Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "erozja powierzchni" wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Ocena zużycia powierzchni powłok epoksydowych starzonych wodnym roztworem wodorotlenku potasu
The assessment of surface wear of epoxy coatings aged with a potassium hydroxide water solution
Autorzy:
Kotnarowska, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190526.pdf
Data publikacji:
2009
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
powłoki epoksydowe
starzenie
porowatość
pękanie
erozja
chropowatość powierzchni
epoxy coating
ageing
coating porosity
cracking
erosive wear
surface roughness
Opis:
Niniejszy artykuł dotyczy oceny wpływu starzenia wodnym 20% roztworem wodorotlenku potasu na zużycie powierzchni powłok epoksydowych. Powłoki epoksydowe w wyniku starzenia ulegają destrukcji chemicznej w postaci utleniania oraz degradacji tworzywa epoksydowego. Zachodzi również destrukcja fizyczna powłok w wyniku: pękania, wzrostu porowatości powłok oraz zwiększenia chropowatości jej warstw powierzchniowych.
The paper concerns the assessment of the influence of ageing with a 20% potassium hydroxide water solution on the wear of an epoxycoated surface. FTIR and X-ray examination proved intensive oxidation of the surface layers of aged coatings. Chemical structure destruction of aged coatings caused an increase of glass transition temperature Tg. As the effect of ageing, the hardness decrease of the surface layers of coatings was noticed. Moreover, oxidised surface layers showed a decreased cohesion of coating constituents. As a result of pigments and fillers released from the coating structure, craters developed on the coating surface. This essentially influenced the roughness increase of aged coatings, the more with the longer time of aggressive medium action. For example, roughness parameter Ra for 1080 h ageing increased more than 35 times. Roughness parameter Rz and waviness parameter Wt are subjected to fewer changes in all periods of ageing. Parameter Rz (equal 0.5 μm for unaged coating) increased more than twice for 1080 h ageing. However, coating waviness for the same ageing period increased over five times, i. e. from Wt = 1.15 μm for unaged coating to Wt = 6.03 μm for the coating aged for 1080 h. Ageing changes of coating structures also contributed to the increase of coating porosity. After 1080 h of ageing, the pore volume increased by 59%. Moreover, cracks development was stated on coating surface as the result of pore consolidation. As a result of ageing, epoxy coating resistance to erosive action of alundum particles decreased, which was proved by more than twice the increase of their erosive wear intensity after ageing for 1080 h.
Źródło:
Tribologia; 2009, 4; 113-123
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Factors Influencing Cavitation Erosion of NiCrSiB Hardfacings Deposited by Oxy-Acetylene Powder Welding on Grey Cast Iron
Autorzy:
Szala, Mirosław
Walczak, Mariusz
Hejwowski, Tadeusz
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/2023792.pdf
Data publikacji:
2021
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
hardness
stainless steel
cavitation erosion
cast iron
surface engineering
powder welding
surface roughness
hardfacing
twardość
stal nierdzewna
erozja kawitacyjna
żeliwo
inżynieria powierzchni
spawanie proszkowe
chropowatość powierzchni
utwardzanie
Opis:
The work presents the results of a study on cavitation erosion (CE) resistance of two NiCrSiB self-fluxing powders deposited by oxy-acetylene powder welding on cast iron substrate grade EN-GJL-200. The mean hardness of deposits A-NiCrSiB, C-NiCrSiB is equal to 908 HV, 399 HV and exceeds those of EN-GJL-200 and X5CrNi18-10 reference specimens 197 HV and 209 HV, respectively. To study CE, the vibratory apparatus has been used and tests were conducted according to the ASTM G32 standard. Cavitation eroded surfaces were examined using a profilometer, optical and scanning electron microscopy. The research indicated that the CE resistance, expressed by the cumulative mass loss decreased in the following order C-NiCrSiB > A-NiCrSiB > X5CrNi18-10 > EN-GJL-200. Therefore, hardfacings were characterised by lower cumulative mass loss, in turn, higher CE resistance than the reference sample and therefore they may be applied as layers to increase resistance to cavitation of cast iron machine components. Results indicate that in the case of multiphase materials, hardness cannot be the main indicator for CE damage prediction while it strongly depends on the initial material microstructure. To qualitatively estimate the cavitation erosion damage (CEd) of NiCrSiB self-fluxing alloys at a specific test time, the following factors should be considered: material microstructure, physical and mechanical properties as well as surface morphology and material loss both estimated at specific exposure time. A general formula for the CEd prediction of NiCrSiB deposits was proposed.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2021, 15, 4; 376-386
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies