Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "wear geometry" wg kryterium: Temat


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Effect of the cutting tool geometry on the tool wear resistance when machining Inconel 625
Autorzy:
Zlámal, T.
Hajnyš, J.
Petrů, J.
Mrkvica, I.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/103138.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
wear resistance
Inconel 625
cutting tool geometry
entering angle
Opis:
The paper deals with the design of a suitable cutting geometry of a tool for the machining of the Inconel 625 nickel alloy. This alloy is among the hard-to-machine refractory alloys that cause very rapid wear on cutting tools. Therefore, SNMG and RCMT indexable cutting insert were used to machine the alloy. The selected insert geometry should prevent notch wear and extend tool life. The alloy was machined under predetermined cutting conditions. The angle of the main edge and thus the size and nature of the wear changed with the depth of the material layer being cut. The criterion for determining a more suitable cutting geometry was the tool’s durability and the roughness of the machined surface.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2017, 11, 4; 286-293
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Effect of the cutting tool geometry on the tool wear resistance when machining Inconel 625
Autorzy:
Zlámal, Tomáš
Hajnyš, Jiří
Petrů, Jana
Mrkvica, Ivan
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/102468.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
wear resistance
Inconel 625
cutting tool geometry
entering angle
odporność na zużycie
geometria narzędzia tnącego
kąt wejścia
Opis:
The paper deals with the design of a suitable cutting geometry of a tool for the machining of the Inconel 625 nickel alloy. This alloy is among the hard-to-machine refractory alloys that cause very rapid wear on cutting tools. Therefore, SNMG and RCMT indexable cutting insert were used to machine the alloy. The selected insert geometry should prevent notch wear and extend tool life. The alloy was machined under predetermined cutting conditions. The angle of the main edge and thus the size and nature of the wear changed with the depth of the material layer being cut. The criterion for determining a more suitable cutting geometry was the tool’s durability and the roughness of the machined surface.
Źródło:
Advances in Science and Technology. Research Journal; 2018, 12, 1; 236-243
2299-8624
Pojawia się w:
Advances in Science and Technology. Research Journal
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Measurement of tool flank wear with the use of white light interferometer
Pomiar zużycia ostrza skrawającego interferometrem światła białego
Autorzy:
Zawada-Tomkiewicz, A.
Storch, B.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/152482.pdf
Data publikacji:
2010
Wydawca:
Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Tematy:
geometria narzędzia
zużycie na powierzchni przyłożenia
chropowatość na zaokrągleniu krawędzi skrawającej
tool geometry
flank wear
roughness of the cutting edge rounding
Opis:
Tool geometry is one of the key factors influencing the quality of the cutting process. Usually the geometry is described for a new tool and the changes in it during cutting are explained with the use of tool wear indexes. They are quite easy to measure when the wear is significant. However, for the finishing processes the location of tool edge and the roughness of the tool edge are the most important factors, which are difficult to measure mainly because of a very developed surface of wear land with a number of difficult to measure points. In the paper, the Talysurf CCI 6000 was used to measure tool cutting wedge geometry, flank wear and roughness of the cutting edge. Measurement of tool irregularities with the use of CCI 6000 was rapid but its application was limited for measurement tool geometry in a state of wear.
Geometria narzędzia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość procesu skrawania. Geometria podawana jest dla narzędzia nowego, natomiast zmiany na ostrzu podczas jego pracy opisywane są za pomocą wskaźników zużycia ostrza zdefiniowanych w normie ISO 3685. Wyznaczenie wartości wskaźników zużycia ostrza nie nastręcza wielu problemów, gdy wielkość ta dotyczy zużycia na granicy trwałości narzędzia [1-5]. Natomiast dla obróbki wykończeniowej decydującym o jakości procesu jest położenie krawędzi skrawającej (wymiar geometryczny przedmiotu) oraz chropowatość krawędzi skrawającej (mikrochropowatość powierzchni obrobionej) [6-9]. Charakterystyki te są trudne do zmierzenia ze względu na rozwiniętą powierzchnię zużycia ostrza oraz występujące mikropowierzchnie o znacznym nachyleniu. W artykule zaprezentowano pomiar geometrii narzędzia, zużycia na powierzchni przyłożenia oraz chropowatości powierzchni obrobionej przy zastosowaniu Talysurf CCI 6000 [10]. Pomiar przy użyciu CCI 6000 okazał się niezwykle szybki i dokładny. Ze względu na ograniczony zakres pomiaru wielkości, zarówno w pionie jak i w poziomie, dominującym czynnikiem określającym możliwości pomiarowe okazało się precyzyjne ustawianie ostrza podczas pomiaru.
Źródło:
Pomiary Automatyka Kontrola; 2010, R. 56, nr 8, 8; 950-953
0032-4140
Pojawia się w:
Pomiary Automatyka Kontrola
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies