Informacja

Drogi użytkowniku, aplikacja do prawidłowego działania wymaga obsługi JavaScript. Proszę włącz obsługę JavaScript w Twojej przeglądarce.

English (EN)·Polski (PL)·Yкраїнський (UK)
Przejdź do strony domowej biblioteki Centralna Biblioteka Wojskowa Link otwiera się w nowym oknie Logo biblioteki Prolib Integro - strona głównaCentralna Biblioteka Wojskowa

Wyszukujesz frazę "process produkcji" wg kryterium: Temat

  Lista filtrów
Wyrównaj
    Wyświetlanie 1-8 z 8
    Tytuł:
    Zastosowanie logiki rozmytej do szeregowania zleceń produkcyjnych
    Application of fuzzy logic for scheduling production orders
    Autorzy:
    Jardzioch, Andrzej
    Witkowska, Weronika
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/37175311.pdf
    Data publikacji:
    2022
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    production process
    production scheduling
    minimal costs of delays
    proces produkcji
    harmonogramowanie produkcji
    minimalne koszty przezbrojenia
    Opis:
    The article presents an algorithm that allows using fuzzy logic to determine the effective arrangement of production orders in the production system. The main criterion used to rate was the total cost related to delayed implementation of production orders. In addition, the sum of delays of all orders and the total time of order execution were assessed. The elaborated algorithm uses fuzzy inference and allows us to estimate dynamically the effectiveness of selecting the next order from orders awaiting execution. As a result, the computational complexity of the proposed algorithm is linear. The research was conducted to assess the usefulness of the proposed algorithm. To illustrate the possibilities of the proposed algorithm, the obtained rankings were compared with those obtained using typical heuristic rules (FIFO, EDD, Johnson’s algorithm, and min changeover time). The obtained results confirmed the benefits of the proposed algorithm for scheduling production orders. The developed algorithm was implemented in Matlab and research was carried out for different series of production orders.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2022, 25, 3-4; 15-20
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Ekonomiczne uwarunkowania robotyzacji procesów produkcyjnych
    The perspectives of production processes robotization
    Autorzy:
    Kampa, A.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339978.pdf
    Data publikacji:
    2014
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    industrial robot
    robotization
    production process
    robot przemysłowy
    robotyzacja
    proces produkcji
    Opis:
    Jeszcze do niedawna większość prac w przemyśle była wykonywana ręcznie przez wykwalifikowanych pracowników. Rewolucja przemysłowa spowodowała zastąpienie pracy ludzkiej pracą zmechanizowaną. Jednakże w dalszym ciągu potrzebny był udział człowieka do obsługi i sterowania maszyn. Obecnie można zaobserwować coraz szersze wykorzystanie automatyzacji i robotyzacji, co powoduje zastępowanie pracy ludzkiej pracą automatów i robotów. Praca ludzka jest w dalszym ciągu niezastąpiona w wielu gałęziach przemysłu, na przykład podczas montażu złożonych wyrobów. Wynika to z faktu, że człowiek charakteryzuje się dużą elastycznością działania, potrafi radzić sobie nawet w różnych nietypowych sytuacjach. Z drugiej strony człowiek stanowi najbardziej zawodne ogniwo w systemie produkcyjnym. Szybko się męczy, nudzą go monotonne i powtarzalne czynności. Może popełniać błędy i niespodziewanie zachorować, co powoduje zakłócenia w procesie produkcji. Dlatego dąży się do zastępowania pracy ludzkiej pracą zautomatyzowaną lub zrobotyzowaną, szczególnie dla czynności powtarzalnych i wymagających dużej precyzji, takich jak np. spawanie, lub dla czynności monotonnych i wymagających wysiłku fizycznego, tj. np. manipulacja ciężkimi przedmiotami [8]. Automatyzacja takich czynności możliwa jest za pomocą stosunkowo prostych elementów mechanicznych, elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych lub ich kombinacji, lecz takie rozwiązanie jest mało elastyczne i przeznaczone do wykonywania tylko jednego rodzaju czynności. Zmiany profilu produkcji są utrudnione lub prawie niemożliwe bez istotnej ingerencji w strukturę takiego systemu. Z kolei zastosowanie robotów przemysłowych stanowi rozwiązanie bardziej elastyczne. Mają one możliwości ruchowe podobne do ręki człowieka i mogą wykonywać różne złożone czynności, pracując podobnie jak człowiek. Ponadto roboty się nie męczą i nie nudzą. Mogą pracować 24 godziny na dobę z taką samą precyzją i wydajnością. Jednakże wprowadzenie robotyzacji wymaga poniesienia wysokich nakładów związanych nie tylko z zakupem robota, ale również z zaprojektowaniem i wykonaniem stanowiska zrobotyzowanego i przystosowaniem systemu transportowego. Robotyzacja będzie opłacalna tylko w pewnych warunkach produkcyjnych, przy wysokim poziomie produkcji, do prac powtarzalnych i wymagających precyzji. Takie warunki występują np. w przemyśle motoryzacyjnym i tam wykorzystywanych jest najwięcej robotów, ale pojawia się coraz więcej wdrożonych systemów robotowych także w innych gałęziach przemysłu [8].
    In the article some issues related to the use of industrial robots in a variety of manufacturing processes are discussed. There is increasing use of industrial robots in the world because they have a lot of advantages compared to the work done by hand by workers. Robots allow streamlining production processes, eliminating distortions caused by human error, and improving working conditions and safety. However, the use of robots in the Poland grows slowly and stays at a relatively low level, much lower than the world average. This is due, inter alia, of the high financial expenditures associated with an investment in robotization and relatively low labour costs compared to more economically developed countries. Such a situation requires an accurate estimate of the costs and benefits and the potential savings associated with an investment in robotized workstation. The article presents the methodology for estimating the costs of robotization and shows an example of calculation for a robotized hydraulic press for pressing metal elements. The analysis shows that in the current environment, such investment will be profitable only in the case of three-shift-work. However, given the current economic trends and lowering prices of industrial robots and a systematic increase in the minimum wage and the average wage in the industry in the future, the profitability of such investments become improved which will result in a greater number of industrial robots.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2014, 17, 3; 27-33
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Organizacja przepływu ciągłego w procesie produkcyjnym z uwzględnieniem zmienności zapotrzebowania na wyroby
    Organization of continuous flow in the process of production with regard to variability demand for products
    Autorzy:
    Żywicki, K.
    Rewers, P.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/340126.pdf
    Data publikacji:
    2015
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    continuous flow
    division of labor
    production process
    przepływ ciągły
    podział pracy
    proces produkcji
    Opis:
    The article presents the project organization in the continuous flow water meter corps assembly process. On the basis of observations in the company analyzes were performed: the production process in the seating assembly, the scope of work of each operator, spatial development workplaces and how to supplying the materials. When developing new rules for the organization of the production flow the characteristics of the demand for products, which is one of the factors affecting the distribution of work between the operators, was taken into account. It shows the benefits of the continuous flow by eliminating waste, changing the method of division of labor carried out by the operators, and the spatial development of the seating. The result is to reduced the transit time of the material in process, reduced work-in-progress inventory and increasing flexibility in the customer's needs.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2015, 18, 1; 39-47
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    The application of video monitoring in the control of order picking
    Autorzy:
    Nalewa, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339669.pdf
    Data publikacji:
    2018
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    automotive
    monitoring video
    manufacturing companies
    process production
    motoryzacja
    monitoring wideo
    przedsiębiorstwa produkcyjne
    proces produkcji
    Opis:
    The automotive industry was one of the first to implement the “just-in-time” approach on a massive scale. Such an approach required a very effective ordering of goods as well as monitoring of deliveries, and The consequence of such actions was a significant reduction in production costs. Missing components, in transit to an assembly line, cause stoppages in production which result in high financial losses in the form of contractual penalties. The onus is on the supplier to prove that he is not at fault himself, in order to have the complaint annulled. One of the methods used in the Production Plant under discussion is video monitoring of the order-picking process. The idea itself and its implementation were discussed with a rationalisation team, under ISO/TS 16949: 2009. The authors of the project were employees directly involved in the process The goal was quite relevant to them since these same employees, were getting internal complaints for deficiencies in their collective packaging; this was then being reflected in the size of their bonuses Such a visual demonstration of accuracy in completing the process resulted in the withdrawal of complaints, leading to the elimination of the financial losses which had been occasioned by production line stoppages. The study period covers a period of 5 years, from January 2010 to December 2015. Analysis of the data collected allowed conclusions to be arrived at, regarding fairness and the measurable benefits to be had when using this method.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2018, 21, 2; 14-18
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Analiza ryzyka metodą FMEA pracy wentylatora powietrza świeżego jako elementu systemu skojarzonej produkcji energii elektrycznej i cieplnej
    Risk analysis selected stage of energy production system combined heat and power using methods FMEA
    Autorzy:
    Dragun, Ł.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339677.pdf
    Data publikacji:
    2016
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    FMEA
    proces produkcji
    kogeneracja
    produktywność
    Failure Mode and Effect Analysis
    process production
    co-generation
    productivity
    Opis:
    This article presents a theoretical analysis of a well-known method of FMEA as a tool to support quality management processes. On the basis of literature discusses the origin and nature of the method, as well as synthetic method presents examples of practical applications. An attempt was made to determine the possibility of further developments FMEA method in manufacturing companies. Based on many years of experience operating production company it has observed the need to implement quality management tools in one of the branches of the company, namely the Department of Maintenance of Machines and Equipment in one of the Podlasie power plants. Innovation actions taken manifests itself in the implementation of the industrial practice new solutions for an organization. The issue is so important that observed shortened life cycles of machines and devices operating in power plants. The article presents the problems associated with the use of modern methods of quality management system, combined heat and power. The intensity of the emerging new methods raises the question of how these methods are effective and what benefits the implemented procedures have company. An attempt was made to analyze this problem on the example of the energy industry. The implementation of this method should help to get certain benefits, and consequently improve the productivity of the production of energy in combined heat and power system. Unforeseen emergency downtime of machines operated in the power plants are expensive factor in the production process. FMEA is a method commonly known as analysis of cause - and effect, which allows the accurate formulation of the potential causes and the consequences of failure processes. Having regard to the foregoing attempt to analyze the possibility of implementing FMEA method in the enterprise, and especially a in a company characterized by a continuous type production.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2016, 19, 4; 23-28
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Procedura procesu zatwierdzania części do produkcji (PPAP) jako standard zapewnienia jakości dostawców (SQA) w przedsiębiorstwach produkcyjnych
    Production part approval process (PPAP) as a supplier quality assurance standard (SQA) for manufacturing companies
    Autorzy:
    Rewilak, J.
    Tokaj, T.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339915.pdf
    Data publikacji:
    2012
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    proces zatwierdzania części do produkcji (PPAP)
    schemat
    FMEA
    plan kontroli
    MSA
    SPC
    Production Part Approval Process (PPAP)
    flowchart
    control plan
    Opis:
    It is a common knowledge, that quality of a manufactured product highly depends on quality of its components. This especially might be a problem, if a component comes from external supplier, whose processes are normally beyond our control. The paper addresses a procedure called PPAP (Production Part Approval Process abbreviation known from Ford, Chrysler, General Motors manuals, issued by AIAG) which has been widely used in automotive industry to assure good quality deliveries from suppliers, beginning from early stage of cooperation, before start of production. PPAP requirements are shown as a way customer and supplier agrees upon not only product quality, but also upon manufacturing process, which must meet specified standards, set by customer (e.g. documentation, records, capability, stability, confidence in measurements etc.). The paper includes authors' assessment of resources necessary for a supplier to provide in order to meet customer's PPAP requirements. Also, reasons and perspectives of PPAP development are discussed, basing on documents proving PPAP - like practices noticeable in industries having little or nothing in common with automotive industry. In conclusion, PPAP is presented as a procedure imposed on suppliers by customers, who, being well aware of weaknesses of certified Quality Management Systems with respect to management of preventive actions in supplier's manufacturing processes, needs a strong proof that a supplier effectively introduced relevant preventive actions to a manufacturing process before it starts production of goods for a customer.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2012, 15, 2; 25-31
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    Kompetencje wykonawcze w procesie produkcyjnym na przykładzie praktycznym
    Practical example of executive competencies in the production process
    Autorzy:
    Niewiadomski, P.
    Dostatni, E.
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/339717.pdf
    Data publikacji:
    2013
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    produkt
    klasyfikacja kompetencji
    kompetencje wykonawcze
    operator maszyny
    proces produkcji
    implementing of competence
    competence classification
    machine operator
    product
    production process
    Opis:
    The article is a result of the research studies to give an answer for the following question: What is the nature and importance of the executive competencies in production process, and how do these competencies relate to the quality of the finished product? In the paper there is a consideration of such issues as: the concept of the nature and characteristics of competencies as well as an attempt to clarify the meaning of competencies as determinants in operations and actions provided by the employee. Article presents basic characteristics of the lathe machine operators executive competencies model, which was developed based on the re- search conducted at the manufacturing company from the agricultural machinery sector. This publication was developed in response to the increasing need to systematize the existing knowledge about the professional skills needed in production process.
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2013, 16, 1; 35-42
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
    Tytuł:
    MSA dla charakterystyk atrybutowych w branży motoryzacyjnej
    MSA for attribute characteristics in the automotive industry
    Autorzy:
    Golińska, Ewa
    Powiązania:
    https://bibliotekanauki.pl/articles/37178082.pdf
    Data publikacji:
    2023
    Wydawca:
    Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją
    Tematy:
    MSA
    measurement system analysis
    Kappa
    IATF
    AIAG
    Automotive Industry Action Group
    PPAP
    production part aproval process
    analiza systemu pomiarowego
    Grupa Robocza Przemysłu Motoryzacyjnego
    zatwierdzanie części do produkcji
    Opis:
    The article discusses the requirements for measurement systems in the automotive industry. Meeting these requirements is possible, among others, through the use of the PPAP procedure, which includes the analysis of measurement systems – the so-called MSA (8 points PPAP). The overriding goal of analyzing measurement systems is improvement. The measurement system fulfills an important function in the production process, because each decision of the operator (assessor) entails a specific benefit or loss for the organization. MSA for non-measurable features, described in this article based on the Kappa method, is used when the product is assessed and not measured (most often there are two categories in the assessment according to the adopted criteria: 0 – non-conforming product, 1 – compliant product).
    Źródło:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem; 2023, 26, 1; 2-6
    1643-4773
    Pojawia się w:
    Zarządzanie Przedsiębiorstwem
    Dostawca treści:
    Biblioteka Nauki
    Artykuł
      Wyświetlanie 1-8 z 8

      Ta witryna wykorzystuje pliki cookies do przechowywania informacji na Twoim komputerze. Pliki cookies stosujemy w celu świadczenia usług na najwyższym poziomie, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim komputerze. W każdym momencie możesz dokonać zmiany ustawień dotyczących cookies