Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "wyciskanie" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Analiza numeryczna procesu wyciskania przeciwbieżnego z udziałem tarcia aktywnego
    Numerical analysis of backward extrusion process taking into account active friction
    Autorzy:
    Lacki, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212065.pdf
    Data publikacji:
    2010
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tarcie aktywne
    wyciskanie
    modelowanie numeryczne
    aluminium
    active friction
    extrusion
    numerical modelling
    Opis:
    Jako przykład wykorzystania tarcia aktywnego w procesie technologicznym przedstawiono wyciskanie przeciwbieżne. Proces ten jest szeroko stosowany do wytwarzania różnego rodzaju tulei z dnem. Z uwagi na ruch odkształcanego materiału względem ścianek matrycy, występujące tarcie jest dominującym czynnikiem wpływającym na rozkład odkształceń plastycznych w odkształcanym wyrobie. Zatem przy odpowiedniej konstrukcji narzędzia możliwe jest wpływanie na sposób płynięcia materiału poprzez sterowanie siłami tarcia.
    Backward extrusion was used to illustrate active friction during technological process. This process is widely used to manufacture different kind of tubes with bottom. As a result of deformed material motion relative to die walls the occurring friction is the main factor having impact on the distribution of plastic strains in the manufactured workpiece. Thus the appropriately designed tools can be used to influence material flow by controlling friction forces
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2010, 21, 2; 119-128
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania spajania materiałów w układzie miedź – aluminium przy wykorzystaniu metody wyciskania bocznego wspomaganego tarciem
    Testing of material bonding in a copper – aluminum system using friction-assisted lateral extrusion
    Autorzy:
    Chruściński, M.
    Szkudelski, S.
    Pachutko, B.
    Ziółkiewicz, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211472.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    wyciskanie boczne
    tarcie
    spajanie
    aluminium
    miedź
    lateral extrusion
    friction
    bonding
    aluminum
    copper
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań nowej metody spajania materiałów na zimno w układzie miedź – aluminium przy wykorzystaniu metody wyciskania bocznego wspomaganego tarciem. Metoda spajania polega na wyciskaniu bocznym umieszczonych wewnątrz pojemnika dwóch wsadów. W skutek połączenia siły osiowo działającej na wsad oraz siły tarcia generowanej przez obrotową tarczę następuje wyciśnięcie i po- łączenie dwóch materiałów. Cykl badań prowadzony był przy zmiennych prędkościach obrotowych: 8, 28 obr/min, przy dwóch wartościach siły wciskającej 31, 126 kN oraz przy trzech położeniach wsadu. Materiał spajany poddano odkształceniu ze stopniem przerobu λ=8. W badaniach wykorzystano miedź elektrolityczną M1E (99,9% Cu) oraz czyste aluminium 1050 (99,9 Al), dla których przebadano możliwość uzyskania połączenia z innymi stopami aluminium. Trwałe spojenie profili oraz jakość ich powierzchni uzyskano przy dużych prędkościach obrotowych i maksymalnej sile wciskającej wsad w obrotową tarczę. Istotny wpływ na uzyskanie spojenia profilu ma również ustawienie wsadu w pojemniku, trwałe spojenie uzyskano przy ustawieniu aluminium jako pierwsze względem kierunku obrotu tarczy. Ustawienie wsadu w tym położeniu gwarantuje uzyskanie trwałego połączenia profilu oraz wysoką jakość powierzchni. Dla uzyskanych połączeń wykonano obserwacje mikroskopowe oraz wykonano test jakości uzyskanego połączenia. Obserwacje mikroskopowe oraz test jakości wykonano na profilach uzyskanych w parametrach procesu: 28 obr/min tarczy oraz sile wciskającej równej 126 kN.
    This article presents the test results of a new cold bonding method in a copper – aluminum system using friction-assisted lateral extrusion. The bonding method is based on lateral extrusion of two stocks placed inside a container. As a result of the combination of axial forces acting on the stock and friction generated by the rotating disk, the two materials are extruded and bonded. The testing cycle was conducted at different rotational speeds: 8, 28 rpm, at two values of pressing force 31, 126 kN, and at three stock positions. The bonded material was subjected to deformation with a degree of processing λ=8. M1E electrolytic copper (99.9% Cu) and pure 1050 aluminum (99.9% Al) were used in tests, and the possibility of achieving bonding with other aluminum alloys was tested for these materials. Permanent bonding of sections and their surface quality were obtained at high rotational speeds and at the maximum force pressing the stock into the rotating disk. The stock's position in the container also had a significant impact on bonding of the section, and permanent bonding was achieved when aluminum was positioned first relative to the direction of the disk's rotation. This position of the stock guarantees achievement of permanent bonding of the section as well as high surface quality. Obtained bonds were observed under a microscope, and a quality test of the obtained bond was performed. Observations under a microscope and the quality test were also performed for sections obtained with process parameters: 28 rpm of disk and pressing force equal to 126 kN.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 2; 153-164
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effects of extrusion parameters by KoBo method on the mechanical properties and microstructure of aluminum
    Wpływ parametrów wyciskania metodą KoBo na własności mechaniczne i strukturę aluminium
    Autorzy:
    Pieła, K.
    Błaż, L.
    Jaskowski, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/353579.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    aluminum
    KOBO extrusion
    electrical resistivity
    work hardening
    aluminium
    wyciskanie metodą KOBO
    opór elektryczny
    hartowanie
    Opis:
    Commercial purity aluminum was extruded by means of KoBo method at varied processing parameters. Received extrudates, with different mechanical and electrical properties and work hardening behavior, were obtained. It was found, that some conditions of KoBo extrusion process such as low initial billet temperature, low extrusion rate and low frequency of oscillating die lead to extremely high strength and high electrical resistivity of the material. The absence of work hardening (up to 40% strain) during subsequent groove rolling is also a specific feature of received materials. It was suggested that mentioned features are related to the development of overbalance concentration of point defects (clusters) generated during the extrusion process. During following cold rolling of the extrudate, mentioned defects annihilate at gliding dislocations and make the dislocation climbing and their rearrangement easier. Therefore, until the exhaustion of this mechanism, the hardening of material during cold rolling is very limited. Following increase of the material strengthening at higher rolling strains point to the return of the material to its typical behavior observed for cold deformed aluminum produced by conventional hot extrusion.
    Aluminium o czystości handlowej poddano wyciskaniu metodą KoBo przy zastosowaniu zmiennych parametrów procesu, w wyniku czego uzyskano prasówki o zróżznicowanych własnościach mechanicznych i elektrycznych oraz odmiennych charakterystykach umocnieniowych. Stwierdzono, że w przypadku procesu wyciskania wsadu o niskiej temperaturze początkowej, prowadzonego z małą prędkością i przy niskiej częstotliwości oscylacji matrycy, prasówka wykazuje nadzwyczaj wysokie własności wytrzymałościowe, wysoki opór elektryczny oraz brak umocnienia odkształceniowego podczas walcowania (w zakresie do 40%), co związano z obecnościa w materiale ponadrównowagowej koncentracji defektów punktowych (klasterów), wygenerowanych w procesie wyciskania. Podczas walcowania defekty te ulegaja anihilacji na przemieszczajacych się dyslokacjach, ułatwiając ich wspinanie oraz przegrupowanie. W konsekwencji, dopóki mechanizm ten nie ulegnie wyczerpaniu, umocnienie odkształceniowe takiego materiału podczas walcowania ma ograniczony charakter, a typowe efekty umocnieniowe, podobne do tych dla aluminium wyciskanego konwencjonalnie na gorąco, występują przy większych odkształceniach.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2013, 58, 3; 683-689
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    An analysis of crystallographic texture and residual stresses of aluminium alloy RSA-501 after selected processes of twist extrusion (TE)
    Autorzy:
    Byczkowska, P.
    Sawicki, J.
    Adamczyk-Cieślak, B.
    Januszewicz, B.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/24200596.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
    Tematy:
    severe plastic deformation
    twist extrusion
    aluminium
    FEM
    crystallographic texture
    stress
    hardness
    odkształcenie plastyczne
    wyciskanie skrętne
    tekstura krystalograficzna
    naprężenie
    twardość
    Opis:
    Purpose: This study presents the residual stress analysis for the twist extrusion (TE) process after the experiment and numerical simulation and the analysis of the crystallographic texture changes and changes in hardness before and after the TE process for an RSA-501 aluminium alloy (Al; Mg5%; Mn1.5%; Sc0.8%; Zr0.4%). Design/methodology/approach: Crystallographic textures were obtained with the PANAlytical Empyrean X-ray diffractometer. The stresses were measured by applying the X-ray method with the use of using the PROTO iXRD diffractometer. Findings: The use of severe plastic deformation processes in the mass of the material leads to a significant change difference in the stress distribution in the workpiece and a change in texture compared to the reference material. The stress distribution in the sample cross-section and stress values varied and depended on the stage of the twisting process to which the surface was subjected. The highest stress (about 600 MPa) appears at the peaks of the front surface when exiting the twist area die TE. Higher stress values at the edges of the specimen are caused by friction (deformation) of the material against the die surface. The TE process strengthened – the highest crystallographic texture background level was 49%. Practical implications: The conducted tests and the obtained results allow the determination of the process parameters and critical areas of the sample by carrying out a numerical simulation. Originality/value: Microhardness increases due to the TE process and the largest values were observed at the edges. This phenomenon is confirmed by the numerical simulation results presented in this paper.
    Źródło:
    Archives of Materials Science and Engineering; 2022, 118, 1; 5--28
    1897-2764
    Pojawia się w:
    Archives of Materials Science and Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Effect Of Severe Plastic Deformation On Microstructure Evolution Of Pure Aluminium
    Wpływ intensywnego odkształcenia plastycznego na ewolucję mikrostruktury czystego aluminium
    Autorzy:
    Leszczyńska-Madej, B.
    Richert, M. W.
    Perek-Nowak, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/352122.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
    Tematy:
    severe plastic deformation
    ultra-fine grained aluminium
    microstructure characterization
    ECAP
    hydrostatic extrusion
    intensywne odkształcenia plastyczne
    aluminium
    mikrostruktura
    wyciskanie hydrostatyczne
    Opis:
    Processes of severe plastic deformation (SPD) are defined as a group of metalworking techniques in which a very large plastic strain is imposed on a bulk material in order to make an ultra-fine grained metal. The present study attempts to apply Equal-Channel Angular Pressing (ECAP), Hydrostatic Extrusion (HE) and combination of ECAP and HE to 99.5% pure aluminium. ECAP process was realized at room temperature for 16 passes through route Bc using a die having an angle of 90°. Hydrostatic extrusion process was performed with cumulative strain of 2.68 to attain finally wire diameter of d = 3 mm. The microstructure of the samples was investigated by means of transmission and scanning electron microscopy. Additionally, the microhardness was measured and statistical analysis of the grains and subgrains was performed. Based on Kikuchi diffraction patterns misorientation was determined. The measured grain/subgrain size show, that regardless the mode of deformation process (ECAP, HE or combination of ECAP and HE processes), grain size is maintained at a similar level – equal to d = 0.55-0.59 μm. A combination of ECAP and HE has achieved better properties than either single process and show to be a promising procedure for manufacturing bulk UFG aluminium.
    Źródło:
    Archives of Metallurgy and Materials; 2015, 60, 2B; 1437-1440
    1733-3490
    Pojawia się w:
    Archives of Metallurgy and Materials
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Walcowanie cynku w warunkach cyklicznie zmiennego stanu naprężeń ściskających
    Rolling of zinc under the conditions of cyclic changes of compressive stress
    Autorzy:
    Wróbel, J.
    Bochniak, W.
    Ostachowski, P.
    Łagoda, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211831.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    Zn domieszkowany Al
    Zn
    cynk
    aluminium
    walcowanie
    ścinanie
    wyciskanie
    cykliczna zmiana drogi odkształcenia
    twardość
    struktura
    Zn alloyed with Al
    complex rolling
    cyclic change of deformation path
    hardness
    structure
    Opis:
    Praca podejmuje zagadnienie możliwości zastosowania dużych odkształceń plastycznych (SPD – z ang. Severe Plastic Deformation) w procesie wytwarzania płaskich elementów metalicznych takich, jak blachy, taśmy czy płaskowniki. Koncentruje się na metodach angażujących dynamiczne zmiany drogi odkształcenia, w szczególności na znanej metodzie KOBO oraz niedawno opracowanym procesie złożonego, ciągłego walcowania (CR) realizowanego w warunkach trójosiowego zmiennego stanu naprężeń ściskających. W eksperymencie przeprowadzonym w ramach niniejszej pracy użyto płaskowników z materiału modelowego w postaci cynku domieszkowanego 0,015% wag. aluminium. Dodatek aluminium zastosowano w celu ograniczenia aktywności procesów odnowy strukturalnej cynku, a więc jego zdrowienia i rekrystalizacji generowanych naturalnym zjawiskiem znacznego wzrostu temperatury towarzyszącemu dużym odkształceniom plastycznym. Płaskowniki otrzymano metodą KOBO w procesie niskotemperaturowego wyciskania z bocznym wypływem. Poddano je złożonemu walcowaniu, przy czym obejmowało ono następujące po sobie operacje walcowania, spęczania, cyklicznego ścinania i wyciskania, które realizowano w jednym przepuście. Stwierdzono, że tak odkształcane płaskowniki nie ulegają zniszczeniu (pękaniu), odmiennie niż podczas walcowania konwencjonalnego. Ponadto wykazano, że im wyższy nadany w gniot, tym niższa twardość płaskowników – chociaż wyższa niż przed złożonym walcowaniem. Z kolei struktura płaskowników po tym procesie charakteryzuje się silną włóknistością i sporadycznie występującymi pojedynczymi nowymi ziarnami, których ilość rośnie wraz ze wzrostem zastosowanego gniotu.
    In this paper, the possibility of applying Severe Plastic Deformation (SPD) procedures in the production of flat metallic elements, such as sheet metals, tapes or flat bars, is being discussed. It focuses on methods involving dynamic changes of deformation path, particularly on a well-known KOBO method and on a recently developed process of complex, complex rolling (CR), conducted under the conditions of triple-axial, changing compressive stress. During the experiment carried out for this paper, flat bars made from a model material of zinc alloyed with 0,015wt.% aluminum were used. The addition of aluminum was aimed at reducing the activity of structural renovation of zinc, i.e., its recovery and recrystallization taken place as a result of the natural phenomenon of temperature rise accompanying severe plastic deformation processes. The flat bars were obtained via low-temperature KOBO extrusion with a side outflow. They were subjected to complex rolling, consisting of subsequent rolling, upsetting, cyclic shearing and extrusion, carried out as a single pass. It was established that flat bars obtained in this way were not breaking (cracking), unlike after conventional rolling. Moreover, it has been proved that the higher the set compression, the lower the flat bars’ hardness, although it was still higher than before complex rolling. On the other hand, the structure of flat bars obtained as a result of this procedure is highly fibrous and has sporadically occurring new, individual grains, the number of which rises with the increase of compression degree.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2018, 29, 2; 109-126
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies