Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Mąka, H." wg kryterium: Autor


Wyświetlanie 1-3 z 3
Tytuł:
Wpływ czasu przechowywania na proces sieciowania materiałów A.S.SET Powder
Influence of storage time for curing process of A.S.SET Powder materials
Autorzy:
Mąka, H.
Pilawka, R.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/946371.pdf
Data publikacji:
2018
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
materiały jednoskładnikowe
żywice epoksydowe
czas przechowywania
proces sieciowania
one-component materials
epoxy resin
storage
curing process
Opis:
W artykule dokonano oceny wpływu czasu składowania na proces sieciowania materiałów A.S.SET Powder (AP) przy użyciu reometru firmy Anton Paar (zmiany lepkości w czasie ogrzewania) oraz różnicowej kalorymetrii skaningowej DSC. Materiały AP to jednoskładnikowe mieszaniny o wydłużonym czasie użytkowania do ponad 6 miesięcy. Celem przeprowadzonych badań było określenie zmian zachodzących w czasie składowania. Największe zmiany entalpii oraz punktu żelowania w czasie składowania obserwuje się dla materiałów: AP4010 i AP3010, natomiast najmniejsze dla A.S.SET Powder 2020.
In article was presented influence of storage time for curing process of A.S.SET Powder (AP). The curing process was indicated by Anton Paar rheometer (viscosity change during heating process) and differential scanning calorimetry, DSC. AP materials are one-component mixtures with long pot life time below 6 months. Goal of investigations was defined changes of curing process during storage. The greatest changes of enthalpy and gel point are observed for AP 4010 and AP 3010, whereas the smallest for A.S.SET Powder 2020.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2018, T. 24, Nr 3 (183), 3 (183); 22-29
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie procesu sieciowania kompozycji epoksydowych z nanonapełniaczami węglowymi
Reasearch on curing process of epoxy resin composition with carbon nanofillers
Autorzy:
Pilawka, R.
Mąka, H.
Bosak, D.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/278672.pdf
Data publikacji:
2015
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
kompozycja epoksydowa
żywica epoksydowa
proces sieciowania
sieciowanie
nanonapełniacz węglowy
nanorurki
grafen
epoxy composition
epoxy resin
curing process
crosslinking
carbon nanofiller
nanotubes
graphene
Opis:
Przedstawiono wyniki badań procesu sieciowania kompozycji epoksydowych z różną zawartością nanorurek i grafenu. Proces ten obserwowano śledząc zmiany ciepła właściwego za pomocą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) oraz lepkości (reometr naprężeniowy ARES). Proces sieciowania kompozycji epoksydowych obserwowany metodą DSC przebiega podobnie jak kompozycji bez nanododatków, natomiast dla krzywych reologicznych zauważa się odmienny przebieg zależności lepkości od temperatury w zakresie od 325 do 425K. Opisane sposoby śledzenia procesu sieciowania można wykorzystać do określenia stopnia przereagowania, a następnie obliczenia energii aktywacji. Dane obliczone z krzywych reologicznych opisują właściwy proces sieciowania.
The results of curing process of epoxy composition with different carbon nanofillers: nanotubes and graphene have been presented. Using differential scanning calorimetry and stress rheometry ARES (viscosity changes) allowed to determine activation energy. The crosslinking process of epoxy resin composition containing mixture of carbon nanofillers: nanotubes and graphene observed by DSC is similar to curing process of composition without nanoparticles. For rheological curves is noted different phenomena: in the range 325 to 425K is observed for filled composition increase of composition viscosity. Described methods for tracking of crosslinking process can be used to calculate reaction rate and determination of activation energy, data calculated from the rheological curves describe of proper crosslinking process.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2015, T. 21, Nr 2 (164), 2 (164); 152-155
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
Tytuł:
Badanie procesu sieciowania jednoskładnikowych żywic epoksydowych ASSET®
Research on curing process of one-component epoxy resin ASSET® systems
Autorzy:
Pilawka, R.
Mąka, H.
Czulak, A.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/279018.pdf
Data publikacji:
2014
Wydawca:
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
Tematy:
proces sieciowania
żywica epoksydowa
parametry kinetyczne
curing process
epoxy resin
kinetic parameters
Opis:
Przedstawiono wyniki badań procesu sieciowania dwóch komercyjnych jednoskładnikowych żywic epoksydowych oferowanych przez firmę „New Era Materials" o różnej reaktywności. Zmiany zachodzące podczas tego procesu obserwowano śledząc zmiany ciepła właściwego za pomocą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) oraz lepkości (reometr naprężeniowy ARES) co pozwoliło określić parametry kinetyczne i dopasować modele kinetyczne autokatalitycznego procesu sieciowania zgodnie z równaniami Sesták-Berggrena i Kamala. Dane uzyskane metodą DSC jak i z krzywych reologicznych umożliwiają wyznaczenie parametrów charakterystycznych oraz kinetycznych procesu sieciowania: stałych szybkości reakcji oraz globalnych rzędów reakcji. Ponadto pozwalają na optymalizację procesu sieciowania poprzez dobór temperatury tego procesu, odpowiednio: dla ASSET®01 temperatury 120°C oraz ASSET®02 170°C.
The results of curing process of two commercial one-component epoxy resin exhibiting various reactivity (product by "New Era Materials", Poland), has been presented. Using differential scanning calorimetry and stress rheometry ARES (viscosity changes) allowed to determine kinetic parameters of curing process, such as: rate constant and global reaction orders. Subsequently, kinetic models of autocatalytic curing process were fitted (Sesták-Berggren and Kamal). Moreover, optimal temperature values crosslinking process, i.e. 120°C and 170°C for ASSET®01 and ASSET®02, respectively has been determined.
Źródło:
Przetwórstwo Tworzyw; 2014, [R.] 20, nr 6 (162), 6 (162); 517-521
1429-0472
Pojawia się w:
Przetwórstwo Tworzyw
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-3 z 3

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies