- Tytuł:
-
Effects of implementation of total productive maintenance (TPM) strategy in the chewing gum plant
Efekty wprowadzenia strategii obsługiwania total productive maintenance (TPM) w fabryce gumy do żucia - Autorzy:
-
Nosal, S.
Gulczyński, T. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/335777.pdf
- Data publikacji:
- 2017
- Wydawca:
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Przemysłowy Instytut Maszyn Rolniczych
- Tematy:
-
production
chewing gum
TPM strategy
failure frequency
produkcja
guma do żucia
strategia TPM
awaryjność - Opis:
-
The use of after-failure equipment repair strategies in the chewing gum factory in the period 1996-2003 implied their low efficiency and productivity; OEE during this period amounted to approximately 46%. The introduction of TPM contributed to the increase, in the years 2004-2015, of indicator of equipment effectiveness OEE on average by 28%. MTBF, which is a measure of the time between failures, has been extended to 142 minutes, i.e. failure in the factory occurs on average every 2-2.5 hours. MTTR indicator, specifying the time required to repair the damage that has already occurred was reduced throughout the plant to 67 minutes, which should be considered as a good result, given that the earlier removal of failures took on average 4 hours. OEE indicator of the most failure frequent line in the period 1996-2003, amounting to 38% then, after modernization, through the process of introducing TPM, of its most unreliable component (feeder of trays) increased the value to approximately 80%. Much lower failure frequency of technological equipment resulted in a significant increase in productivity of the factory without having to invest in new production lines.
Stosowanie strategii napraw poawaryjnych urządzeń technologicznych w fabryce gumy do żucia w latach 1996-2003 implikowało małą ich efektywność i wydajność; wskaźnik OEE wynosił w tym okresie średnio 46%. Wprowadzenie TPM przyczyniło się do zwiększenia w latach 2004-2015 wskaźnika efektywności wyposażenia OEE średnio o 28%. Wskaźnik MTBF, będący miarą czasu pomiędzy awariami, został wydłużony do 142 minut, czyli awaria w fabryce występuje średnio co 2-2,5 godziny. Wskaźnik MTTR, określający czas potrzebny do usunięcia awarii, która już wystąpiła, został skrócony w całej fabryce do 67 minut, co należy uznać za dobry wynik zważywszy, iż wcześniej usunięcie awarii zajmowało przeciętnie 4 godziny. Wskaźnik OEE linii najbardziej awaryjnej w latach 1996-2003, wynoszący wtedy 38%, po modernizacji w trakcie wprowadzania TPM jej najbardziej zawodnego podzespołu (podajnika tac) zwiększył się do wartości ok.80%. Dużo mniejsza awaryjność urządzeń technologicznych spowodowała znaczący wzrost wydajności fabryki bez konieczności inwestowania w nowe linie produkcyjne. - Źródło:
-
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering; 2017, 62, 1; 140-143
1642-686X
2719-423X - Pojawia się w:
- Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł