Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Pareto Chart" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-4 z 4
Tytuł:
Breakdown cause and effect analysis. Case study
Autorzy:
Biały, W.
Ružbarský, J.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/409633.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
analysis
production process
breakdown
FMEA
Ishikawa diagram
Pareto chart
Opis:
Every company must ensure that the production process proceeds without interferences. Within this article, the author uses the term “interferences” in reference to unplanned stoppages caused by breakdowns. Unfortunately, usually due to machine operators’ mistakes, machines break, which causes stoppages thus generating additional costs for the company. This article shows a cause and effect analysis of a breakdown in a production process. The FMEA as well as quality management tools: the Ishikawa diagram and Pareto chart were used for the analysis. Correction measures were presented which allowed for a significant reduction in the number of stoppages caused by breakdowns.
Źródło:
Management Systems in Production Engineering; 2018, 2 (26); 83-87
2299-0461
Pojawia się w:
Management Systems in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Jakość w przemyśle mleczarskim
Quality in the dairy industry
Autorzy:
Sak, K.
Ingaldi, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/109081.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Menedżerów Jakości i Produkcji
Tematy:
quality
Pareto chart
Ishikawa diagram
diary industry
jakość
diagram Pareto-Lorenza
diagram Ishikawy
przemysł spożywczy
Opis:
The purpose of the article was to analyze the quality of the selected product in a dairy enterprise. The use of selected quality management tools such as the Ishikawa diagram and the Pareto-Lorenz diagram allow for a thorough analysis. It allows you to detect the most common non-compliance. The analysis carried out consists in detecting the reasons of the nonconformity and their mutual connection. The applied tools significantly affect the quality of the manufactured products. They show key places in the mozzarella production process and the main reasons for identified and potential discrepancies.
Celem artykułu była analiza jakości wybranego wyrobu w przedsiębiorstwie mleczarskim. Wykorzystanie wybranych narzędzi zarządzania jakością jakimi są diagram Ishikawy i diagram Pareto-Lorenza umożliwiają przeprowadzenie dokładnej analizy. Pozwala ona wykryć najczęściej występującą niezgodność. Przeprowadzona analiza polega na wykryciu przyczyn występującej niezgodności oraz ich wzajemnego powiązania. Zastosowane narzędzia istotnie wpływają na jakość produkowanych wyrobów. Pokazują one kluczowe miejsca w procesie produkcyjnym mozzarelli i główne przyczyny stwierdzonych, i potencjalnych niezgodności.
Źródło:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej; 2017, 2, 2; 10-13
2544-2449
Pojawia się w:
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Investigation of Shrinkage Defect in Castings by Quantitative Ishikawa Diagram
Autorzy:
Chokkalingam, B.
Raja, V.
Anburaj, J.
Immanual, R.
Dhineshkumar, M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/380186.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
odlew
skurcz odlewniczy
wada skurczu
wykres Pareto
diagram Ishikawy
casting
shrinkage defect
Pareto chart
Ishikawa diagram
Opis:
Metal casting process involves processes such as pattern making, moulding and melting etc. Casting defects occur due to combination of various processes even though efforts are taken to control them. The first step in the defect analysis is to identify the major casting defect among the many casting defects. Then the analysis is to be made to find the root cause of the particular defect. Moreover it is especially difficult to identify the root causes of the defect. Therefore, a systematic method is required to identify the root cause of the defect among possible causes, consequently specific remedial measures have to be implemented to control them. This paper presents a systematic procedure to identify the root cause of shrinkage defect in an automobile body casting (SG 500/7) and control it by the application of Pareto chart and Ishikawa diagram. with quantitative Weightage. It was found that the root causes were larger volume section in the cope, insufficient feeding of riser and insufficient poured metal in the riser. The necessary remedial measures were taken and castings were reproduced. The shrinkage defect in the castings was completely eliminated.
Źródło:
Archives of Foundry Engineering; 2017, 17, 1; 174-178
1897-3310
2299-2944
Pojawia się w:
Archives of Foundry Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Identyfikacja problemów w procesie produkcji mieszanki gumowej z wykorzystaniem wybranych metod i narzędzi zarządzania jakością
The identification of problems in the rubber compound production process using selected methods and quality management tools
Autorzy:
Terelak-Tymczyna, A.
Biniek, A.
Bachtiak-Radka, E.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/340130.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
Tematy:
block diagram
Ishikawa diagram
Pareto-Lorenz chart
FMEA
rubber industry
schemat blokowy
diagram Ishikawy
diagram Pareto-Lorenza
przemysł gumowy
Opis:
The paper presents theoretical basis for problem identification related to the production of rubber mixture in which they were characterized methods and tools for quality management. The main aim of the paper is use of selected methods and tools to identify problems during the production of rubber mixture in the enterprise. Based on information and observation were identified problems occurring in individual stages the actual production process of rubber compound. The aim were gathered information the process, have been applied tools in the form of a control sheet and block diagram. To illustrate and present particular causes and effects of defects it was made Ishikawa diagram, which it was the starting point for the analysis FMEA to determine the level of risk and to develop preventive actions. Based on the collected data, identification of the most common problems using the Pareto-Lorenzo diagram has been made.
Źródło:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2018, 21, 4; 22-29
1643-4773
Pojawia się w:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-4 z 4

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies