Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "heat production" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Simulations of fuels consumption in the CHP system based on modernised GTD-350 turbine engine
Autorzy:
Hryniewicz, Marek
Roman, Kamil
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2048532.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Instytut Technologiczno-Przyrodniczy
Tematy:
biomass
cogeneration
electricity production from biomass
heat production from biomass
mathematical modelling
turbine engine
Opis:
There were done simulations of fuels consumption in the system of electrical energy and heat production based on modernised GTD-350 turbine engine with the use of OGLST programme. In intention the system based on GTD-350 engine could be multifuel system which utilise post-fying vegetable oil, micronised biomass, sludge, RDF and fossil fuels as backup fuels. These fuels have broad spectrum of LHV fuel value from 6 (10 6 J•kg -1 ) (e.g. for sludge) to 46 (10 6 J•kg-1) (for a fuel equivalent with similar LHV as propan) and were simulations scope. Simulation results showed non linear dependence in the form of power function between unitary fuel mass consumption of simulated engine GTD-350 needed to production of 1 kWh electrical energy and LHV fuel value (10 6 J•kg -1). In this dependence a constant 14.648 found in simulations was multiplied by LHV raised to power - 0.875. The R2 determination coefficient between data and determined function was 0.9985. Unitary fuel mass consumption varied from 2.911 (kg•10 -3•W -1•h -1) for 6 (10 6 J•kg -1) LHV to 0.502 (kg•10 -3 •W -1 •h -1) for 46 (10 6 J•kg -1) LHV. There was assumed 7,000 (h) work time per year and calculated fuels consumption for this time. Results varied from 4,311.19 (10 3 kg) for a fuel with 6 (10 6 J•kg -1) LHV to 743.46 (10 3 kg) for a fuel with 46 (10 6 J•kg -1) LHV. The system could use fuels mix and could be placed in containers and moved between biomass wastes storages placed in many different places located on rural areas or local communities.
Źródło:
Journal of Water and Land Development; 2021, 51; 250-255
1429-7426
2083-4535
Pojawia się w:
Journal of Water and Land Development
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Technologia produkcji energii elektrycznej z odnawialnych źródeł
Technology of electrical energy production from renewable sources
Autorzy:
Góralczyk, S.
Marchenko, W.
Karnkowska, M.
Podgórzak, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/283211.pdf
Data publikacji:
2016
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN
Tematy:
produkcja energii z biomasy
produkcja energii elektrycznej
produkcja energii cieplnej
biomasa odpadowa
mikronizacja
kogeneracja
energy production from biomass
production of electricity
production of heat
biomass waste
micronization
cogeneration
Opis:
Tekst przedstawia technologię produkcji energii elektrycznej oraz cieplnej w kogeneracji ze zmikronizowanej biomasy odpadowej (słomy). Zastosowane rozwiązanie oparte jest na mikronizacji biomasy i uzyskaniu niezbędnego ciepła w warunkach procesowych optymalnych dla biomasy w specjalistycznej komorze spalania, która jako źródło zewnętrzne podgrzewa powietrze do wartości niezbędnych dla napędu turbiny w składzie siłowni energetycznej. Proces mikronizacji, polegający na rozdrobnieniu metodą RESS (Szybki Wzrost Nadkrytycznych Parametrów – doprowadzenie rozdrabnianego materiału do stanu, w którym następuje przekroczenie wartości oddziaływań międzycząsteczkowych) ma charakter fizyczny i w tym czasie nie zachodzą żadne reakcje chemiczne. Bezpośrednie spalanie eliminuje użycie wody. Sposób produkcji zmikronizowanej biomasy jest bezodpadowy. Biomasa zmikronizowana spala się z dużą szybkością w sposób przypominający spalanie gazów, ponieważ rośnie szybkość wydzielania się części lotnych wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru cząstek biopaliwa. Sprawność energetyczna turbozespołu 2,5 MWe w kogeneracji przy zastosowaniu mikropaliwa w dyfuzyjnych komorach spalania turbiny (przebudowanej turbiny lotniczej) po konwersji naziemnej stanowi około 75% (porównywalna do turbiny gazowej). Poziom kosztów wytwarzania energii jest konkurencyjny wobec obecnie stosowanych paliw tradycyjnych.
The text presents the technology for production of electrical energy and heat in cogeneration from micronized waste biomass (straw). The applied solution is based on micronization of biomass and obtaining the necessary heat under process conditions optimal for biomass in dedicated combustion chamber that as the external source heats the air to the values needed to drive the turbine in the energy plant. The micronization, involving grinding with RESS (Rapid Expansion of Supercritical Solution – bringing the material to the state of exceeding the values of intermolecular forces) method, is a physical proces and there are not any chemical reactions occuring. Direct combustion eliminates the use of water. A process for micronized biomass production is waste-free. Micronized biomass is combusted at high speed in a manner reminiscent of the gas combustion because it increases the speed of volatile components emission while biofuels particle size decreasing. Energy efficiency of the turbine set 2,5 MW in cogeneration with using microfuel in diffusion combustion chambers of turbine (adapted air turbine) after the conversion is about 75% (comparable to the gas turbine). The level of costs of energy production is competitive with traditional fuels currently used.
Źródło:
Polityka Energetyczna; 2016, 19, 4; 87-100
1429-6675
Pojawia się w:
Polityka Energetyczna
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Dlaczego ORC jest najlepszym rozwiązaniem do wykorzystania energii odpadowej w cementowni
Why ORC is the best option to recover the waste energy in cement plant
Autorzy:
Duda, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/392400.pdf
Data publikacji:
2012
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Tematy:
produkcja klinkieru
piec obrotowy
ciepło odpadowe
odzysk ciepła
wytwarzanie energii
energia elektryczna
kogeneracja
metoda OCR
clinker production
rotary kiln
waste heat
heat recovery
energy manufacturing
electrical energy
cogeneration
ORC method
Opis:
Tradycyjne metody wykorzystania ciepła odpadowego z pieca obrotowego w procesie suszenia surowców i węgla są już niewystarczające. W związku z tym poszukuje się innych sposobów wykorzystania tej energii odpadowej. Metodą, która na świecie jest najczęściej stosowana, jest – na wzór typowej kogeneracji w energetyce – skojarzenie pieca obrotowego z układem do wytwarzania energii elektrycznej. Na przykładzie stosowanych rozwiązań w światowym przemyśle cementowym w artykule uzasadniono wybór metody opartej na układzie ORC.
Traditional methods of utilization of waste heat from the rotary kilns for drying of raw materials and coal are no longer sufficient. Therefore, other ways of waste energy recovering have been explored. The most common method applying in the world wide is electricity generation associated with rotary kiln system, similar to a typical cogeneration in power industry. In the paper, on the example of solutions in the used world cement industry, the choice of method based on the ORC system been justified.
Źródło:
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych; 2012, R. 5, nr 9, 9; 32-43
1899-3230
Pojawia się w:
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies