Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "FDM 3D printer" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
An analysis of the impact of the FDM technology parameters on tribological properties
Analiza wpływu parametrów technologii FDM na właściwości tribologiczne
Autorzy:
Kozior, T.
Kundera, C.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/190731.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
FDM
ABS
additive technology
3D printer
tribology
technologia przyrostowa
drukarka 3D
tribologia
Opis:
The paper presents the results of tribological tests for sample models made by FDM technology. The ringshaped samples were made of the ABS P430 material using the Dimension 1200es machine. Disc-shaped counter-samples were made of C45 steel. The analysed technological parameter of the process of building sample models was the “printing” direction (between the friction surface of the sample and the building platform), determined at three degrees of variability (0°, 45°, and 90°). Using the T-15 tribological tester of the ring-on- disc type, a study was carried out to determine the effect of printing direction on the friction force and the total friction wear. In addition, metrological measurements of the tested surfaces were carried out.
Przedstawiono wyniki badań tribologicznych modeli próbek wykonanych w technologii FDM osadzania topionego materiału. Próbki w kształcie pierścieni wykonane zostały z materiału ABS P430 przy wykorzystaniu maszyny Dimension 1200es. Przeciwpróbki wykonane zostały ze stali C45 w kształcie tarczy. Analizowanym parametrem technologicznym procesu budowy modeli próbek był kierunek „wydruku” (pomiędzy płaszczyzną tarcia próbki a platformą budowania), ustalony na trzech stopniach zmienności (0°, 45° i 90°). Wykorzystując tester tribologiczny T-15 typu pierścień–tarcza, przeprowadzono badania polegające na wyznaczeniu wpływu kierunku rozmieszczenia modeli na platformie budowania na wartość siły tarcia oraz sumaryczne zużycie pary ciernej. Ponadto przeprowadzone zostały pomiary metrologiczne badanych powierzchni.
Źródło:
Tribologia; 2018, 281, 5; 33-40
0208-7774
Pojawia się w:
Tribologia
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Influence of the print layer height in FDM technology on the rolling force value and the print time
Wpływ wysokości warstwy druku w technologii FDM na wartość siły zrywającej oraz czas wydruku
Autorzy:
Kiński, Wojciech
Pietkiewicz, Paweł
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/93744.pdf
Data publikacji:
2019
Wydawca:
Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej
Tematy:
3D printer
FDM
layer height
breaking strength
druk 3D
wysokość warstwy
siła zrywająca
Opis:
The paper presents a method and results of breaking of samples that undergo elongation, printed in the FDM (Fused Deposition Modelling) technology including various height of a layer. A method of description of the FDM print was described. A developed methodology of research was presented - it was analogous to the research on breaking steel samples. The aim of the research was investigation of the height of a single layer of print on the strength parameters of the produced object. The studies on samples printed with two types of filling were made. The obtained results were set and compared. Based on the research that was carried out, it may be concluded that the tensile strength of samples made in the FDM print technology is proportional to the thickness of a single layer of print.
W artykule przedstawiono metodykę oraz wyniki zrywania próbek podlegających rozciąganiu, wydrukowanych w technologii FDM (Fused Deposition Modeling) z uwzględnieniem różnej wysokości warstwy. Opisano metodę wydruku FDM. Przedstawiono opracowaną metodykę badań - analogiczną do badań zrywania próbek stalowych. Celem badań było zbadanie wpływu wysokości pojedynczej warstwy wydruku na parametry wytrzymałościowe wytwarzanego obiektu. Wykonano badania próbek wydrukowanych przy dwóch rodzajach wypełnienia. Otrzymane wyniki zostały zestawione i porównane. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że wytrzymałość na rozciąganie próbek wykonanych w technologii druku FDM jest proporcjonalna do grubości pojedynczej warstwy wydruku.
Źródło:
Agricultural Engineering; 2019, 23, 4; 1-9
2083-1587
Pojawia się w:
Agricultural Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
The impact of 3D printing assumptions and CNC machining conditions on the mechanical parameters of the selected PET material
Autorzy:
Krawulski, P.
Dyl, T.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/24200630.pdf
Data publikacji:
2023
Wydawca:
Stowarzyszenie Komputerowej Nauki o Materiałach i Inżynierii Powierzchni w Gliwicach
Tematy:
3D printer
FDM method
CNC machining
mechanical properties
polymers
drukarka 3D
metoda FDM
obróbka CNC
właściwości mechaniczne
polimery
Opis:
Purpose: This article focuses on a comparative analysis of the technology of additive shaping and multi-axis CNC machining. The authors examine the impact of 3D printing assumptions and CNC machining conditions on the strength of the selected PET material used to produce machine elements on the example of a shaft-type element. The purpose of the study is to identify a better production method. Design/methodology/approach: The analysis was carried out by producing six samples of different diameters and lengths from the same thermoplastic material (ethylene terephthalate) by both 3D printing (FDM) and CNC machining. The resulting samples were subjected to a static compression test, for which a universal testing machine by Zwick & Roell 100 kN was used. The following factors during the production of elements were compared: the difficulty of preparing the project, the time of execution, the cost of execution, the accuracy of the execution and the properties of the elements made. Findings: Elements made by CNC machining have higher compressive strength and yield strength, as well as lower relative expansion and relative shortening. Those produced by CNC machining are created as a monolith (semi-finished product), and the printed elements are incrementally shaped layer by layer. During the strength test, the spaces between the layers decrease, which in turn causes an increase in relative shortening and a decrease in strength properties. Research limitations/implications: Further research is planned on the analysis of manufacturing technology using incremental shaping technology (e.g. change of filling density, change of filling type, change of material) compared to CNC machining. Practical implications: In the conducted tests, a universal method was used, which can be translated into a comparative study of elements made of other materials. Originality/value: The research carried out allowed for the initial assessment of the use of PET material for the production of machine elements through 3D printing and CNC machining.
Źródło:
Archives of Materials Science and Engineering; 2023, 120, 1; 36--41
1897-2764
Pojawia się w:
Archives of Materials Science and Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies