Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "laser cladding" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-4 z 4
    Tytuł:
    Napawanie laserowe warstw kompozytowych na osnowie stopu Inconel 625
    Laser cladding of Inconel 625-based composite coatings
    Autorzy:
    Janicki, D.
    Górka, J.
    Kotarska, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115093.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    napawanie laserowe
    powłoka kompozytowa
    Inconel 625
    laser cladding
    composite coating
    Opis:
    Artykuł prezentuje wyniki badań procesu napawania laserem diodowym warstw wierzchnich kompozytowych na osnowie stopu niklu Inconel 625 wzmacnianych cząstkami WC oraz Cr3C2. Określono wpływ energii linowej napawania oraz morfologii cząstek fazy umacniającej (FU) na stopień jej rozpuszczenia w osnowie warstwy. Ponadto, określono wpływ morfologii cząstek FU na odporność erozyjną warstw.
    Inconel 625-based composite coatings reinforced by WC and Cr3C2 particles have been produced via a diode laser cladding process. The effect of heat input level and morphology of the reinforcing particles on the degree of their dissolution has been established. Additionally, the influence of the morphology of the reinforcing particles on the erosive wear behaviour of the coatings was studied.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2018, 90, 9; 6-12
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The Impact of Material Selection on Durability of Exhaust Valve Faces of a Ship Engine – A Case Study
    Autorzy:
    Smoleńska, Hanna
    Kończewicz, Włodzimierz
    Bazychowska, Sylwia
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/102904.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    cobalt alloy
    laser cladding
    exhaust valve
    stop kobaltu
    napawanie laserowe
    zawór wydechowy
    Opis:
    Two alloys were used in order to extend the service life of marine engine exhaust valve head. Layers of cobalt base alloys were made of the powders with chemical composition as follow: the layer marked L12; C-1.55%; Si-1.21%; Cr-29.7%; W-9%; Ni-2%; Mo<0.01%; Fe-1.7%; Co-54.83% and the layer marked N; C-1.45%; Co-38.9%; Cr24.13%; Ni-10.43%; W-8.75%; Fe-7.64%; Mo-7.56%; Si-2.59%. Base metal was valve steel after heat treatment. It was consisted of: C-0,374%; Cr-9,34%; Mn-0.402%; Ni-0.344%; Si-2.46%; Mo-0.822%; P-0.0162%; S-0.001%. Layers on the valve faces were produced by laser cladding using the HPDL ROFIN DL020 laser. Grinding treatment is a very popular form of regeneration of seat and valve plug adhesions. Properly performed grinding operation ensures dimensional and shape accuracy of the surface from 7 to 5 accuracy class and surface roughness Ra not less than 0.16 μm, depending on the object and method of grinding. The 75H and 150S types are a significantly simplified form of valve plug face grinders. Finishing treatment was carried out with a Chris-Marine AB75H sander on a sanding stand equipped with a compressed air system - the stand was designed by the author. The sander has been set up to the surface of the valve stem so that the grinding angle of the valve faces is 30°+10°. A flat grinding wheel T1CRA54–K was used for machining. The plunge feed was 0.01 mm/rev. The thickness of the welded layer after grinding was 1.2 mm. Both valves were installed in the ship’s engine and were used in real life. After 2000 hours of operation, the valve marked N was damaged. The valve marked L12 showed no damage and was in operation for the next 1000 hours.
    Źródło:
    Advances in Science and Technology. Research Journal; 2020, 14, 3; 165-174
    2299-8624
    Pojawia się w:
    Advances in Science and Technology. Research Journal
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Remanufacturing and surface modification in micro-areas by laser beam and microTIG methods
    Regeneracja i modyfikacja powierzchni w mikroobszarach wiązką lasera oraz metodą mikroTIG
    Autorzy:
    Połaski, Przemysław
    Jakubowski, Jerzy
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/115061.pdf
    Data publikacji:
    2020
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    napawanie laserowe
    mikroobszar
    mikro TIG
    wiązka lasera
    regeneracja
    modyfikacja powierzchni
    laser cladding
    micro area
    microTIG method
    remanufacturing
    surface modification
    Opis:
    Over the past years, intensive development of welding technologies that enable precise impact on the workpiece has been observed. The laser technology is the most known and commonly used tool for precise machining, both in terms of obtaining the appropriate geometry and heat distribution. This technology is now easily available, but it still has many limitations in its "basic edition". An attractive alternative in machining micro-areas can be the arc method ‒ microTIG, which is a modification of the TIG method. The work compares the effects of cladding of selected pairs of substrate materials using the microTIG method and a laser beam. The results of microscopic tests and hardness measurements of deposits made with a laser beam and the microTIG method are presented. The advantage of cladding with the microTIG method was the possibility of obtaining deposits with a lower dilution of the substrate material in the clad weld compared to laser cladding. On the other hand, clad welds produced with the laser beam had a significantly smaller amount of welding defects.
    Na przestrzeni ostatnich lat można było zaobserwować intensywny rozwój technologii spawalniczych umożliwiających precyzyjne oddziaływanie na materiał obrabiany. Najbardziej znanym i powszechnie stosowanym narzędziem do precyzyjnej obróbki, zarówno pod względm uzyskania odpowiedniej geometrii jak i dozowania ciepła były i są lasery. Technologia ta jest obecnie łatwo dostępna, jednak dalej w swoim "podstawowym wydaniu" ma wiele ograniczeń. Atrakcyjną alternatywą w obróbce mikroobszarów może być metoda łukowa - mikroTIG będąca modyfikacją metody TIG. W pracy dokonano porównania efektów napawania wybranych par materiałów podłoża metodą mikroTIG i wiązką lasera. Przedstawiono wyniki badań mikroskopowych oraz twardości napoin wykonanych wiązką lasera i metodą mikroTIG. Zaletą napawania metodą mikroTIG była możliwość uzyskania napoin o mniejszym udziale materiału podłoża w napoinie, w porównaniu do napawania laserem. Z kolei w napoinach wykonanych metodą laserową występowała znacznie mniejsza ilość niezgodności spawalniczych.
    Źródło:
    Welding Technology Review; 2020, 92, 1; 31-43
    0033-2364
    2449-7959
    Pojawia się w:
    Welding Technology Review
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Zabezpieczanie łopatek turbin parowych przed niszczeniem erozyjnym powłokami ochronnymi napawanymi laserowo
    Protection of steam turbine blades against erosion by using laser cladding
    Autorzy:
    Iwaniak, A.
    Hetmańczyk, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/187929.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
    Tematy:
    napawanie laserowe
    łopatki turbin parowych
    niszczenie erozyjne
    inżynieria powierzchni
    cladding laser
    blades of steam turbines
    erosion
    surface engineering
    Opis:
    W pracy przedstawiono problem niszczenia erozyjnego łopatek turbin parowych. Omówiono aktualne sposoby ich zabezpieczenia z wykorzystaniem stellitowych nakładek ochronnych. Wskazano na wady tego sposobu przeciwdziałania erozji związane m.in. z możliwością ich odrywania się podczas pracy. Zaprezentowano metodę zabezpieczenia piór łopatek stosowanych w turbinach parowych poprzez wytwarzanie na ich powierzchni metodą napawania laserowego powłok ochronnych. Przeprowadzona rewizja turbiny po 11 miesiącach doświadczalnej eksploatacji wykazała, że łopatki z napawanymi warstwami, w porównaniu z łopatkami bez zabezpieczenia, wykazują mniejsze zużycie erozyjne, zwłaszcza z powłoką materiału stellit 6. Zastosowanie technologii napawania laserowego powłok zapewnia niezawodność procesu wytwarzania i wysoką jakość wytwarzanej warstwy.
    In this study, the problem of steam turbines' blades erosive destruction is analysed. The currently used methods of blade protection using stellite 6 protective plates is outlined in this study. The advantages of this method are also mentioned, i.e. the plates falling off during turbine operation. A method of steam turbine blade protection obtained in the process of protective coatings produced by laser cladding on the blades' surface are also presented. After 11 months of the turbine operation, an examination of its condition was conducted. The examination indicated that the blades with the coating were less eroded, especially those cladded with stellite 6, than the blades without the coating. It was proved that laser cladding of the coatings ensures the best process of their production and the high quality of the coating.
    Źródło:
    Tribologia; 2012, 2; 31-39
    0208-7774
    Pojawia się w:
    Tribologia
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-4 z 4

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies