Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "computer-aided manufacturing*" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-5 z 5
    Tytuł:
    Postprocesor - niezbędny łącznik pomiędzy systemem CAM a obrabiarką NC
    Postprocessors as a connection between CAM software and NC machine tools
    Autorzy:
    Chrzanowski, J.
    Wypysiński, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270134.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    postprocesor
    generator
    CAM
    plik pośredni
    CL-Data
    CNC
    postprocessor
    computer-aided manufacturing*
    intermediate file
    Opis:
    Możliwości wytwórcze obrabiarek sterowanych numerycznie, nowoczesnych narzędzi skrawających i systemów komputerowego wspomagania pracy inżyniera są dzisiaj na tyle duże, że możliwe jest zaprogramowanie obróbki przedmiotu o niemalże dowolnym kształcie. W praktyce przemysłowej do tego celu coraz częściej wykorzystuje się systemy komputerowego wspomagania obróbki (CAM). Systemy te stają się niezbędne przy obróbce wieloosiowej lub stosowaniu jednej ze strategii HSM, HSS lub HSP. Poprawna symulacja drogi narzędzia w programie komputerowym jest tylko częściowym sukcesem, w rzeczywistości najistotniejsze jest wygenerowanie prawidłowych kodów (programu NC) dla konkretnej obrabiarki CNC. W artykule opisano podstawowe różnice pomiędzy preprocesorem a postprocesorem w systemach CAM oraz wyjaśniono w jaki sposób dostosować generowany program NC do konkretnego układu sterowania. Zostały opisane różne stosowane metody modyfikacji i tworzenia postprocesorów. Zestawiono również i porównano główne funkcje oraz właściwości generatorów postprocesorów.
    Numerical control of machine tools open new possibilities and new challenges for cutting. First programs were written on punched tape, than operators wrote them manually using control panel. Nowadays it has become common practice to generate NC-programs with computers for any complex parts (full 3D solid shapes or surfaces). Computer Aided Manufacturing (CAM) systems with advanced 3-5 axis machining, HSM, HSS and HPC strategies increase flexibility and productivity of all manufacturing system and reduce number of collisions and waste. The correct tool-path simulation on PC is only partial success - in the real world the most important is how generated codes work on the machine tools. This paper presents the main differences between pre-processor and postprocessors for CAM systems and give explanation how to fit generated programs to a specific control system. Different methods of writing postprocessors for the most popular CAM systems were described. Comparison of postprocessor generators and their ability was performed.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 7-18
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Skracanie czasu obróbki na frezarkach CNC na podstawie okresowej analizy warunków skrawania
    Shortening the machining time for CNC milling machine based on periodic analysis of the cutting conditions
    Autorzy:
    Zalewski, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270117.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    frezarka
    CNC
    CAM
    symulacja
    obróbka
    strategia
    milling machine
    computer-aided manufacturing*
    simulation
    machining
    strategy
    Opis:
    Frezowanie tej samej części można realizować różnymi narzędziami, z różnymi parametrami skrawania czy przy użyciu różnych strategii ruchu narzędzia. W każdym z tych przypadków, można uzyskać inny czas i inne warunki obróbki. Oba czynniki wpływają na koszt i efektywność realizacji zlecenia. W artykule zaproponowano wykorzystanie wstępnie zdefiniowanych (predefiniowanych) strategii obróbki (szablonów) do automatycznej oceny różnych wersji realizacji tego samego zabiegu obróbkowego. Zastosowano nowoczesne techniki symulacyjne w programie CAM (Catia) oraz syntezę danych (Excel), co pozwoliło w konkretnym przypadku na odpowiedź na pytania: należy zwiększać promieniową czy osiową głębokość skrawania? Frezować z dużym przekrojem warstwy skrawanej czy zastosować małe ap i ae, ale za to większą prędkość posuwu vf?
    Milling of the same part can be using various tools, different cutting parameters and different tool path strategies. In any case, one can get a different time and machining conditions. Both factors affect the cost and effectiveness of the execution of the order. The article proposes the use of pre-defined machining strategies (templates) for automatic evaluation of different versions of the same machining operation implementation. The use of modern simulation techniques in the CAM (CATIA) and synthesis of data (Excel) which allowed to answer the questions in a particular case: to increase the width or depth of cut? Milling cutter with a large cross-section of cut or use small ap and ae, but a higher feed rate vf?
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 50-61
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Programowe zwiększenie dokładności wykonania przedmiotu na obrabiarce NC
    Software implementation of increasing the accuracy of the worpiece produced on the CNC machine tool
    Autorzy:
    Chrzanowski, J.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270121.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    dokładność obróbki
    CAM
    pomiary dokładności
    CNC
    accuracy of machining
    computer-aided manufacturing*
    measurement accuracy
    Opis:
    Systemy komputerowego wspomagania wytwarzania oraz obrabiarki sterowane numerycznie otworzyły możliwości programowego wpływania na dokładność wymiarową wytwarzanych przedmiotów. Możliwe stało się osiągnięcie wysokiej wymaganej dokładności wykonania nawet na obrabiarce, która nie spełnia wymogów stawianych w normach dotyczących badania obrabiarek. W niniejszym artykule opisano metody i sposoby programowych modyfikacji, dokonywanych w trakcie procesu projektowania obróbki, zwiększające dokładność wykonania przedmiotu. Opisano również zagadnienia związane z niedokładnością obrabiarki w funkcji prędkości posuwu oraz metodę korekcji tej niedokładności.
    Computer-aided manufacturing and CNC machine tools have opened the possibility of the program influencing on the dimensional accuracy of manufactured products. It became possible to achieve high accuracy required for the implementation of even the machine that does not meet the requirements of the standards for testing machine tool. This article describes the methods and ways for software modifications made during the design process, increasing the accuracy of the workpiece. It also describes the issues related to the inaccuracy of the machine as a function of feed rate and method of correction this inaccuracies.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 19-30
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Symulacyjna weryfikacja programu obróbki
    Verification through the simulation of the machining program
    Autorzy:
    Morek, R.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270113.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    obróbka wirtualna
    symulacja
    CAM
    CAE
    optymalizacja
    stabilność
    virtual machining
    simulation
    computer-aided manufacturing*
    optimization
    stability
    Opis:
    Konkurencyjność wymaga innowacyjności w obniżaniu kosztów i zwiększaniu zdolności technologicznych zakładu. Symulacyjna weryfikacja programu obróbkowego polega na jego analizie w wirtualnym środowisku komputerowym z wykorzystaniem modeli obrabiarki, układu sterowania, oprzyrządowania technologicznego. Jej celem jest weryfikacja poprawności programu obróbkowego, a zatem minimalizowanie kosztów związanych z wdrożeniem procesu technologicznego. Opracowanie modeli geometrycznych nadal jest przedmiotem badań. Uwzględnienie dokładności geometrycznej obróbki, tolerancji wymiarów półfabrykatu, a także oddziaływań dynamicznych to złożony i wieloczynnikowy obszar naukowo-badawczy, który dotyczy szeroko rozumianego technologicznego przygotowania produkcji. Pomimo wielu problemów obróbka wirtualna stanowi aktualny obszar zainteresowania ze strony przemysłu ze względu na swoje zalety. W artykule omówiono wymagania jakie powinien spełnia model obrabiarki, przedmiotu i procesu obróbkowego. Scharakteryzowano też środowisko dla obróbki wirtualnej na przykładzie wybranych systemów CAM i CAE.
    The competitiveness requires the innovation in the cost cutting and increasing technological fit nesses of the plant. Verification through the simulation machining program consists in his analysis in the virtual computing environment with the use of models of machine tool, control system, technological equipment. A verification of the correctness of the machining program, that is minimizing costs associated with implementing the technological process are a purpose. Designing geometric models up in our times still is the subject of the research. Taking into account the accuracy of geometrical machining, the tolerance of dimensions of the semifinished product, as well as dynamic influences is complicated and multifactorial research area which is regarding widely understood technological preparing the production. A complementary CAx environment which enables full geometrical and dynamic analysis of technological operation does not exist. Commercial answers are being used the CAM and CAE programs supplementing them. in spite of many problems virtual machining (VM) constitutes the current area of interest on the part of the industry on account of its advantages. The paper presents the requirements which should meet a machine tool, workpiece and machining process. Moreover the environment for virtual machining has been characterized, on example of selected CAM and CAE systems.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 2; 38-49
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ocena wpływu naddatku dla obróbki wykończeniowej oraz topografii powierzchni swobodnej na wartość i lokalizację odchyłek
    Impact evaluation of stock left for finishing machining freeform surface topology on value and distribution of deviation
    Autorzy:
    Czerech, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/270068.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    głębokość skrawania
    powierzchnia swobodna
    odchyłka geometryczna
    CAM
    CMM
    cutting depth
    freeform surface
    geometric deviation
    computer-aided manufacturing*
    Opis:
    Wzrastająca dokładność obróbki realizowanej na maszynach CNC powoduje, że coraz częściej powierzchnie obrobione tą techniką nie podlegają dalszej obróbce wykończeniowej i bezpośrednio rzutują na jakość końcową wyrobu. Osiągnięcie wysokiej dokładności geometrycznej wytwarzanych elementów jest problemem, z którym współcześnie spotykają się technolodzy i programiści CAD/CAM. Poniższy artykuł jest częścią pracy dotyczącej badania wybranych parametrów technologicznych obróbki skrawaniem na strukturę geometryczną powierzchni swobodnych wytwarzanych na obrabiarkach CNC. Przedstawiono wpływ wartości naddatku dla obróbki wykończeniowej oraz topografii powierzchni krzywoliniowych na wartość oraz lokalizację odchyłek kształtu.
    Increasing machining accuracy realized on CNC machines causes that the more frequently surfaces machined with this technique are not subject to further finishing processing and directly impinge on the final quality of the product. Achieving either geometric accuracy established by the constructor and the repeatability is the problem that modern technologists and CAD/CAM programmers have to faced with. This article is part of the research work of influence of selected machining parameters on geometric structure of the freeform surfaces machined on CNC machine tool. In this paper was presented influence of stock left for finish machining and surface topology on value and the distribution of shape deviations for freeform surfaces.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2012, R. 17, z. 3; 107-118
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-5 z 5

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies