Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

Wyszukujesz frazę "Kardaś, P." wg kryterium: Wszystkie pola


Wyświetlanie 1-1 z 1
Tytuł:
The evaluation of efficiency of the use of machine working time in the industrial company - case study
Ocena efektywności wykorzystania czasu pracy maszyn w przedsiębiorstwie przemysłowym - studium przypadku
Autorzy:
Kardas, E.
Brožova, S.
Pustějovská, P.
Jursová, S.
Powiązania:
https://bibliotekanauki.pl/articles/410217.pdf
Data publikacji:
2017
Wydawca:
STE GROUP
Tematy:
effectiveness
OEE analysis
machines and devices
efektywność
metoda OEE
maszyny i urządzenia
Opis:
In the paper the evaluation of efficiency of the use of machines in the selected production company was presented. The OEE method (Overall Equipment Effectiveness) was used for the analysis. The selected company deals with the production of tapered roller bearings. The analysis of effectiveness was done for 17 automatic grinding lines working in the department of grinding rollers. Low level of efficiency of machines was affected by problems with the availability of machines and devices. The causes of machine downtime on these lines was also analyzed. Three basic causes of downtime were identified: no kanban card, diamonding, no operator. Ways to improve the use of these machines were suggested. The analysis takes into account the actual results from the production process and covers the period of one calendar year.
W artykule dokonano oceny efektywności wykorzystania maszyn w wybranym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Do analizy wykorzystano metodę OEE (Całkowita Efektywność Wyposażenia). Wybrane przedsiębiorstwo zajmuje się produkcją łożysk stożkowych. Dokonano analizy efektywności 17 automatycznych linii szlifierskich pracujących w wydziale obróbki szlifierskiej wałeczków. Na niski poziom efektywności linii szlifierskich miały wpływ problemy z dostępnością maszyn i urządzeń. Dokonano również analizy przyczyn występowania przestojów maszyn na tych liniach. Wykryto 3 podstawowe przyczyny przestojów: brak kart kanban, diamentowanie i brak operatora. Zaproponowano również sposoby poprawy wykorzystania tych maszyn. W analizie uwzględniono rzeczywiste wyniki pochodzące z procesu produkcyjnego i obejmujące okres 1 roku kalendarzowego.
Źródło:
Management Systems in Production Engineering; 2017, 4 (25); 241-245
2299-0461
Pojawia się w:
Management Systems in Production Engineering
Dostawca treści:
Biblioteka Nauki
Artykuł
    Wyświetlanie 1-1 z 1

    Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies