Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Krucińska, I" wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-1 z 1
Tytuł:
Technologie bioresorbowalnych wyrobów medycznych – opracowane w wyniku realizacji projektu kluczowego „Biodegradowalne wyroby włókniste”
Technologies of bioresorbable medical products developed within the Framework of the project „Biodegradable fibrous products”
Autorzy:
Krucińska, I.
Boguń, M.
Chrzanowska, O.
Kowalczuk, M. M.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/142429.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Przemysłu Chemicznego. Zakład Wydawniczy CHEMPRESS-SITPChem
Tematy:
BIOGRATEX
kopolimer L-laktydu i glikolidu
PGLA
copolymer of L-lactide and glycolide
Opis:
Pod koniec 2008 r. rozpoczęto realizację projektu kluczowego pt. „Biodegradowalne wyroby włókniste”, POIG 01.03.01–00– 007/08 o akronimie BIOGRATEX. Projekt jest współfinansowany z funduszy strukturalnych w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka. Celem głównym projektu jest opracowanie innowacyjnych rozwiązań technologicznych, niezbędnych dla poszerzenia oferty wyrobów włóknistych produkowanych z użyciem polimerów biodegradowalnych, w większości pozyskiwanych z surowców odnawialnych, kierowanych nie tylko do sektora włókienniczego, ale również dla rolnictwa i medycyny. Celem niniejszej publikacji jest przedstawienie opisu trzech technologii odnoszących się do wyrobów przeznaczonych do zastosowań w medycynie regeneracyjnej. Opisano technologię formowania włókien z roztworu polimeru będącego kopolimerem L-laktydu i glikolidu (PGLA), którego syntezę opracowano w ramach projektu. Kolejna technologia dotyczy materiałów nanowłóknistych wytwarzanych metodą elektroprzędzenia z roztworu polimeru PGLA oraz z roztworu mieszaniny polimerów PGLA i hydroksymaślanu (PHB). Oba roztwory polimeru w DMSO przędziono z dodatkiem hydroksyapatytu (HAp). Wytworzony materiał włóknisty zaprojektowano do stosowania przy regeneracji tkanki kostnej, jako materiał osteokonduktywny, osteoinduktywny i bioresorbowalny. Trzecia opisana technologia odnosi się do wytwarzania prototypów bioresorbowalnych protez naczyń krwionośnych z PGLA o średnicach poniżej 6 mm. Przedstawiono możliwość zastosowania techniki elektroprzędzenia ze stopu polimeru wraz z wprowadzeniem dodatkowego procesu stabilizacji termicznej do wytwarzania struktur 3D o małych średnicach.
At the end of 2008, the realization of the key project entitled „Biodegradable fibrous products”, POIG 01.03.01–00–007/08, also referred to using BIOGRATEX acronym, was started. The project is co-financed from structural funds within the framework of the Innovative Economy Programme. The aim of the project is to develop innovative technological solutions, essential for extending the offer of fibrous materials manufactured on the basis of biodegradable polymers, mostly obtained from renewable raw materials, addressed not only to the textile industry sector, but also to agriculture and medicine. The aim of the presented paper is to describe three technologies allowing obtaining products designed for applications in regenerative medicine. The technology of forming fibres from the polymer solution containing a copolymer of L-lactide and glycolide (PGLA), the synthesis of which has been developed within the framework of the project, is described. Another presented technology concerns nanofibrous material manufactured by electrospinning from PGLA polymer solution and from the solution containing a mixture of polymers – PGLA and hydroxybutyrate (PHB). Both polymer solutions in DMSO were spun with the addition of hydroxyapatite (HAp). The resultant fibrous material was designed for application in regeneration of osseous tissue, as an osteoconductive, osteoinductive and bioresorbable material. The third technology described in this paper refers to production of PGLA bioresorbable vascular prostheses below 6 mm in diameter. The potential application of polymer melt electrospinning technique with introduction of additional thermal stabilization process for manufacturing lowdiameter 3D structures is presented.
Źródło:
Chemik; 2014, 68, 8; 665-678
0009-2886
Pojawia się w:
Chemik
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-1 z 1

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies