after machining of a Al 2024/CFRP sandwich structure. In this experiment drilling and helical milling results were compared. A traditional HSS twist drill and a PCD milling cuter with a straight cut were used. The machining was carried out with a variable cutting speed. The tests were performed for two strategy of the machining - Al/CFRP (Al 2024 T3 - Carbon Fibre Reinforced Polymer) and CFRP/Al (Carbon Fibre Reinforced Polymer - Al 2024 T3).
    Hybrydowe konstrukcje przekładkowe składające się ze stopów aluminium i kompozytów epoksydowo-węglowych (CFRP) są obecnie często stosowane w przemyśle lotniczym. Jednym z czynników hamujących ich zastosowanie jest trudna obróbka wynikająca z dużej anizotropowości tego typu materiałów. Konstrukcje te są często łączone za pomocą połączeń śrubowych lub nitowych wymagających otworów montażowych. Jednym z głównych problemów jest zapewnienie jakości otworów po obróbce. Celem artykułu jest ocena jakości otworów (dokładności wymiarowo-kształtowej) oraz występowania delaminacji po obróbce konstrukcji przekładkowej Al 2024/CFRP. W eksperymencie porównano wyniki wiercenia i frezowania spiralnego. Zastosowano tradycyjne wiertło kręte wykonane ze stali szybkotnącej oraz frez węglikowy o prostych zębach pokrytych powłoką diamentową (PKD). Obróbka została przeprowadzona ze zmienną prędkością skrawania. Testy przeprowadzono dla dwóch strategii obróbki - Al/CFRP (stop aluminium/kompozyt epoksydowo-węglowy) i CFRP/Al (kompozyt epoksydowo-węglowy/stop aluminium).
    Źródło:
    Technologia i Automatyzacja Montażu; 2023, 4; 3-12
    2450-8217
    Pojawia się w:
    Technologia i Automatyzacja Montażu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis Of Drilling Of A Metal Plate With Pilot Hole
    Analiza wiercenia metalowej płyty z otworem pilotującym
    Autorzy:
    Kim, K. S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/354541.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    finite element method
    drilling
    pilot hole
    cutting force
    plastic strain
    metoda elementów skończonych
    wiercenie
    otwór pilotujący
    siła cięcia
    odkształcenie plastyczne
    Opis:
    This paper performed a numerical analysis study of the cutting characteristics when drilling a taper hole whose upper and lower diameters are different, that is, a pilot hole. 3-dimensional drilling analysis was performed using a commercial code, and these results were used to determine analytically and compare the cutting temperature, the phenomenon of cutting chip formation, deformation and pressure, etc., for the tools, chips, and specimens during cutting. Also, cutting force and the required energy were calculated and compared. To verify the results of analysis, a cutting dynamometer was used to analyze 3-axis cutting force. Results of analysis showed that the specimen maintained a temperature of approximately 650°, with rapid cooling after chips were formed from the specimen. The tool reached a maximum of 700°, similarly to the chips. It is expected that these results will be utilized to optimize cutting processes and work conditions when drilling holes.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1307-1310
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies