Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "dry machining" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-2 z 2
Tytuł:
Review on recent development in environmental-friendly EDM techniques
Rozwój zaawansowanych i ekologicznych metod cięcia elektroerozyjnego EDM
Autorzy:
Singh, N. K.
Singh, K. K.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/175819.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Polska Akademia Nauk. Czytelnia Czasopism PAN
Tematy:
electro-discharge machining
EDM
Dry-EDM
Near-dry EDM
proces cięcia elektroerozyjnego
proces suchy EDM
proces półsuchy EDM
Opis:
The electrical discharge machining (EDM) is unitary of the widely used unconventional machining because of its ability to cut very hard material engendering high dimensional accuracy as well. In thermo-electric process, control sparks generation between electrodes causes material removal; however, application of hydrocarbon oil based dielectric is an issuance of environmental disruption. To rectify this problem, replacement of dielectric is main concerns in EDM research. This paper highlights Dry-EDM, Near-Dry EDM and EDM in water, which is conceived as an environment amiable alteration in the oil EDM process. The work gives a thorough review of Dry, near-dry EDM and EDM in water as a process, where the target is to endeavor dielectric fluids that can be substituted bypassing hydrocarbon oil. It is perceived that water and gas based dielectrics could take over oil-based fluids in die sink applications. Novel technological advances in dry EDM machining processes, which deliberate the relatively advanced stage of a technology in to the area of academic and industrial research is briefly reviewed. An outline of the prospective trend of reviewing is intimate in the last fragment.
Proces cięcia elektroerozyjnego (EDM) jest stosowany w obróbce materiałów o dużej twardości. Umożliwia przecinanie elementów o złożonym kształcie. Materiał w procesie EDM jest usuwany w wyniku jego erozji spowodowanej wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą i przedmiotem obrabianym zanurzonym w ciekłym dielektryku – oleju węglowodorowym. Czynnik izolujący jest częstą przyczyną nagłego przerywania procesu cięcia. Stąd konieczność prowadzenia badań dla opracowanych dielektryków umożliwiających prowadzenie procesu w sposób ciągły. W pracy przedstawiono ogólną charakterystykę procesu EDM poddanego modyfikacji. Olej węglowodorowy zastąpiono lub całkowicie usunięto z procesu cięcia. Scharakteryzowano proces cięcia elektroerozyjnego na sucho (Dry-EDM), proces zbliżony do suchego (Near-Dry EDM) i proces cięcia w wodzie. Przewiduje się, że zastąpienie oleju wodą lub gazami cechującymi się dobrymi właściwościami dielektrycznymi umożliwi uzyskanie parametrów procesu cięcia zapewniających bezawaryjną i ciągłą pracę urządzenia EDM. Przedstawiono zaawansowaną metodę cięcia elektroerozyjnego, bez konieczności stosowania czynnika ciekłego. Jest to metoda przyjazna dla środowiska, obecnie opracowywana w wielu instytutach badawczych dla zastosowania w praktyce przemysłowej.
Źródło:
Advances in Manufacturing Science and Technology; 2015, 39, 1; 17-37
0137-4478
Pojawia się w:
Advances in Manufacturing Science and Technology
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badania wstępne obróbki elektroerozyjnej w gazie z zastosowaniem dodatkowego chłodzenia przedmiotu obrabianego
Preliminary tests of electrodischarge machining in gaseous dielectric with additional workpiece cooling
Autorzy:
Żyra, Agnieszka
Skoczypiec, Sebastian
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/339791.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
Tematy:
electrodischarge machining
EDM
dry EDM
austenitic steel X5CrNi 1810
obróbka elektroerozyjna
sucha obróbka elektroerozyjna
stal austenityczna X5CrNi 1810
Opis:
Electrodischarge machining (EDM) in the gas can be an alternative to traditional electrodischarge machining in dielectric liquids. Dry EDM has many advantages comparing with traditional EDM, what is more with optimal machining parameters it is possible to gain very good accuracy and quality of machined surface. Moreover, EDM in the gas is environmental friendly, even that it is still not used in industry because of the problems with proper heat dissipation from the machining gap which results in problems with achieving satisfying repetitiveness. In the paper the results of austenitic steel X5CrNi 1810 electrodischarge drilling in the air and in the air in deionised water environment were presented. The aim of the research was to determinate the influence of current intensity, current voltage, pulse on time, pulse off time and a type of electrodes’ polarization on the material removal rate, working electrode wear and the machined material surface structure.
Źródło:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2019, 22, 1; 25-32
1643-4773
Pojawia się w:
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-2 z 2

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies