- Tytuł:
-
The influence of technological parameters on surface texture of dld cemented tungsten carbide after grinding
Wpływ parametrów technologicznych na strukturę geometryczną powierzchni węglika wolframu po szlifowaniu - Autorzy:
- Wstawska, I.
- Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/1203964.pdf
- Data publikacji:
- 2015
- Wydawca:
- Politechnika Poznańska. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej
- Tematy:
-
DLD cemented tungsten carbide
grinding
surface texture
machinability
węglik wolframu
szlifowanie
struktura geometryczna powierzchni
skrawalność - Opis:
-
This paper presents the analysis of surface texture after grinding of claddings of tungsten
carbide (WC). The workpiece material was cemented tungsten carbide produced by DLD (direct laser deposition) technology. The 3D surface topography was analyzed and the measurement results were obtained using Hommewerke T8000 surface profiler. The grinding process included two phases, i.e. stock removal and spark out. During the stock removal part axial depth of grinding
ap was selected as 5÷20 μm. Subsequently, a sample was sparked out. The number of spark out passes was equalled to 20. The variable parameters were feed vf and depth of cut ap. The main factor affecting machined surface roughness is the occurrence of micro grooves and protuberances
on the machined surface, as well as other phenomena connected, inter alia, with the mechanism for material removal. This work can be also the starting point to the further research, related
to the grinding performance analysis of tungsten carbide during the cutting with the tools with undefined geometry.
Artykuł przedstawia analizę struktury geometrycznej powierzchni po szlifowaniu powłok z węglika wolframu. Materiałem obrabianym był węglik wolframu wytworzony technologią DLD (direct laser deposition). Obrazy 3D topografii powierzchni oraz wyniki zostały uzyskane za pomocą profilografometru Hommelwerke T8000. Proces szlifowania obejmował dwa etapy: usuwanie materiału oraz wyiskrzanie. Głębokość skrawania podczas pierwszego etapu mieściła się w zakresie 5÷20 μm. Następnie, próbki poddane zostały wyiskrzaniu. Liczba przejść narzędzia podczas wyiskrzania wynosiła 20. Zmiennymi parametrami podczas obróbki były posuw v f oraz głębokość skrawania ap. Głównym czynnikiem mającym wpływ na chropowatość powierzchni obrobionej jest występowanie rowków i wypukłości na obrabianej powierzchni, jak również inne zjawiska związane, między innymi, z mechanizmem usuwania materiału. Niniejsza praca stanowić może punkt wyjścia do dalszych badań, dotyczących skrawalności spiekanych węglików spiekanych podczas obróbki narzędziami o niezdefiniowanej geometrii. - Źródło:
-
Archives of Mechanical Technology and Materials; 2015, 35; 33-40
2450-9469 - Pojawia się w:
- Archives of Mechanical Technology and Materials
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł