Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "ciecie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Influence of cutting technology on properties of the cut edges
    Wpływ technologii cięcia na właściwości warstwy wierzchniej stali krawędzi ciętych
    Autorzy:
    Węglowski, M.S.
    Pfeifer, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/175855.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    plasma cutting
    laser beam cutting
    water jet cutting
    oxyfuel flame cutting
    cięcie plazmą
    cięcie wiązką laserową
    cięcie strumieniem wody
    cięcie tlenem
    Opis:
    The influence of cutting technologies on the quality, mechanical properties and microstructure of the cut edges of steel is presented. The cutting technologies cover: plasma, laser beam, water jet and oxyfuel flame cutting. During investigation the measurements of perpendicularity tolerance, hardness, mean high of the profile Rz5 and metallographic examination were carry out. The results revealed that the lowest hardness was achieved by water jet cutting, whereas the highest was obtained by plasma cutting under the water surface. The lowest perpendicularity was obtained by plasma cutting under the water surface but the highest was achieved by laser and HD plasma cutting. The conducted experiments revealed moreover that the lowest roughness was achieved by means of plasma cutting over the water surface, whereas the highest by laser beam cutting.
    W pracy przedstawiono wpływ technologii cięcia na właściwości mechaniczne, mikrostrukturę i jakość warstwy wierzchniej. Technologie cięcia obejmowały cięcie: plazmą, wiązką laserową, strumieniem wody oraz tlenem. Prowadzono pomiary tolerancji prostopadłości, twardości, średniej wysokości profilu Rz5. Wykonano również badania metalograficzne. Najmniejsza twardość powierzchni po cięciu zapewnia cięcie strumieniem wody, natomiast największe cięcie plazmą pod lustrem wody. Najmniejszą tolerancję prostopadłości zapewnia cięcie plazmą pod lustrem wody, natomiast największą cięcie wiązką laserową i plazmą HD. Najmniejszą chropowatość powierzchni zapewnia technologia cięcia plazmą nad lustrem wody, natomiast największą wiązką laserową.
    Źródło:
    Advances in Manufacturing Science and Technology; 2014, 38, 2; 63-73
    0137-4478
    Pojawia się w:
    Advances in Manufacturing Science and Technology
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Przecinanie materiałów na obrabiarkach CNC : wybór metody
    Cutting materials on CNC : methods selection
    Autorzy:
    Mazurkiewicz, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/315195.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM"
    Tematy:
    obrabiarki CNC
    przecinanie materiałów
    cięcie materiałów
    cięcie plazmowe
    cięcie laserem
    elektrodrążenie
    cięcie strumieniem wody
    cutting materials
    material cutting
    CNC machines
    water jet cutting
    laser cutting
    plasma cutting
    electrodischarge
    Opis:
    Cięcie materiałów stanowi pierwszą operacją technologii wytwarzania wyrobów. Zastosowanie nowoczesnych technologii cięcia, do których zaliczamy cięcie plazmowe, laserowe, elektrodrążenie i strumieniem wodnym, daje w tym zakresie duże możliwości. Wynika to głównie z zastosowania maszyn CNC realizujących precyzyjnie cały zaprojektowany proces cięcia. W artykule zwrócono uwagę na czynniki wpływające na wybór odpowiedniej metody cięcia na podstawie wymagań stawianych wyrobom, a także możliwości wynikającej z charakteru zastosowanej technologii oddziaływującej w odpowiedni sposób na materiał obrabiany.
    Cutting materials is the first step of manufacturing technology. The use of modern cutting technology, which include plasma cutting, laser, electrical discharge and water jet in this area gives great opportunities. This is mainly due to the use of CNC machines implementing the designed precision cutting process. The article focuses on the factors influencing the selection of the appropriate cutting method based on the requirements for products, as well as the opportunities arising from the nature of the technology used in the right way affecting the workpiece.
    Źródło:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe; 2013, 14, 3; 833-843
    1509-5878
    2450-7725
    Pojawia się w:
    Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reduction of Pollution During Composite Machining
    Redukcja zanieczyszczenia podczas obróbki kompozytów
    Autorzy:
    Raska, Jan
    Hlavac, Libor
    Stefek, Adam
    Tyc, Martin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/318075.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
    Tematy:
    composite
    abrasive water jet
    cutting
    turning
    pollution
    kompozyty
    cięcie strumieniem wody
    cięcie
    toczenie
    zanieczyszczenie
    Opis:
    Machining of composite materials through classical way, i.e. using conventional tools for turning, drilling, milling, grinding and polishing, produces a lot of very small particles - dust. These particles enter the air, because machining should be performed with a minimum of sprinkling to protect composite material properties and to avoid delamination or swelling. Sometimes, even some burning of epoxide used as binder takes place during machining. Dust produced during machining of the composite material might have negative impact on health and may cause explosion. Skin inflammation or inhalation of the toxic epoxide resin, are some of the examples. Common solution of this problem is suction of particles and fume using machines creating negative pressure. Subsequent removing of these harmful substances from air is quite demanding and expensive. Moreover, using of common suction systems is many times less efficient than declared by producers.This contribution presents a new way of fighting with pollution caused by composite machining. The alternative machining tool for composite machining is abrasive water jet (AWJ). This tool is efficient in all basic machining processes and produces in air only about 1% of dangerous pollution comparing to classical tools. Progress of the AWJ machining system based on robot as a movement device is presented and the first results are commented. The main attention is aimed at machining quality possibilities. However, a part of the contemporary research focused on pollution suppression is also presented in the contribution.
    Obróbka materiałów kompozytowych klasycznym sposobem, tj. przy użyciu konwencjonalnych narzędzi do toczenia, wiercenia, frezowania, szlifowania i polerowania, powoduje powstawanie bardzo małych cząstek – pyłu. Cząsteczki te dostają się do powietrza, ponieważ obróbkę należy wykonywać przy minimalnym zraszaniu, aby chronić właściwości materiału kompozytowego i uniknąć rozwarstwienia lub pęcznienia. Stosowana jest również obróbka epoksydu stosowanego jako spoiwo. Pył powstający podczas obróbki materiału kompozytowego może mieć negatywny wpływ na zdrowie i spowodować wybuch. Zapalenie skóry lub wdychanie toksycznej żywicy epoksydowej to tylko niektóre z przykładów. Powszechnym rozwiązaniem tego problemu jest odsysanie cząstek i oparów za pomocą maszyn wytwarzających podciśnienie. Usunięcie tych szkodliwych substancji z powietrza jest dość wymagające i kosztowne. Co więcej, stosowanie popularnych systemów ssących jest wielokrotnie mniej wydajne niż deklarowane przez producentów. W artykule przedstawiono nowy sposób walki z zanieczyszczeniami powodowanymi przez obróbkę kompozytową. Alternatywnym sposobem do obróbki kompozytów jest ścieranie strumieniem wody (AWJ). Ten sposób jest wydajny we wszystkich podstawowych procesach obróbki i powoduje powstawanie w powietrzu tylko około 1% niebezpiecznych zanieczyszczeń w porównaniu do klasycznych narzędzi. Przedstawiono postępy systemu obróbki AWJ opartego na robocie jako urządzeniu ruchowym i komentowano pierwsze wyniki. Główna uwaga skupiona jest na możliwościach obróbki strumieniem wody. Przedstawiono również inne współczesne badania koncentrujące się na zmniejszaniu tłumieniu zanieczyszczeń z procesu obróbki kompozytów.
    Źródło:
    Inżynieria Mineralna; 2020, 2, 1; 175-178
    1640-4920
    Pojawia się w:
    Inżynieria Mineralna
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Influence of a Substrate Surface on the (Zn) : Coating Formation
    Wpływ powierzchni podłoża na kształtowanie się powłoki (Zn)
    Autorzy:
    Węgrzynkiewicz, S.
    Jędrzejczyk, D.
    Szłapa, I.
    Hajduga, M.
    Boczkal, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352854.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    hot-dip Zn galvanizing
    heat-affected zone (HAZ)
    water jet cutting
    oxyacetylene cutting
    laser cutting
    cynkowanie ogniowe Zn
    strefa wpływu ciepła (HAZ)
    cięcie strumieniem wody
    cięcie tlenowo-acetylenowe
    cięcie laserem
    Opis:
    The steel substrate was cut by means of different methods, like water jet, laser or oxyacetylene blowpipe. So, some different surfaces (after cutting / without cutting) were subjected to the (Zn) - hot dip galvanizing. The galvanizing process was performed in industrial conditions by applying the constant temperature equal to 457°C, and a dipping time equal to 150 s. The (Zn) - coating morphologies and sub-layer thicknesses were analyzed to explain some expected differences in the coatings formation.
    W prezentowanej pracy podłoże stalowe cięto stosując różne metody: strumień wody, laser, palnik acetylenowo-tlenowy. W wyniku tego otrzymano zróżnicowaną powierzchnię (po cięciu/bez cięcia), która poddano cynkowaniu ogniowemu. Proces cynkowania wykonywano w warunkach przemysłowych stosując stałe parametry: temperaturę 457°C, czas zanurzenia t=150 s. W trakcie badań analizowano morfologię powłoki cynkowej oraz grubości poszczególnych podwarstw w celu wyjaśnienia różnic w narastaniu powłok.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2014, 59, 4; 1373-1378
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza wpływu techniki perforacji blach na jakość i właściwości wyrobu
    Analysis of the influence of the sheet metal perforation technique on the quality and the properties of the product
    Autorzy:
    Muzykiewicz, W.
    Łach, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212102.pdf
    Data publikacji:
    2007
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    blacha perforowana
    cięcie laserem
    cięcie strumieniem wody
    wykrawanie mechaniczne
    własności mechaniczne blach
    perforated sheet metal
    laser cutting
    water jet cutting
    mechanical cutting
    mechanical properties of sheet metal
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań własności mechanicznych blachy stalowej niskowęglowej o grubości 1 mm, perforowanej laserem (z gazem roboczym azotem i tlenem), strumieniem wody i metodą cięcia mechanicznego (wykrawania). Omówiono wpływ techniki wykonania perforacji na jakość i właściwości blachy na przykładzie perforacji z heksagonalnym układem otworów okrągłych, ze skokiem równym dwóm średnicom otworu. Scharakteryzowano strefy wpływu ciepła w procesie cięcia laserowego oraz mikrostrukturę materiału ciętego strumieniem wody.
    This paper shows the results of the examination of the mechanical properties of the 1 mm thick low-carbon steel sheet perforated with laser (nitrogen, oxygen), water jet and mechanical cutting. Influence of the perforation technique on the quality and the properties of the sheet has been discussed on the example of the test sheet with round perforations in hexagonal layout with the skip equal to the size of two diameters of the hole. Heat influence zones in the laser cutting as well as microstructure of the material cut with water jet have been characterised.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2007, 18, 3; 13-21
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wybrane zagadnienia technologii cięcia strumieniem wody
    Selected issues of water jet cutting technology
    Autorzy:
    Adamczyk, Paweł
    Słomion, Małgorzata
    Wojciechowski, Andrzej
    Matuszewski, Maciej
    Polishchuk, Oleg
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/2204822.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Wydawnictwo AWART
    Tematy:
    technologie cięcia
    cięcie strumieniem wody
    uwarunkowania technologiczne
    cutting technologies
    water jet cutting
    technological conditions
    Opis:
    W artykule przedstawiono technologię cięcia strumieniem wody. W szczególności scharakteryzowano uwarunkowania technologiczne determinujące ten sposób obróbki. Uwypuklono najważniejsze zalety i wady cięcia strumieniem wody.
    In this paper the technology of water jet cutting is presented. The technological conditions that determine this kind of machining were characterized. The most important advantages and disadvantages of water jet cutting are presented too.
    Źródło:
    Obróbka Metalu; 2022, 1; 12--16
    2081-7002
    Pojawia się w:
    Obróbka Metalu
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analysis of Circumstances and Causes of Accidents Working in a Selected Industrial Undertaking
    Autorzy:
    Pałęga, Michał
    Knapiński, Marcin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/27315828.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    STE GROUP
    Tematy:
    accident at work
    accident prophylaxis
    waterjet operator
    water jet cutting
    wypadek przy pracy
    profilaktyka wypadkowa
    strumień wody
    cięcie strumieniem wody
    Opis:
    The subject of this publication is to analyze the circumstances and causes of accidents at work in a selected industrial enterprise that provides services in the field of water jet cutting and laser beam. The paper present the statutory definition of an accident at work and its basic categories (light, heavy, mortal and collective accident). It also discusses the most popular accident investigation method – the TOL method, which classifies the causes of accidents into three basic groups: material-technical, organizational and human. In the further part of the work the characteristics of the waterjet operator's work station were made, including the scope of activities, possible occupational hazards and preventive actions. Next, the results of the analysis of the circumstances and causes of accidents at work were presented. In the period from 2013 to 2018 eight accidents were reported, resulting in minor injuries, such as cuts and cuts, fracture of the phalanx, overloading of the spine, leg twisting or knee injury.
    Źródło:
    New Trends in Production Engineering; 2019, 2, 2; 331-340
    2545-2843
    Pojawia się w:
    New Trends in Production Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Use of Abrasive Waterjet Cutting to Remove Flash from Castings
    Autorzy:
    Bańkowski, D.
    Spadło, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/380980.pdf
    Data publikacji:
    2019
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    surface treatment
    quality management
    automation in foundry
    robotics in foundry
    abrasive water jet cutting
    castings
    obróbka powierzchniowa
    zarządzanie jakością
    automatyzacja w odlewni
    robotyka w odlewni
    cięcie strumieniem wody
    odlewy
    Opis:
    This article proposes to use abrasive waterjet cutting (AWJ) for deflashing, deburring and similar finishing operations in casting. The basic requirements concerning the dimensional accuracy and surface texture of cast components are not met if visible surface flaws are detected. The experiments focused on the removal of external flash from elements made of EN-GJL-150 cast iron. The method employed for finishing was abrasive waterjet cutting. The tests were carried out using an APW 2010BB waterjet cutting machine. The form profiles before and after flash removal were determined with a Taylor Hobson PGI 1200 contact profiler. A Nikon AZ100 optical microscope was applied to observe and measure the changes in the flash height and width. The casting surface after finishing was smooth, without characteristic sharp, rough edges that occur in the cutting of objects with a considerable thickness. It should be emphasized that this method does not replace precise cutting operations. Yet, it can be successfully used to finish castings for which lower surface quality is required. An undoubted advantage of waterjet cutting is no effect of high temperature as is the case with plasma, laser or conventional cutting. This process is also easy to automate; one tool is needed to perform different finishing operations in order to obtain the desired dimensions, both internal and external.
    Źródło:
    Archives of Foundry Engineering; 2019, 3; 94-98
    1897-3310
    2299-2944
    Pojawia się w:
    Archives of Foundry Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies