Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "water jet cutting" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-6 z 6
    Tytuł:
    Jakościowy model procesu cięcia AWJ wybranych materiałów konstrukcyjnych
    The qualitative model of the AWJ cutting process of selected construction materials
    Autorzy:
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/157088.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    struga wodno-ścierna
    cięcie materiałów
    model
    abrasive water jet
    materials cutting
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań zależności występujących między maksymalną wysokością profilu falistości Wm, a zasadniczymi parametrami procesu cięcia AWJ. Znajomość oddziaływania warunków obróbki na strukturę geometryczną przeciętych powierzchni umożliwiła opracowanie uniwersalnego modelu procesu cięcia czterech różnych materiałów konstrukcyjnych, określającego jakość otrzymywanej powierzchni, ocenianą według parametru Wm. Wyznaczona empirycznie zależność może zostać zaimplementowana w sterownikach już gotowych obrabiarek, przeznaczonych do cięcia materiałów strugą wodno-ścierną.
    This paper presents the research results for relations between the maximum waviness profile Wm, and the essential parameters of the AWJ cutting process (water pressure p, feed rate vf and radius of curvature of the shape cut with high-pressure water jet r). The knowledge of the impact of processing conditions on the geometric structure of a cut surface allowed developing the universal model of the cutting process for four different construction materials. The model determines the quality of the obtained surface as measured by the parameter Wm. The developed relationship can be used to predict the quality of processed surfaces for construction materials such as stainless steel 0H18N9, aluminum alloy PA4, carbon steel St41K and brass MO59. Processed materials have different mechanical properties that determine their susceptibility to water jet as an abrasive erosion tool. Considering the qualitative aspects, the developed universal model of the cutting process for each analyzed material, contains a different value of the coefficient β. The designated model can be implemented with low cost in the drivers of already existing machines designed for cutting with high-pressure abrasive-water jet.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2014, R. 60, nr 10, 10; 901-903
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Oddziaływanie warunków procesu cięcia AWJ na wybrane wskaźniki SGP
    The influence of AWJ cutting process conditions on chosen SGP indicators
    Autorzy:
    Borkowski, J. A.
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/151768.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    struga wodno-ścierna
    cięcie materiałów
    jakość procesu
    abrasive water jet
    materials cutting
    process quality
    Opis:
    Ukształtowanie geometryczne powierzchni przeciętych strugą wodno-ścierną, będące efektem interakcji strugi z materiałem obrabianym, stanowi ważny aspekt jakości procesu cięcia. W artykule opisano wpływ ciśnienia wody pw, prędkości posuwu vf i promienia trajektorii głowicy tnącej r na wartość wskaźników amplitudowych chropowatości powierzchni. Na podstawie wyników prac eksperymentalnych ustalono zależności występujące między rozpatrywanymi parametrami procesu cięcia i wskaźnikami jakościowymi. Dzięki temu określono wskaźniki SGP, charakterystyczne dla omawianego rodzaju obróbki, których wartości w znacznym stopniu zależą od zmiany zasadniczych parametrów procesu cięcia.
    Essential development of concentrated energy flux methods of cutting have been noticed recently, that mainly concerns high-pressure water jet including abrasive admixtures. Geometrical shaping of surface cut with high-pressure abrasive-water jet is an effect of interaction of the jet with the target material and is an important aspect of cut quality. Because of the limited literature information concerning purposeful steering of respective SGP parameters during high-pressure AWJ, it is indispensable to isolate such parameters experimentally. Their values strongly depend on water pressure change pw, feed rate vf, and on radius of the cutting head trajectory r. The paper describes the influence of cutting conditions change on the values of surface roughness amplitude parameters. Basing on experimental results one can determine dependences occurring between considered cutting parameters and quality indicators. Moreover it is possible to define SGP parameters that are characteristic for discussed AWJ cutting and their values are strongly dependent on the change of basic cutting parameters.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2012, R. 58, nr 5, 5; 468-470
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Reduction of Pollution During Composite Machining
    Redukcja zanieczyszczenia podczas obróbki kompozytów
    Autorzy:
    Raska, Jan
    Hlavac, Libor
    Stefek, Adam
    Tyc, Martin
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/318075.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
    Tematy:
    composite
    abrasive water jet
    cutting
    turning
    pollution
    kompozyty
    cięcie strumieniem wody
    cięcie
    toczenie
    zanieczyszczenie
    Opis:
    Machining of composite materials through classical way, i.e. using conventional tools for turning, drilling, milling, grinding and polishing, produces a lot of very small particles - dust. These particles enter the air, because machining should be performed with a minimum of sprinkling to protect composite material properties and to avoid delamination or swelling. Sometimes, even some burning of epoxide used as binder takes place during machining. Dust produced during machining of the composite material might have negative impact on health and may cause explosion. Skin inflammation or inhalation of the toxic epoxide resin, are some of the examples. Common solution of this problem is suction of particles and fume using machines creating negative pressure. Subsequent removing of these harmful substances from air is quite demanding and expensive. Moreover, using of common suction systems is many times less efficient than declared by producers.This contribution presents a new way of fighting with pollution caused by composite machining. The alternative machining tool for composite machining is abrasive water jet (AWJ). This tool is efficient in all basic machining processes and produces in air only about 1% of dangerous pollution comparing to classical tools. Progress of the AWJ machining system based on robot as a movement device is presented and the first results are commented. The main attention is aimed at machining quality possibilities. However, a part of the contemporary research focused on pollution suppression is also presented in the contribution.
    Obróbka materiałów kompozytowych klasycznym sposobem, tj. przy użyciu konwencjonalnych narzędzi do toczenia, wiercenia, frezowania, szlifowania i polerowania, powoduje powstawanie bardzo małych cząstek – pyłu. Cząsteczki te dostają się do powietrza, ponieważ obróbkę należy wykonywać przy minimalnym zraszaniu, aby chronić właściwości materiału kompozytowego i uniknąć rozwarstwienia lub pęcznienia. Stosowana jest również obróbka epoksydu stosowanego jako spoiwo. Pył powstający podczas obróbki materiału kompozytowego może mieć negatywny wpływ na zdrowie i spowodować wybuch. Zapalenie skóry lub wdychanie toksycznej żywicy epoksydowej to tylko niektóre z przykładów. Powszechnym rozwiązaniem tego problemu jest odsysanie cząstek i oparów za pomocą maszyn wytwarzających podciśnienie. Usunięcie tych szkodliwych substancji z powietrza jest dość wymagające i kosztowne. Co więcej, stosowanie popularnych systemów ssących jest wielokrotnie mniej wydajne niż deklarowane przez producentów. W artykule przedstawiono nowy sposób walki z zanieczyszczeniami powodowanymi przez obróbkę kompozytową. Alternatywnym sposobem do obróbki kompozytów jest ścieranie strumieniem wody (AWJ). Ten sposób jest wydajny we wszystkich podstawowych procesach obróbki i powoduje powstawanie w powietrzu tylko około 1% niebezpiecznych zanieczyszczeń w porównaniu do klasycznych narzędzi. Przedstawiono postępy systemu obróbki AWJ opartego na robocie jako urządzeniu ruchowym i komentowano pierwsze wyniki. Główna uwaga skupiona jest na możliwościach obróbki strumieniem wody. Przedstawiono również inne współczesne badania koncentrujące się na zmniejszaniu tłumieniu zanieczyszczeń z procesu obróbki kompozytów.
    Źródło:
    Inżynieria Mineralna; 2020, 2, 1; 175-178
    1640-4920
    Pojawia się w:
    Inżynieria Mineralna
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Model procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
    Model for cutting aluminum alloy with high-pressure abrasive water jet
    Autorzy:
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/269669.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Wrocławska Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych
    Tematy:
    cięcie materiałów
    struga wodno-ścierna
    chropowatość powierzchni
    materials cutting
    abrasive water jet
    surface roughness
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań zależności występujących między średnim kwadratowym odchyleniem chropowatości powierzchni Sq, a zasadniczymi parametrami procesu cięcia materiałów wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną (AWJ - Abrasive Water Jet). Znajomość oddziaływania warunków obróbki na strukturę geometryczną przeciętych powierzchni umożliwiła opracowanie statystycznego modelu procesu cięcia stopu aluminium gat. PA4. Aby sprawdzić czy wyznaczona zależność zapewnia w pełni precyzyjne sterowanie dynamiką procesu krzywoliniowego przecinania stopu aluminium przeprowadzono badania weryfikujące. Badania kontrolne udowodniły, że wyznaczony statystycznie model może być z powodzeniem wykorzystywany do sterowania procesem cięcia stopu aluminium, realizowanym na obrabiarkach przeznaczonych do przecinania materiałów strugą wodno-ścierną. Prace eksperymentalne wykonywano na centrum obróbkowym AWJ typ RCT 32 firmy Resato oraz prototypowym stanowisku badawczym zbudowanym na bazie przecinarki plazmowej typu TOPAZ-S firmy Eckert. Strukturę geometryczną przeciętych powierzchni mierzono za pomocą wielogłowicowego systemu pomiarowego Talyscan CLI 2000 firmy Taylor-Hobson Ltd. Do opracowania modelu procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną zastosowano moduł Estymacja Nieliniowa programu STATISTICA.
    The article presents the results of studies of relationships between the mean square deviation of surface roughness Sq, and the essential parameters of AWJ cutting process. The knowledge of the impact of machining conditions on the geometrical structure of the cut surface, allowed to develop a statistical model of the process of cutting aluminum alloy PA4. To test if designated relationship provides fully effective control of the curvilinear dynamic cutting process of aluminum alloy, the experimental verifications were carried out. The control tests showed that the designated statistical model can be successfully used to effectively control of the process of aluminum alloy cutting, carried out on machines designed for abrasive water jet cutting. The experimental work was carried out on the AWJ machining center, type RCT 32 (Resato International B.V, Netherlands) and prototype unit, built on the basis of plasma cutting center, type TOPAZ-S (Eckert AS Sp. z o.o., Poland). Geometrical structure of the cut surfaces was measured with the use of a high-resolution 3D Surface Profiling system – Talysurf CLI 2000 (Taylor Hobson, UK). To develop a model of the high-pressure abrasive water jet cutting process of aluminum alloy, the Nonlinear Estimation module from STATISTICA software (StatSoft, Inc., USA) was used.
    Źródło:
    Inżynieria Maszyn; 2015, R. 20, z. 1; 104-111
    1426-708X
    Pojawia się w:
    Inżynieria Maszyn
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Wskaźniki jakości procesu cięcia materiałów strugą wodno-ścierną
    Quality indicators of abrasive water-jet cutting process
    Autorzy:
    Sutowska, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/154154.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    struga wodno-ścierna
    cięcie materiałów
    jakość procesu
    wskaźniki jakości
    abrasive water jet
    material cutting
    process quality
    quality indicators
    Opis:
    W niniejszym artykule scharakteryzowano proces przecinania materiałów strugą wodno-ścierną oraz opisano metody oceny jakości jego rezultatów. W pierwszej części artykułu omówiono m.in. sposób kreowania strugi wodno-ściernej, zaprezentowano przykładową powierzchnię stanowiącą wynik obróbki, określono główne parametry procesu oraz szczegółowo omówiono zakres zastosowań rozpatrywanej metody kształtowania materiałów. W kolejnej części artykułu przedstawiono trzy grupy wskaźników, którymi można się posłużyć dokonując oceny jakości technologicznej przedmiotów wyciętych strugą wodno-ścierną. Jako pierwsze scharakteryzowano wskaźniki kształtu szczeliny powstałej w wyniku rozdzielenia materiału strugą wodno-ścierną. Następnie opisano wskaźniki jakości topografii przeciętej powierzchni. Ostatnią część niniejszego artykułu poświęcono omówieniu wskaźników jakości mikrogeometrii powierzchni przecięcia.
    The scientific achievements of recent decades have created a foundation for rapid development of new technologies. The specific case is hydro jet technology. It uses concentrated streams of energy in the form of high-pressure jet of water, often containing granular admixture. In recent years there has been a rapid growth in development of methods for machining materials, mainly high-pressure abrasive water jet. A wide range of applications of this machining method makes it indispensable to know the right way of quality result evaluation The initial part of this paper is focused on characterising the cutting process of materials with use of abrasive water jet. There is also discussed the jet creation process and presentation of the sample surface as a result of machining. Next, there are determined the main parameters of the cutting process and application of this method to material shaping is discussed in detail In the next part of the paper there are described three groups of indicators which can be used for assessing the technological quality of workpieces cut by abrasive water jet. First, the indicators of abrasive water-jet kerf created by separation of material by abrasive water jet are characterized. Next, there is described the quality of the cut surface topography. The last part of this paper is focused on discussion of microstructure quality of the cut surface.
    Źródło:
    Pomiary Automatyka Kontrola; 2011, R. 57, nr 5, 5; 535-537
    0032-4140
    Pojawia się w:
    Pomiary Automatyka Kontrola
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Surface texture analysis of the X5CrNi18-10 steel after cutting with abrasive water jet and photon beam (laser)
    Autorzy:
    Romanowski, Marcin
    Nadolny, Krzysztof
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/1819166.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Politechnika Koszalińska. Wydawnictwo Uczelniane
    Tematy:
    cutting
    abrasive water jet
    laser cutting
    surface quality
    X5CrNi18-10 steel
    cięcie
    cięcie hydroabrazywne
    cięcie laserowe
    jakość powierzchni
    stal X5CrNi18-10
    Opis:
    The article presents an analysis of the geometric structure of the surface of X5CrNi18-10 steel sheet after cutting with a abrasive water-jet (AWJ) and a photon beam (laser). Both methods and the workpiece material were also described. Using the laser triangulation method, the cut surface texture was measured by opto-digital microscopy. Additionally, microscopic images of the cut surface were made using the Dino-Lite Edge AM7915MZT microscope by ANMO Electronics Co. The analysis of changes in the value of the Sa parameter for the surface after laser cutting and abrasive water-jet showed that the thickness of the cut material has the most significant influence on the obtained measurement results.
    Źródło:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering; 2020, 4, 4; 365--374
    2544-0780
    2544-1671
    Pojawia się w:
    Journal of Mechanical and Energy Engineering
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-6 z 6

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies