Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "hydrodynamic dies" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
The Analysis of Force Parameters in Drawing Process of High Carbon Steel Wires in Conventional and Hydrodynamic Dies
Autorzy:
Suliga, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/353988.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
wire
conventional and hydrodynamic dies
friction
drawing power
drawing stresses
Opis:
The paper analyzes force parameters in the process of multistage drawing of steel wires in conventional and hydrodynamic dies. The drawing process of the wire rod with a diameter of 5.5 mm for wires with a diameter of 1.70 mm was performed in 12 drafts with the usage of the multistage drawbench Koch KGT with the speed range of 5-25 m/s. Modern software of multistage drawbenches allows direct reading of many parameters during the drawing process, including drawing power. The force and drawing stress in each drafts were determined relying on experimental measurements. A complement to the research was a theoretical analysis of the drawing process. The results of the theoretical studies were compared to those obtained by experiment. The significant impact of the drawing speed on the force parameters of the drawing process in conventional and hydrodynamic dies was demonstrated. Depending on the real conditions of the drawing, ie. temperature, friction and lubrication, enhancing the drawing speed can result in both an increase and a decrease in drawing stress.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2017, 62, 4; 2231-2236
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The Analysis of the Mechanical Properties of High Carbon Steel Wires after Multipass High Speed Drawning Process in Conventional and Hydrodynamic Dies
Analiza własności mechanicznych drutów ze stali wysokowęglowej po procesie wielostopniowego ciągnienia z dużymi prędkościami w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych
Autorzy:
Suliga, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/352858.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
drawing speed
lubricant conditions
conventional and hydrodynamic dies
mechanical properties
prędkość ciągnienia
warunki smarowania
ciągadła konwencjonalne
ciągadła hydrodynamiczne
właściwości mechaniczne
Opis:
In this work the influence of the drawing speed on lubrication conditions and mechanical properties of high carbon steel wires drawn in conventional and hydrodynamic dies has been assessed. The drawing process of ϕ5.5 mm wires to the final wire of ϕ1.7 mm was conducted in 12 passes, in industrial conditions, by means of a modern Koch multi-die drawing machine. The drawing speeds in the last passes were: 5, 10, 15, 20 and 25 m/s. For final wires ϕ1.7 mm the investigation of mechanical properties has been carried out, in which yield strength, tensile strength, uniform and total elongation and also number of twists were determined. It has been shown that the increase of drawing speed from 5 m/s up to 25 m/s caused the increase by 6% strength properties and decrease of plasticity properties by 10%. Higher values of tensile strength and yield strength of the wires drawn conventionally with high speeds are associated with worse conditions, while in case of wires drawn hydrodynamically the main factor which caused the increase of strength properties was high lubricant pressure in hydrodynamic die, which caused the increase of total draft.
W pracy określono wpływ dużej prędkości ciągnienia na warunki smarowania i własności mechaniczne drutów ze stali wysokowęglowej ciągnionych w ciągadłach konwencjonalnych i hydrodynamicznych. Proces ciągnienia drutów o średnicy 5,5 mm na średnicę końcową 1,70 mm zrealizowano w 12 ciągach, w warunkach przemysłowych, na nowoczesnej ciągarce wielostopniowej Kocha. Prędkości ciągnienia na ostatnim ciągu wynosiły odpowiednio: 5, 10, 15, 20 i 25 m/s. Dla drutów ϕ1,70 mm przeprowadzono badania własności mechanicznych, w których określono umowną granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie równomierne i całkowite oraz liczbę skręceń. Przeprowadzone badania wykazały, że wzrost prędkości ciągnienia z 5 do 25 m/s nie zależnie od metody ciągnienia, spowodował zwiększenie o około 6% własności wytrzymałościowych drutu, przy jednoczesnym około 10% spadku własności plastycznych. Wyższe wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w drutach ciągnionych konwencjonalnie z dużymi prędkościami, należy wiązać z gorszymi dla tego wariantu warunkami smarowania, natomiast w przypadku ciągnienia hydrodynamicznego głównym czynnikiem wzrostu własności wytrzymałościowych, był większy gniot całkowity spowodowany oddziaływaniem wysokiego ciśnienia smaru w ciągadle hydrodynamicznym.
Źródło:
Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 2; 681-685
1733-3490
Pojawia się w:
Archives of Metallurgy and Materials
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies