- Tytuł:
-
Symulacja zamykania i spajania nieciągłości wsadu w procesach walcowania blach i prętów
Simulation of closing and welding of stock material voids during sheet and bar rolling - Autorzy:
-
Grosman, F.
Hadasik, E.
Tkocz, M.
Cyganek, Z. - Powiązania:
- https://bibliotekanauki.pl/articles/182421.pdf
- Data publikacji:
- 2012
- Wydawca:
- Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metalurgii Żelaza im. Stanisława Staszica
- Tematy:
-
walcowanie wstępne
nieciągłość materiałowa
stan naprężenia
symulacja numeryczna
rough rolling
material void
stress state
numerical simulation - Opis:
-
W artykule przedstawiono model numeryczny oraz wybrane wyniki przeprowadzonych symulacji wstępnej fazy walcowania prętów oraz blach. Zastosowano modele geometryczne wlewków ciągłych, w których wprowadzono modelowe nieciągłości materiałowe. Model i parametry symulacji odpowiadały warunkom walcowania na uruchomionej w Instytucie Metalurgii Żelaza linii LPS. Przeanalizowano rozkład stanu naprężenia w kotlinie walcowniczej, jak również zmiany kształtu modelowych nieciągłości materiałowych. Na podstawie analizy uzyskanych wyników symulacji sformułowano zalecenia dotyczące doboru warunków początkowej fazy walcowania na gorąco blach i prętów, korzystnych ze względu na zamykanie i spajanie wewnętrznych nieciągłości materiałowych we wlewkach z ciągłego odlewania.
A numerical model and selected simulation results of the roughing phase of sheet and bar rolling are presented in the paper. Simulations have been performed for geometric models of continuous ingots with introduced internal material voids. The model and rolling simulation parameters have corresponded to rolling conditions in the LPS rolling line at the Institute for Ferrous Metallurgy. Stress distribution in a roll gap and changes in the voids shape were analysed. Based on the results of simulation, some recommendations have been formulated on selection of process parameters for the roughing phase of sheet and bar rolling, resulting in effective closing and welding of material voids in continuous ingots. - Źródło:
-
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza; 2012, T. 64, nr 1, 1; 71-75
0137-9941 - Pojawia się w:
- Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
- Dostawca treści:
- Biblioteka Nauki
Artykuł