Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "Pawlicki, M" wg kryterium: Autor

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-10 z 10
    Tytuł:
    Projektowanie procesów technologicznych oraz przyrządów dla zakładów przemysłowych
    Designing technological processes and tools for industrial establishments
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212189.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    kształtowanie obrotowe
    symulacja
    Pam-Stamp
    AutoForm
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    rotary forming
    simulation
    PamStamp
    FEM
    Opis:
    W artykule przedstawiono pięć procesów technologicznych, zaprojektowanych na potrzeby przedsiębiorstw przemysłowych. Przy ich opracowywaniu posługiwano się wynikami symulacji komputerowych wykonanymi przy użyciu programów AutoForm i PamStamp. Dzięki zastosowaniu programów symulacyjnych możliwe było dobranie maszyn do realizacji procesu, określenie liczby i stopnia skomplikowania narzędzi oraz wymiarów oprzyrządowania. Programy mogą być zastosowane z powodzeniem do podobnych celów w przyszłości.
    This article presents five technological processes designed for the needs of industrial enterprises. The results of computer simulations performed using AutoForm and PamStamp programs were used in the development of these processes. Thanks to the application of simulation programs, it was possible to select machines for realization of the process, to determine the number and level of complexity of tools and the dimensions of the drawing dies. Programs can be successfully applied for similar purposes in the future.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 4; 217-243
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Plastyczne kształtowanie miedzi w technologii zgniatania obrotowego
    Metal forming of copper in flow forming technology
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211366.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    zgniatanie obrotowe
    miedź
    stabilizacja twardości
    wzrost odkształcenia
    flow forming
    copper
    hardness stabilization
    increase of strain
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki tłoczenia i zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego wytłoczek z technicznie czystej miedzi. Wyniki twardości wskazują, że technologia zgniatania obrotowego jest bezkonkurencyjną metodą obróbki wytłoczek, pozwalającą realizować wydłużanie ścianki pobocznicy bez międzyoperacyjnej obróbki cieplnej zmiękczającej. Zgniatanie obrotowe, w odróżnieniu od innych metod wyciągania ścianki pobocznicy, nie powoduje istotnego zwiększenia twardości ścianki (wzrostu umocnienia), dzięki czemu po procesie zgniatania możliwe są kolejne operacje kształtowania.
    This article presents the results of drawing and concurrent elongating flow forming of drawpieces made of technically pure copper. Hardness results indicate that flow forming technology is an unrivalled method of working drawpieces that makes it possible to elongate side walls without inter-operational softening heat treatment. Flowforming, in contrast to other methods of side wall elongation, does not cause a significant increase in wall hardness (increase in strengthening), thanks to which further forming operations are possible after the flow forming process.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 1; 31-50
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Symulacja zużycia narzędzi wykorzystująca program AutoForm
    Tool wear simulation with the use of AutoForm program
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211377.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    AutoForm
    Die adviser
    symulacja
    MES (metoda elementów skończonych)
    zużycie narzędzi
    tłoczenie wielotaktowe
    simulation
    FEM
    die wear
    drawing
    multi-die stamping
    Opis:
    W artykule opisano działanie modułu Die adviser programu AutoForm służącego do symulacji tłoczenia karoseryjnego blach. Testowano moduł w zakresie zużycia trzech kompletów narzędzi po przeprowadzonych symulacjach kształtowania w operacjach tłoczenia. Wszystkie tłoczniki przebadane w programie symulacyjnym (wytłaczak do tłoczenia wytłoczki cylindrycznej, wytłaczak do tłoczenia wytłoczki prostokątnej i tłocznik wielotaktowy uchwytu gaśnicy) są modelami cyfrowymi rzeczywistych przyrządów. Dla wybranego przyrządu wirtualnego dokonano porównania zużycia w stosunku do rzeczywistego tłocznika (tłocznik wielotaktowy uchwytu gaśnicy). Stwierdzono ograniczoną przydatność modułu obliczeniowego i konieczność poszukiwania innych programów do pełniejszego odzwierciedlenia zużycia narzędzi w obróbce blach.
    The paper describes the functioning of the Die adviser module of the AutoForm program used for stamping car body metal sheets. The module has been tested in the scope of wear of three tool sets after simulations of forming in stamping operations. All the stamping dies examined in the simulation program (the stamping die for forming cylindrical drawpiece, the one for forming rectangular drawpiece and the multi-stage die for extinguisher handle) are digital models of actual devices. For a selected virtual device, the wear has been compared to that of the actual one (the multi-stage die of the extinguisher handle). It has been found that the computation module was suitable to a limited extent and that it was necessary to find other programs for a more full reflection of tool wear in sheet metal processing.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2012, 23, 2; 115-128
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Nowoczesne systemy docisku blachy w procesie tłoczenia
    Modern blank holding systems in the process of stamping
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Pawlicki, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211460.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    obróbka blach
    system docisku
    dociskacz
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    sheet metal forming
    blankholder system
    blankholder
    FEM
    Opis:
    W ostatnich latach prace w zakresie doskonalenia procesów głębokiego tłoczenia obejmują nowe sposoby dociskania materiału w czasie procesu wytłaczania. W artykule opisano najnowsze sposoby dociskania stosowane przez różnych wytwórców pras i narzędzi do tłoczenia jak i najnowsze wyniki badań w tej dziedzinie
    In recent years, works on improvement of deep drawing processes include new ways of material holding during the process of drawing. The paper describes the newest ways of holding applied by various manufacturers of presses and drawing tools, as well as the latest investigation results in the field.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 2; 83-109
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza porównawcza wyników symulacji komputerowej procesów kształtowania wyrobów cienkościennych
    Comparative analysis of the results of computer simulation of thin-walled product forming processes
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Drenger, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211840.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    zgniatanie obrotowe
    symulacja
    Pam-Stamp
    AutoForm
    MES (metoda elementów skończonych)
    deep drawing
    flow forming
    modelling
    FEM
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki analizy działania algorytmów obliczeniowych programów symulacyjnych. Przedstawiono wyniki symulacji procesów kształtowania obrotowego oraz tłoczenia wytłoczki prostokątnej wykonanej za pomocą programów Pam-Stamp 2G i Autoform i porównano z modelowaniem fizycznym wykonanych wytłoczek. Z wyników badań wynika celowość modelowania komputerowego z wykorzystaniem siatki MES na grubości wytłoczek. Wyniki symulacji pokazują, że program Pam-Stamp pozwala lepiej, niż program Autoform odwzorować proces technologiczny kształtowania wytłoczek prostokątnych. Wykazano dużą przydatność tego programu dla oceny przebiegu tłoczenia.
    The paper presents the results of the functioning of computational algorithms of simulation programs. The resultsof flow forming and deep drawing of a rectangular drawpiece made by means of Pam-Stamp 2G and Autoform programs have been described and compared to physical modeling of the manufactured drawpieces. The investigation results prove purposefulness of computer modeling with the utilization of FEM grid on the drawpiece thickness. The simulation results show that the Pam-Stamp program allows for better imaging of the technological process of forming rectangular drawpieces than the Autoform program. The program has been proved highly suitable for the assessment of the drawing process.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 1; 57-74
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania walcowania ze zmianą drogi odkształcenia miedzi i stopu niklu Inconel 825
    Research on copper and inconel 825 nickel alloy rolling with deformation path changes
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Ostachowski, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/212153.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    walcowanie
    zgniatanie obrotowe
    zmiana drogi odkształcenia
    miedź
    Inconel 825
    rolling
    flow forming
    deformation path changes
    copper
    Opis:
    W pracy opisano badania walcowania wzdłużnego i walcowania ze zmianą drogi deformacji miedzi i stopu niklu Inconel 825. Walcowanie ze zmianą drogi odkształcenia realizowano w taki sposób, że w pierwszej operacji wykonano jeden przepust walcowania wzdłużnego, a następnie z walcówek wycięto próbki do dalszych badań pod takim kątem, jaki odpowiadał kątowi skręcenia materiału w badaniach zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego. Następnie dla tak wykonanych próbek realizowano kolejny przepust walcowania wzdłużnego. Badania te stanowiły punkt odniesienia w stosunku do badań walcowania wzdłużnego (monotonicznego). Wyznaczono chropowatość i mikrotwardość próbek walcowanych obydwoma metodami celem wskazania mechanizmów odkształcania na drodze konwencjonalnego walcowania wzdłużnego, walcowania ze zmianą drogi deformacji i porównania z wynikami dla wytłoczek zgniecionych obrotowo wydłużająco współbieżnie. Przeprowadzono również obserwacje strukturalne z użyciem mikroskopii optycznej i skaningowej mikroskopii elektronowej. Określono wpływ parametrów procesu na strukturę ziarnową i podatność materiału do lokalizacji odkształcenia w postaci pasm ścinania. Przedstawiona została również topografia powierzchni bocznych miedzi i stopu Inconel 825 po walcowaniu z wymuszoną zmianą drogi odkształcenia ujawniająca silne pasmowanie materiału. Wszystkie wyniki wykazały, że jedynie walcowanie ze zmianą drogi deformacji stanowi dobre przybliżenie modelowe procesu zgniatania obrotowego wydłużającego współbieżnego.
    The paper describes research on longitudinal rolling and rolling with deformation path changes of copper and Inconel 825 nickel alloy. Rolling with deformation path changes included two stages. In the first stage the material underwent a longitudinal rolling, after which specimens were cut out from the obtained rolled samples at the same angle as the angle of the material’s twisting observed during its flow forming. Subsequently, these specimens underwent another longitudinal rolling procedure. The research was a benchmark for monotonic longitudinal rolling testing. Roughness and microhardness of specimens rolled with both methods were established in order to evaluate deformation mechanisms in the following cases – conventional longitudinal rolling, rolling with deformation path changes, and flow forming. Structural observations with the use of optical and scanning electron microscopy were also carried out. The impact of the process’ parameters on grain structure and the material’s susceptibility to localization of deformation in the form of shear bands were established. Topography of side surfaces of copper and Inconel 825 alloy after rolling with a forced change of deformation path, showing a high degree of banding in the material, was also presented. All results seem to confirm expectations that only the process of rolling with deformation path changes is close to the model of flow forming.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2018, 29, 1; 11-32
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania walcowania pakietowego aluminium oraz tłoczenia próbek z materiału o strukturze ultra drobnej
    Studies of accumulative roll bonding of aluminum and stamping of ultra-fine grain specimens of material
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Rozmysłowicz, M.
    Pieszak, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211682.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    walcowanie pakietowe
    tłoczenie
    aluminium
    ziarna ultradrobne
    accumulative roll-bonding (ARB)
    stamping
    aluminum
    ultrafine grains
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki walcowania pakietowego (ARB – Accumulative Roll Bonding) wyżarzonego, czystego technicznie aluminium o grubości 1,2 mm. Poprzez obróbkę wielokrotnego walcowania otrzymano próbki - taśmy o strukturze ultra drobnej, o grubości około 1 mm. Obserwowano próbki po 8 przepuście ARB metodą EBSD (Electron Backscatter Diffraction Analysis), co pozwoliło wstępnie określić wielkość ziaren na mniejszą od 1 µm. Oszacowano również metodą rentgenowską Scherrera średnią wielkość krystalitów, która wynosiła 180 nm. Następnie wykonano badania tłoczenia i przetłaczania wytłoczek na kilku zestawach stempli i matryc (kilka ciągów) w celu uzyskania głębokiej wytłoczki o bardzo małej średnicy (wytłoczki zbliżonej do obudowy kondensatora). Stwierdzono, że połączonymi metodami walcowania pakietowego i tłoczenia (oraz kilku operacji przetłaczania) można uzyskać bardzo głębokie wytłoczki, zarówno o podwyższonych właściwościach mechanicznych (w stosunku do materiałów konwencjonalnych – np. wyżarzonego, czystego technicznie aluminium), jak również o większych głębokościach aniżeli próbki wykonane z wyżarzonego materiału. Zaobserwowano bowiem ponad dwukrotne zwiększenie wartości granicy plastyczności oraz wytrzymałości na rozciąganie, dla próbek pobranych z taśm po procesie ARB, w stosunku do próbek wyciętych z materiału wyżarzonego. Wynik ten jest zgodny z założeniami metody ARB. Podwyższone właściwości mechaniczne powinny się przełożyć na zwiększoną wytrzymałość eksploatacyjną obudów kondensatorów. Taśmy aluminiowe poddane walcowaniu metodą ARB posiadały ponadto większą tłoczność niż taśmy niewalcowane.
    This article presents the results of accumulative roll bonding (ARB) of annealed, technically pure aluminum with a thickness of 1.2 mm. Specimens – tapes with an ultrafine grained structure and thickness of approx. 1 mm, were obtained through multiple rolling. Specimens were observed after the 8th ARB pass using EBSD (Electron Backscatter Diffraction Analysis), which made it possible to preliminarily determine grain size to be less than 1 µm. Average crystallite size was also assessed using Scherrer’s Xray diffraction method, and it amounted to 180 nm. Next, stamping and redrawing tests were performed on several sets of punches and dies (several draws) in order to obtain a deep drawpiece with a very small diameter (drawpiece similar to capacitor housing). It was observed that, by using the combined methods of accumulative roll bonding and stamping (as well as several redrawing operations), very deep drawpieces can be obtained, with both improved mechanical properties (compared to conventional materials – e.g. annealed, technically pure aluminum) and greater depths than specimens made from annealed material. Specimens collected from tapes after the ARB process had double the yield point and tensile strength compared to specimens cut out from annealed material. This result is concurrent with the assumptions of the ARB method. Improved mechanical properties should translate to improved operational durability of capacitor housings. Aluminum tapes subjected to ARB also had greater drawability than tapes that were not rolled.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2016, 27, 1; 45-58
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Symulacje procesu kształtowania obrotowego materiałów trudno odkształcalnych
    Simulations of the process of rotary forming of hard-to-deform materials
    Autorzy:
    Nowacki, Ł.
    Pawlicki, M.
    Polak, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211918.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    zgniatanie obrotowe
    symulacja
    Pam-Stamp
    MSC MARC
    MES (metoda elementów skończonych)
    stamping
    rotary extrusion
    simulation
    PamStamp
    MSC.MARC
    FEM
    Opis:
    W niniejszym artykule przedstawiono i opisano badania symulacyjne procesu zgniatania obrotowego materiałów trudno odkształcalnych (Inconel 625) prowadzone w Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu (w programie PamStamp) oraz na Politechnice Wrocławskiej (w programie MSC.Marc). Wyniki dla poszczególnych programów różnią się m.in. ze względu na podział na elementy skończone oraz na przyjęcie innego modelu obliczeniowego (w MSC.Marc nie przeprowadzano operacji wstępnego tłoczenia materiału wyjściowego). Badania wymagają jeszcze dalszych kontynuacji ze względu na możliwości osiągnięcia parametrów w pełni odwzorowujących parametry rzeczywiste procesu.
    The paper presents and describes simulation investigation of the process of rotary extrusion of hard-to-deform materials (Inconel 625) performed by the Metal Forming Institute in Poznań (in the PamStamp program) and by the Wroclaw University of Technology (in the MSC.Marc program). The results in the individual programs differ, among others, due to the division into finite elements and to the adoption of a different calculation mode (in the MSC.Marc program, the operation of initial stamping of the raw material has not been performed). The investigation requires continuation due to the possibility of obtaining parameters fully reflec-ting the actual parameters of the process.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 3; 191-208
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Specjalne technologie kształtowania rolkami : przykłady aplikacji w przemyśle
    Special technologies of forming by rolls : examples of application in industry
    Autorzy:
    Pawlicki, M.
    Drenger, T.
    Nowacki, Ł.
    Gądek, T.
    Frąckowiak, S.
    Pieszak, M.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211344.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    kształtowanie obrotowe
    specjalna maszyna
    próby technologiczne
    konstrukcja
    rotary forming
    special machine
    technological tests
    design
    Opis:
    W artykule przedstawiono dwa procesy technologiczne kształtowania wyrobów na specjalnej maszynie, zaprojektowane na potrzeby przedsiębiorstw przemysłowych. Jeden z materiałów wyjściowych wymagał zastosowania obróbki cieplnej (przesycania) w celu zmniejszenia oporów kształtowania plastycznego, a drugi zastosowania zespołu trzymania półfabrykatu i pospawania dwóch połówek celem kształtowania krawędzi tak złączonej próbki. Uzyskano pozytywne wyniki badań (w postaci wyrobów spełniających warunki odbioru), które mogą być z powodzeniem wdrożone do praktyki przemysłowej.
    The paper presents two technological processes of forming products on a special machine, designed for the needs of industrial enterprises. One of the materials required heat treatment (Solution heat treatment) in order to reduce the plastic metal forming resistance; the other required the application of a blank holding unit and welding of the two halves to form the edges of the sample joined in this way. The investigation has rendered positive results (in the form of products meeting the conditions of acceptance) which can be successfully implemented in industrial practice.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2013, 24, 1; 51-61
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Badania procesów tłoczenia i zgniatania obrotowego wytłoczek z materiału trudno odkształcalnego Alloy 825
    Investigation of the processes of stamping and flow forming of drawpieces made of hard-to-deform material, Alloy 825
    Autorzy:
    Drenger, T.
    Wiśniewski, J.
    Pawlicki, M.
    Ulatowski, Z.
    Gądek, T.
    Nowacki, Ł.
    Frąckowiak, S.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/211920.pdf
    Data publikacji:
    2011
    Wydawca:
    Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Obróbki Plastycznej
    Tematy:
    tłoczenie
    zgniatanie obrotowe
    materiał trudno odkształcalny
    Alloy 825
    stamping
    flow forming
    hard-to-deform material
    Opis:
    W artykule przedstawiono wyniki badań procesu tłoczenia i zgniatania obrotowego wytłoczek z materiału trudno odkształcalnego Alloy 825. Wykazano większą przydatność do kształtowania wyrobów z blachy ze stopu Alloy 825, metodami obróbki plastycznej (tłoczeniem i ciągnieniem), niż z materiałów: stopu Inconel 625 i stali nierdzewnej 0H18N9. W badaniach technologicznych określono wielkość odkształcenia i wydłużenia, wzrost twardości oraz chropowatość na pobocznicy wytłoczki z blachy ze stopu Alloy 825.
    The article presents the investigation results of the process of stamping and flow forming of the Alloy 825 hard-to-deform material. It has been shown that products the of Alloy 825 material are more suitable for shaping by the methods of metal forming (stamping and drawing ) than those of the Inconel 625 alloy and the 0H18N9 stainless steel (investigated in 2009). As a result of technological investigations, the magnitude of deformation and elongation, hardness increase and roughness of an Alloy 825 drawpiece side wall have been determined.
    Źródło:
    Obróbka Plastyczna Metali; 2011, 22, 3; 177-189
    0867-2628
    Pojawia się w:
    Obróbka Plastyczna Metali
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-10 z 10

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies