Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "fmea" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-9 z 9
    Tytuł:
    Influence of technology conditions for the quality of modern oxygen materials
    Autorzy:
    Czaja, P.
    Węgrzyn, A.
    Kluczewska, K.
    Nowak, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/114746.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    Ishikawa
    FMEA
    technology condition
    oxygen materials
    diagram Ishikawy
    metoda FMEA
    materiały tlenowe
    Opis:
    The subject of the study was influence of technology conditions for the quality of modern oxygen materials. Analysis was focused on identification defects/ nonconformities which appear during the production process. The Ishikawa Diagram was used to definition the structure of defects/nonconformities product, while the FMEA method was used to quantify the causes of nonconformity.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement; 2017, 1 (6); 39-46
    2544-2813
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wykorzystanie metod wspomagania produkcji w branży automotive
    Using methods of supporting the production in the automotive industry
    Autorzy:
    Kokot, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339911.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    analysis FMEA
    Ishikawa diagram
    production
    savings
    analiza FMEA
    diagram Ishikawy
    produkcja
    oszczędność
    Opis:
    In the article presents the course development and implementation of the new system operating at hardening furnace for a car windows where the main objective was to increase the intensity and productivityon the position. Achieving a satisfactory final effect, required carry out a thorough analysis of the production process along with the technological processes used, thus it has been determined which one of them had to be changed in order to increase production efficiency.As the output parameters for the modernization uses the results of obtained from the analysis FMEA.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2015, 18, 1; 20-26
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zastosowanie narzędzi zarządzania jakością do analizy przyczyn wadliwości wyrobu
    Application of quality management tools to analyzing the cause of product deficiency
    Autorzy:
    Pacana, A.
    Czerwińska, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/323308.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    diagram Ishikawy
    metoda FMEA
    narzędzia zarządzania jakością
    TPM
    Ishikawa diagram
    FMEA method
    quality management tool
    Opis:
    Celem artykułu było zwrócenie uwagi na istotę narzędzi zarządzania jakością, które chronią przedsiębiorstwo przed zagrożeniem w postaci wad, a w konsekwencji odpływem klientów. Przedstawiono analizę przyczyn wystąpienia wady, jaką jest niedostateczne przyleganie okleiny do ramiaka pionowego drzwi wewnątrzlokalowych STILE. W tym celu wykorzystano takie narzędzia jak diagram Ishikawy oraz metodę FMEA. W wyniku badań zidentyfikowano kluczowe przyczyny występowania wady oraz zaproponowano sposoby ich eliminacji.
    The aim of the study was to draw attention to the essence of quality management tools that protect the company from the risk of defects and consequently the outflow of customers. The paper presents an analysis of the causes of the defect of insufficient adhesion of the veneer to the vertical stile of the STILE internal door. For this purpose, tools such as the Ishikawa diagram and the FMEA method were used. As a result of the study, the main causes of the defect were identified and methods of elimination.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2018, 117; 419-431
    1641-3466
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Quantitative determination of the reasons of errors concerning the calculation of the bearing capacity of slewing bearings
    Kwantyfikacja przyczyn błędów dotyczących obliczania nośności łożysk tocznych wieńcowych
    Autorzy:
    Jagusiak-Kocik, M.
    Krynke, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/112929.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    slewing bearing
    carrying capacity
    FMEA
    Ishikawa diagram
    łożysko wieńcowe
    nośność statyczna
    metoda FMEA
    diagram Ishikawy
    Opis:
    In the article the factors influencing the improvement of the quality and improvement of process of calculation of bearing capacity of rolling slewing bearings. An aim of conducted deliberations is the identification and elimination of sources of errors in determining the characteristics of slewing bearing capacity. The result of the research is to determine the risk of making mistakes and tips for designers of slewing bearings.
    W artykule przedstawiono czynniki wpływające na poprawę jakości i udoskonalenia procesu obliczania nośności łożysk tocznych wieńcowych. Celem prowadzonych rozważań jest znalezienie i wyeliminowanie źródeł powstawania błędów przy określaniu charakterystyk nośności łożysk tocznych wieńcowych. Wynikiem prowadzonych badań jest określenie stopnia ryzyka popełniania błędów oraz wskazówki dla projektantów łożysk tocznych wieńcowych.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2016, 3 (15); 87-96
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Application methods for analysis car accident in industry on the example of power
    Zastosowanie metody RCA do analizy awarii w przemyśle na przykładzie elektrowni
    Autorzy:
    Wolniak, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/112895.pdf
    Data publikacji:
    2017
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    RCA analysis
    FMEA analysis
    Ishikawa diagram
    5-Why method
    analiza RCA
    analiza awaryjności
    metoda FMEA
    diagram Ishikawy
    metoda 5-Why
    Opis:
    The paper presents the concept of using the RCA method to failure analysis on the example of power plant. Nowadays, where the speed plays a big role in business, it’s not easy to get to the root causes of failure. RCA Method (Root Cause Analysis) is an analysis of root causes, it is an independent and comprehensive method of risk analysis used to study, identify and classify the root causes of incidents establishment in the work. The aim of the publication is to examine the benefits of using the analysis of RCA as a reactive method of identifying the causes, discovering problems and solving them in the company.
    W publikacji przedstawiono koncepcję wykorzystania metody RCA do analizy awarii na przykładzie elektrowni. W dzisiejszych czasach gdzie pośpiech gra wielką rolę mało kto próbuje dotrzeć do przyczyn źródłowych awarii. Metoda RCA (Root Cause Analysis ) jest analizą przyczyn źródłowych, jest ona niezależną i kompletną metodą analizy ryzyka, służącą do badania, identyfikacji oraz sklasyfikowania przyczyń źródłowych zdarzeń zagrażających zakładowi pracy. Celem publikacji jest zbadanie korzyści płynących z zastosowania analizy RCA jako reaktywnej metody identyfikowania przyczyn, odkrywania problemów i ich rozwiązywania w firmie.
    Źródło:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji; 2017, 6, 4; 34-40
    2391-9361
    Pojawia się w:
    Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wykorzystanie wybranych narzędzi zarządzania jakością i metody FMEA w przedsiębiorstwie produkującym konstrukcje spawane dla maszyn
    Autorzy:
    Jagusiak-Kocik, M.
    Knop, K.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115002.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
    Tematy:
    konstrukcje spawane dla maszyn
    wysięgnik
    diagram Ishikawy
    diagram Pareto-Lorenza
    metoda FMEA
    welded construction
    boom
    Ishikawa diagram
    Pareto-Lorenz diagram
    FMEA method
    Opis:
    W rozdziale zaprezentowano przedsiębiorstwo produkujące konstrukcje spawane dla maszyn, m.in. wysięgniki. Krótko przedstawiono wysięgnik oraz jego proces wytwórczy. W części badawczej zaprezentowano użycie dwóch tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością: diagramu Ishikawy i diagramu Pareto-Lorenza. Diagram Ishikawy zastosowano w celu identyfikacji grup przyczyn mogących wpływać na niezgodności wysięgnika, natomiast diagram Pareto-Lorenza stworzono, aby zbadać, które niezgodności wysięgnika występują najczęściej i które należy wyeliminować w pierwszej kolejności. W części badawczej zaprezentowano również praktyczne zastosowanie metody FMEA, za pomocą której zidentyfikowano potencjalne niezgodności wysięgników, a także określono liczby priorytetowe i zaproponowano działania zapobiegawcze i korygujące.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement; 2016, 1 (4); 54-65
    2544-2813
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reorganization of the assembly station in the production process of the sliding floor for reloading ramps in the context of improving the quality of the finished product
    Reorganizacja stanowiska montażowego w procesie produkcji podłogi przesuwnej do ramp przeładunkowych w kontekście poprawy jakości gotowego produktu
    Autorzy:
    Dąbrowska, Magdalena
    Medyński, Daniel
    Bieliński, Wiktor
    Kolbusz, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/31232915.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Politechnika Rzeszowska im. Ignacego Łukasiewicza. Oficyna Wydawnicza
    Tematy:
    quality
    production process
    FMEA
    assembly
    Ishikawa diagram
    jakość
    proces produkcyjny
    montaż
    diagram Ishikawy
    Opis:
    The paper presents the definitions of the term quality quoted in the literature on the subject. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) methodology was presented. A reloading ramp was characterized as the subject of the study. A cause-and-effect analysis of non-compliance in the finished product was performed using the Pareto-Lorenz diagram, Ishikawa diagram and brainstorming. The FMEA analysis of the assembly table indicated the elements of the workstation causing the most frequently occurring non-conformities. Based on the obtained results, corrective actions were proposed to reorganize the assembly station. The implemented activities made it possible to reduce the critical RPN coefficients for the elements of the assembly table and to shorten the time necessary to make one piece of the finished product.
    W artykule przedstawiono definicje pojęcia jakość przytaczane w literaturze przedmiotu. Zaprezentowano metodykę FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Scharakteryzowano rampę przeładunkową jako przedmiot badań. Dokonano analizy przyczynowo-skutkowej powstawania niezgodności w wyrobie gotowym z wykorzystaniem diagramu Pareto-Lorenza oraz diagramu Ishikawy i burzy mózgów. Dzięki przeprowadzonej analizie FMEA stołu montażowego wskazano elementy stanowiska powodujące najczęściej powstające niezgodności. Na podstawie uzyskanych wyników zaproponowano działania korygujące, mające na celu reorganizacje stanowiska montażu. Wdrożone działania naprawcze umożliwiły obniżenie krytycznych współczynników RPN w elementach stołu montażowego oraz skrócenie czasu niezbędnego do wykonania jednej sztuki wyrobu gotowego na stanowisku montażu.
    Źródło:
    Technologia i Automatyzacja Montażu; 2022, 3; 28-35
    2450-8217
    Pojawia się w:
    Technologia i Automatyzacja Montażu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza rozwiązania problemu wyrobów niezgodnych z wykorzystaniem metodyki 8D
    The analysis of the solution of the problem of incompatible products with using the 8D method
    Autorzy:
    Pacana, A.
    Siwiec, D.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/321112.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Politechnika Śląska. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej
    Tematy:
    8D method
    Ishikawa diagram
    FMEA
    nonconforming product
    metoda 8D
    diagram Ishikawy
    wyrób niezgodny
    Opis:
    Organizations should be able to define what is a problem, be able to quickly find the cause of its occurrence and then decide on its elimination. It is the basis of the organization's functioning and development. The aim of the study is analyze the often solution problem with a large number of nonconforming products. The analysis was conducted in PZL Sędziszów company with using the 8D method. Analyzed the solution of the problem of incompatibility of products such as car bearing baskets. The analysis showed that changes in product inspection were necessary, as well as proved the importance of employee training and their liability for product and its quality. The conclusions of the analysis can be used in any organization wishing to improve its products.
    Organizacje powinny umieć zdefiniować, co jest problemem, potrafić w szybki sposób odnajdywać przyczyny jego wystąpienia i dopiero wówczas podejmować decyzje o jego eliminacji. To podstawa funkcjonowania i rozwoju organizacji. Celem artykułu jest przeanalizowanie sposobu rozwiązania często spotykanego problemu niezadowalająco dużej liczby wyrobów niezgodnych. Analizę przeprowadzono w przedsiębiorstwie PZL Sędziszów z wykorzystaniem metodyki 8D. Dokonano analizy rozwiązania problemu niezgodności wyrobów, jakim były koszyki łożysk samochodowych. Analiza wykazała konieczność wprowadzenia zmian w kontrolach produkowanych wyrobów, a także udowodniła jak istotne są szkolenia pracowników i uświada-mianie im odpowiedzialności za produkt i jego jakość. Wnioski płynące z analizy można wykorzystać w dowolnych organizacjach pragnących doskonalić swoje wyroby.
    Źródło:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska; 2018, 117; 433-446
    1641-3466
    Pojawia się w:
    Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Identyfikacja problemów w procesie produkcji mieszanki gumowej z wykorzystaniem wybranych metod i narzędzi zarządzania jakością
    The identification of problems in the rubber compound production process using selected methods and quality management tools
    Autorzy:
    Terelak-Tymczyna, A.
    Biniek, A.
    Bachtiak-Radka, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/340130.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    block diagram
    Ishikawa diagram
    Pareto-Lorenz chart
    FMEA
    rubber industry
    schemat blokowy
    diagram Ishikawy
    diagram Pareto-Lorenza
    przemysł gumowy
    Opis:
    The paper presents theoretical basis for problem identification related to the production of rubber mixture in which they were characterized methods and tools for quality management. The main aim of the paper is use of selected methods and tools to identify problems during the production of rubber mixture in the enterprise. Based on information and observation were identified problems occurring in individual stages the actual production process of rubber compound. The aim were gathered information the process, have been applied tools in the form of a control sheet and block diagram. To illustrate and present particular causes and effects of defects it was made Ishikawa diagram, which it was the starting point for the analysis FMEA to determine the level of risk and to develop preventive actions. Based on the collected data, identification of the most common problems using the Pareto-Lorenzo diagram has been made.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2018, 21, 4; 22-29
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-9 z 9

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies